CN113333581A - 一种轴承内外圈加工用冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承内外圈加工用冲压装置，包括依次设置的墩粗工位、冲槽工位和冲孔工位，所述的工位上分别设有冲压机构、可调节高度的冲压座和下模具，所述的冲压座一侧安装可复位的下模具，所述的冲压座内侧安装可复位的顶杆，所述的顶杆一端与下模具内的物料相配合；所述的冲孔工位上的冲压座下部设有废料收集箱，所述的废料收集箱一侧设有带挡板的输送线。本发明结构设计合理，将物料按照墩粗、冲槽和冲孔的顺序进行加工，该种顺序能够降低加工难度。通过弹性件安装下模具和顶杆，在不影响冲压效果的基础上，能够起到减震作用，防止冲压机构直接与下模具快速接触产生噪声，且能够使得下模具上的物料相对于切除后的废料形成位移差。

Description

一种轴承内外圈加工用冲压装置
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承内外圈加工用冲压装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承通常包括轴承套圈、保持架和滚动体，轴承套圈又包括外套圈和内套圈。在加工轴承套圈时一般先要对棒材原料进行加热，然后将棒材切割成一个一个的圆块，再通过冲压装置对圆块进行冲压，在圆块上预冲出通孔，以便后续进行扩孔操作。
现有技术中在进行冲压时需要手动取料、放料和移料，从而使冲压步骤繁琐，费时费力，降低了冲压的效率，并且手动取料安全系数低，另外，现有技术中在冲压完成不能对冲压产生的废料进行很好的收集。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种轴承内外圈加工用冲压装置，本发明能够实现自动化冲孔，提高加工效率和安全性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种轴承内外圈加工用冲压装置，包括依次设置的墩粗工位、冲槽工位和冲孔工位，所述的工位上分别设有冲压机构、可调节高度的冲压座和下模具，所述的冲压座一侧安装可复位的下模具，所述的冲压座内侧安装可复位的顶杆，所述的顶杆一端与下模具内的物料相配合；所述的冲孔工位上的冲压座下部设有废料收集箱，所述的废料收集箱一侧设有带挡板的输送线。
进一步的，所述的冲压座包括外筒、螺纹连接的内筒和用于固定内筒的锁紧杆，所述的锁紧杆与外筒螺纹连接，且其一端与内筒接触。
进一步的，所述的锁紧杆一端设有与内筒外壁接触的弹性层，所述的弹性层外侧设有网罩。
进一步的，所述的内筒一侧设有定位板，所述的定位板一侧设置用于支撑下模具的支撑弹簧。
进一步的，所述的内筒一侧开设滑槽，滑槽内通过复位弹簧安装顶杆，所述的顶杆贯穿下模具，且其一端与物料底面接触。
进一步的，所述的废料收集箱一侧设有开口，所述的收集箱内下部活动安装倾斜的导向板，所述的开口和导向板与输送线相对应。
进一步的，所述的废料收集箱一侧设有用于移动导向板的调节杆，所述的导向板上活动安装辊轴。
进一步的，所述的工位一侧设有相对移动的夹具组件，所述的夹具组件沿墩粗工位、冲槽工位和冲孔工位的方向移动。
进一步的，所述的夹具组件包括带有夹具的安装杆、丝杠螺母机构、气缸和竖板，所述的安装杆一端设有使其相对移动的丝杠螺母机构，所述的丝杠螺母机构一侧设有气缸，气缸一端设有与丝杠螺母机构相配合的竖板。
进一步的，所述的安装杆一侧设有透槽，所述的夹具一端沿透槽移动，所述的夹具一端设有将其固定在安装杆上的夹紧螺母。
本发明具有的有益效果：
1、本发明结构设计合理，将物料按照墩粗、冲槽和冲孔的顺序进行加工，该种顺序能够降低加工难度。通过弹性件安装下模具和顶杆，在不影响冲压效果的基础上，能够起到减震作用，防止冲压机构直接与下模具快速接触产生噪声，且能够使得下模具上的物料相对于切除后的废料形成位移差，确保废料从下模具上掉落，便于后续收集。
2、本发明根据加工需求以及物料高度，能够对冲压座的使用高度进行调节，一是确保满足各种加工需求，二是不影响夹具组件移动物料。
