CN220760970U - 锌合金热流道多点进料压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锌合金热流道多点进料压铸模具，包含注料口，上模和下模以及两者之间形成的模仁，用于将胚料制作成型，包含：热流道，设在上模内，热流道一端与注料口相连，胚料从注料口进入热流道内；分流腔，与热流道的另一端相连，并置于模仁的上方，胚料从热流道进入分流腔，并进行分流；若干个进料点，设置在分流腔底面，连通分流腔与模仁，胚料经若干个进料点进入模仁中成型；若干个针型气缸，与若干个进料点一一对应，针型气缸控制进料点的启闭。本实用新型用热流道的方式进行注料，不易产生废料，模具的使用效率变得更高，且多个进料点的设计，能够对多个模仁进行注料，或者对一大型模仁进行多点的同时注料，大大提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及进料模具领域，特别涉及一种锌合金热流道多点进料压铸模具。
背景技术
现有的锌合金进料模具通常采用冷流道的方式进行注料，从而易在注料时或在不使用模具时，因残留的锌合金物料的冷却从而在模具内锌合金的流经处产生废料，久而久之导致模具的使用效率低，并且容易使锌合金的注入不均，从而令产品出现瑕疵，成品率低。
发明内容
根据本实用新型实施例，提供了一种锌合金热流道多点进料压铸模具，包含注料口，上模和下模以及两者之间形成的模仁，用于将胚料制作成型，包含：
热流道，热流道设置在上模内，热流道一端与注料口相连，胚料从注料口进入到热流道内；
分流腔，分流腔与热流道的另一端相连，并置于模仁的上方，胚料从热流道进入分流腔，分流腔对胚料进行分流；
若干个进料点，若干个进料点设置在分流腔底面，连通分流腔与模仁，胚料经若干个进料点，进入模仁中成型；
若干个针型气缸，若干个针型气缸设置在上模内，与若干个进料点一一对应，针型气缸控制进料点的启闭。
进一步，分流腔内设置有加热板，加热板表面嵌设有第一加热件，胚料从热流道进入分流腔时，流经加热板。
进一步，分流腔内壁上设有第二加热件，对流经的胚料进行加热。
进一步，第一加热件和第二加热件上皆设有温度感应线，用于检测加热件和胚料是否在指定温度范围内。
进一步，进料点的数量至少为两个，分流腔内还设有至少两个流道，至少两个流道与至少两个进料点一一对应，流道对胚料进行分流。
进一步，还包含冷却管道，冷却管道环绕在针型气缸上。
进一步，针型气缸内表面和/或外表面设有隔热层。
根据本实用新型实施例的锌合金热流道多点进料压铸模具，用热流道的方式进行注料，不易产生废料，模具的使用效率变得更高，且多个进料点的设计，能够对多个模仁进行注料，或者对一大型模仁进行多个进料点的同时注料，大大提升了工作效率。
要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例锌合金热流道多点进料压铸模具的整体结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例锌合金热流道多点进料压铸模具的整体结构剖视图；
图3为根据本实用新型实施例锌合金热流道多点进料压铸模具上模的内部结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例锌合金热流道多点进料压铸模具的分流腔示意图；
图5为根据本实用新型实施例锌合金热流道多点进料压铸模具的分流腔底部示意图。
实施方式
以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。
首先，将结合图1~5描述根据本实用新型实施例的锌合金热流道多点进料压铸模具，用于将锌合金注入模具并成型的应用场景很广。
如图1~5所示，本实用新型实施例的锌合金热流道多点进料压铸模具，包含注料口1，上模和下模以及两者之间形成的模仁2，用于将胚料制作成型，具有热流道3、分流腔4、若干个进料点5和若干个针型气缸6。
具体地，如图1~5所示，在本实施例中，热流道3设置在上模内，热流道3一端与注料口1相连，将胚料从注料口1进入到热流道3内，分流腔4与热流道3的另一端相连，并置于模仁2的上方，胚料从热流道3进入分流腔4，分流腔4对胚料进行分流，分流腔4底面设置有若干个进料点5，连通分流腔4与模仁2，胚料经分流后进入若干个进料点5，然后进入模仁2中成型，若干个针型气缸6设置在上模内，与若干个进料点5一一对应，针型气缸6内的阀针61控制进料点5的启闭，控制了胚料的注模开始或停止，用热流道3的方式进行注料，不易产生废料，模具的使用效率变得更高，且多个进料点5的设计，能够对多个模仁2进行注料，提升工作效率，或者对一大型模仁2进行多个进料点5的同时注料，不仅提高了工作效率，还能防止对大型模仁2注料时，防止部分出现凝固的情况，使得注料不均匀。
进一步，如图2、4、5所示，在本实施例中，分流腔4内设置有加热板7，加热板7的表面嵌设有第一加热件71，胚料从热流道3进入分流腔4时，流经加热板7至进料点5，第一加热件71对胚料进行持续加热，分流腔4内壁上设有第二加热件，对流经的胚料进行加热，防止胚料经过加热板7后，落入分流腔4底面的过程中，胚料温度降低，且第一加热件71和第二加热件上皆设有温度感应线，所有的温度感应线皆连接至同一观测点处，用于方便检测加热件的温度是否能令胚料一直处于熔融状态，若不能，则需要对加热件进行及时更换，在本实施例中胚料为锌合金物料，第一加热件71与第二加热件的加热温度为450摄氏度以上，使锌合金物料一直处于熔融状态，保持温度不低于420摄氏度。
进一步，如图2、3、5所示，在本实施例中，根据模具设计多腔的需要，进料点5的数量至少为两个，分流腔4内还设有至少两个流道42，至少两个流道42与至少两个进料点5一一对应，通过流道42对胚料进行分流和引流，让胚料进入进料点5中，防止出现胚料进入分流腔4后堆积在分流腔4腔体中，进入不了进料点5的情况。
进一步，如图3所示，在本实施例中，还包含冷却管道62，冷却管道62环绕在针型气缸6上，对气缸的内部进行换热，针型气缸6内表面和/或外表面还设有隔热层，因为胚料需要时刻保持高温，高温会直接影响到内部的针型气缸6不能够快速运行，使用时间久后，可能会出现气缸密封圈过早受热老化以及阀针61卡涩，不能有效控制胚料的进出，从而影响工作效果，因此冷却管道62以及隔热层的设置，很好的控制了针型气缸6内外部的温度，使得工作寿命更长。
使用时，将锌合金物料从注料口1倒入，经过热流道3进入到分流腔4内，在分流腔4中，首先经过加热板7，加热板7上的第一加热件71以及分流腔4内的第二加热件能够保持锌合金物料一直处于熔融状态，经过加热板7后，落入分流腔4的底面，并进入分流腔4底面的流道42中，通过流道42的引流，进入到不同的进料点5中，从