3、本发明调节冲压座高度时通过转动定位板实现移动内筒相对于外筒的使用高度，操作方便。
且定位板能够对下模具的放置起到定位作用，在冲压过程中防止下模具与冲压座发生相对位移，提高冲压准确率。
支撑弹簧在冲压时起到缓冲减震的作用，避免各部件造成不必要的损坏，提高使用寿星；且在冲压结束后，支撑弹簧将下模具复位，使得废料与下模具之间产生位移差，进而使得废料在重力和惯性作用下有效掉落到废料收集箱内。
4、本发明通过夹具组件将各个工位上的物料进行有序移动，以此代替传统的人工移动，确保工人与工位之间保持安全距离，提高加工时的安全性。
顶杆在复位弹簧的作用下将物料移动至物料底面与下模具顶面齐平，确保物料移动时无阻碍，移动更加顺畅。
5、本发明的夹具与安装杆为可拆卸连接，根据物料的形状能够进行更换，且夹具还可以根据工位间隙调整其在安装杆上的位置，以此满足实际的使用需求，使用范围广，实用性强。
6、本发明通过废料收集箱和导向板对冲压产生的废料进行收集，导向板能够起到缓冲作用，防止废料直接掉落到输送线上对输送线造成不必要的损坏。
输送线将废料传送到另一规格(尺寸与废料相适应)轴承的加工生产线上，即实现对废料的二次利用，避免原材料的浪费，且自动化的转运也能够提高加工效率。
7、本发明通过辊轴和倾斜设置的导向板，减小导向板与废料之间的摩擦力，使得废料的移动更加顺畅。
工人定期通过调节杆对导向板进行移动，确保导向板上的废料均移动至输送线上，防止废料卡在废料收集箱内，避免检修时拆卸整体设备，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一；
图2是本发明的结构示意图二；
图3是本发明的结构示意图三；
图4是本发明的左视图；
图5是冲压座与下模具的结构示意图；
图6是冲压座与下模具的剖视图；
图7是夹具组件的结构示意图；
图8是夹具组件的俯视图。
附图标记说明：
1-墩粗工位、2-冲槽工位、3-冲孔工位、4-冲压机构、5-冲压座、51-外筒、52-内筒、53-锁紧杆、54-定位板、55-支撑弹簧、56-滑槽、57-复位弹簧、58-顶杆、6-下模具、7-废料收集箱、71-开口、72-导向板、73-调节杆、74-辊轴、8-输送线、81-挡板、9-夹具组件、91-安装杆、92-透槽、93-夹具、94-夹紧螺母、95-丝杠螺母机构、96-气缸、97-竖板、10-过渡板。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的阐述。值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种轴承内外圈加工用冲压装置，如图1-图4所示，包括依次设置的墩粗工位1、冲槽工位2和冲孔工位3工位，所述的工位上分别设有冲压机构4和可调节高度的冲压座5，所述的工位之间设有过渡板10，过渡板10顶面与工位上的物料底面齐平。将物料沿不同工位移动时，过渡板10起到支撑作用，防止由于意外使得物料掉落在工位之间，确保加工顺畅。
所述的冲压机构4包括带有动力源的冲压头，冲压头一侧安装与下模具6相适应的上模具，所述的动力源与上模具之间设有减震弹簧，且上模具与冲压座5之间设有导向杆，对物料进行冲压时，上模具沿导向杆移动，使得冲压位置准确，有利于提高冲压效果。
如图5和图6所示，所述的冲压座5包括外筒51、螺纹连接的内筒52和用于固定内筒52的锁紧杆53，所述的锁紧杆53与外筒51螺纹连接，且其一端与内筒52接触。所述的锁紧杆53一端设有与内筒52外壁接触的弹性层，增大锁紧杆53与内筒52之间的摩擦力，提高固定内筒52的效果，防止加工时内筒52移动改变下模具6的使用位置。所述的弹性层外侧设有网罩，防止弹性部由于磨损将碎屑等掉落在内筒52与外筒51之间进而影响内筒52的转动。
所述的冲压座5一侧安装可复位的下模具6，所述的下模具6上开设容纳槽，所述的容纳槽内设有冲压孔。所述的内筒52一侧设有定位板54，调节冲压座5高度时通过转动定位板54实现移动内筒52相对于外筒51的使用高度，操作方便。且定位板54能够对下模具6的放置起到定位作用，在冲压过程中防止下模具6与冲压座5发生相对位移，提高冲压准确率。
所述的定位板54一侧设置用于支撑下模具6的支撑弹簧55，支撑弹簧55在冲压时起到缓冲减震的作用，避免各部件造成不必要的损坏，提高使用寿星；且在冲压结束后，支撑弹簧55将下模具6复位，使得废料与下模具6之间产生位移差，使得废料在重力和惯性作用下有效掉落到废料收集箱7内。
所述的冲压座5内侧安装可复位的顶杆58，所述的内筒52一侧开设滑槽56，滑槽56内通过复位弹簧57安装顶杆58，所述的顶杆58贯穿下模具6，且其一端与下模具6内的物料相配合。顶杆58在复位弹簧57的作用下将物料移动至物料底面与下模具6顶面齐平，确保物料移动时无阻碍，移动更加顺畅。
所述的冲孔工位3工位给上的冲压座5下部设有废料收集箱7，所述的废料收集箱7一侧设有带挡板81的输送线8，废料穿过废料收集箱7掉落至输送线8上。输送线8一侧设有挡板81，防止废料移动时由于惯性力掉落至输送线8外侧，即提高废料收集转运的可靠性。
使用前，通过定位板54转动内筒52，调整内筒52与外筒51的相对位置，进而调整冲压座5的使用高度。接着，将下模具6放到内筒52上，定位板54位于下模具6外侧，且放置后由于下模具6自身的重力，使得支撑弹簧55处于压缩状态。
使用时，将物料按照墩粗工位1、冲槽工位2、冲孔工位3工位的顺序进行加工。加工时，将物料放到下模具6的容纳槽内，由于物料自身的重力，物料将顶杆58向下移动，使得复位弹簧57处于压缩状态。且物料的放置使得支撑弹簧55进一步的压缩。
接着，启动冲压机构4对物料进行加工。当物料处于冲孔工位3工位时，冲压机构4将物料冲出一个孔，废料会直接掉落至废料收集箱7内。冲压结束后，冲压机构4复位，下模具6在支撑弹簧55的作用下复位，使得废料与下模具6之间产生位移差，进而使得废料在重力和惯性作用下有效掉落到废料收集箱7内。
而且，复位弹簧57将顶杆58复位，顶杆58将物料移动至其底面与下模具6顶面齐平，确保物料移动时无阻碍，移动更加顺畅。
实施例2
在实施例1的基础上，如图4所示，所述的废料收集箱7一侧设有开口71，所述的收集箱内下部活动安装倾斜的导向板72，所述的导向板72一端抵压在箱体内壁上。所述的开口71和导向板72与输送线8相对应。导向板72能够起到缓冲作用，防止废料直接掉落到输送线8上对输送线8造成不必要的损坏。
所述的废料收集箱7一侧设有用于移动导向板72的调节杆73，所述的废料收集箱7一侧设有通孔，通孔内设有连接轴，连接轴上套装调节杆73；所述的调节杆73上设有与连接轴相配合的长槽，以此能够调整调节杆73位于箱内的使用位置，使用更加灵活。
所述的导向板72上活动安装辊轴74，通过辊轴74和倾斜设置的导向板72，减小导向板72与废料之间的摩擦力，使得废料的移动更加顺畅。
使用时，加工好的废料掉落至导向板72上，沿导向板72移动至输送线8上，输送线8将废料传送到另一规格(尺寸与废料相适应)轴承的加工生产线上，实现对废料的二次利用，且自动化的转运也能够提高加工效率。
使用过程中，若出现废料不下料的情况，一是排查废料是否从下模具6中掉落，二是将调节杆73向废料收集箱7内移动，并以连接轴为中心将调节杆73逆时针转动，调节杆73转动将导向板72向上移动，以改变导向板72上不移动或者卡在箱体内的废料状态。不需要拆卸即可检修完成，使用更加方便。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础上，如图7和图8所示，所述的工位一侧设有相对移动的夹具组件9，所述的夹具组件9沿墩粗工位1、冲槽工位2和冲孔工位3工位的方向移动。即将不同工位上加工好的物料夹住，并向下一工位移动，到达下一工位后夹具组件9松开物料，使得物料落到下一工位上并进行相应加工，此时夹具组件9复位，以进行下一次物料的移动。
所述的夹具组件9包括带有夹具93的安装杆91、丝杠螺母机构95、气缸96和竖板97，所述的安装杆91一端设有使其相对移动的丝杠螺母机构95，通过丝杠螺母的配合带动安装杆91移动，进而使得夹具93夹住或者松开物料。所述的丝杠螺母机构95一侧设有气缸96，气缸96用于移动夹具93，从而使得物料从加工完成工位移动至下一工位。气缸96一端设有与丝杠螺母机构95相配合的竖板97，螺母一端通过连接块与竖板97连接，连接块与竖板97为滑动连接，即竖板97与连接块的配合，确保螺母只进行直线移动，进而使得夹具93相互靠拢或者分开。
使用时，当墩粗工位1/冲槽工位2/冲孔工位3工位对物料加工完成时，冲压机构4向上移动，电机输出轴带动丝杠转动，又螺母通过连接块与竖板97滑动连接，因此随着丝杠转动螺母相向移动；螺母移动带动安装杆91、夹具93移动，从而将加工好的物料夹持住。
接着，通过气缸96移动竖板97，进而移动丝杠螺母、安装杆91和夹具93，即将物料移动至下一工位。将物料放下后，电机反向转动使得螺母相背移动，夹具93将物料松开并远离物料，气缸96向相反反向移动竖板97，使得夹具组件9移动至原位置，便于进行下一次物料的移动。
另外，所述的安装杆91一侧设有透槽92，所述的夹具93一端沿透槽92移动，所述的夹具93一端设有将其固定在安装杆91上的夹紧螺母94。根据物料的形状能够更换夹具93，夹具93还可以根据工位间隙调整其在安装杆91上的位置，以此满足实际的使用需求，使用范围广，实用性强。

Claims (10)

1.一种轴承内外圈加工用冲压装置，包括依次设置的墩粗工位、冲槽工位和冲孔工位，其特征在于，所述的工位上分别设有冲压机构、可调节高度的冲压座和下模具，所述的冲压座一侧安装可复位的下模具，所述的冲压座内侧安装可复位的顶杆，所述的顶杆一端与下模具内的物料相配合；所述的冲孔工位上的冲压座下部设有废料收集箱，所述的废料收集箱一侧设有带挡板的输送线。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈加工用冲压装置，其特征在于，所述的冲压座包括外筒、螺纹连接的内筒和用于固定内筒的锁紧杆，所述的锁紧杆与外筒螺纹连接，且其一端与内筒接触。
3.根据权利要求2所述的一种轴承内外圈加工用冲压装置，其特征在于，所述的锁紧杆一端设有与内筒外壁接触的弹性层，所述的弹性层外侧设有网罩。
4.根据权利要求3所述的一种轴承内外圈加工用冲压装置，其特征在于，所述的内筒一侧设有定位板，所述的定位板一侧设置用于支撑下模具的支撑弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种轴承内外圈加工用冲压装置，其特征在于，所述的内筒一侧开设滑槽，滑槽内通过复位弹簧安装顶杆，所述的顶杆贯穿下模具，且其一端与物料底面接触。
6.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈加工用冲压装置，其特征在于，所述的废料收集箱一侧设有开口，所述的收集箱内下部活动安装倾斜的导向板，所述的开口和导向板与输送线相对应。
7.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈加工用冲压装置，其特征在于，所述的废料收集箱一侧设有用于移动导向板的调节杆，所述的导向板上活动安装辊轴。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种轴承内外圈加工用冲压装置，其特征在于，所述的工位一侧设有相对移动的夹具组件，所述的夹具组件沿墩粗工位、冲槽工位和冲孔工位的方向移动。
9.根据权利要求8所述的一种轴承内外圈加工用冲压装置，其特征在于，所述的夹具组件包括带有夹具的安装杆、丝杠螺母机构、气缸和竖板，所述的安装杆一端设有使其相对移动的丝杠螺母机构，所述的丝杠螺母机构一侧设有气缸，气缸一端设有与丝杠螺母机构相配合的竖板。
10.根据权利要求9所述的一种轴承内外圈加工用冲压装置，其特征在于，所述的安装杆一侧设有透槽，所述的夹具一端沿透槽移动，所述的夹具一端设有将其固定在安装杆上的夹紧螺母。
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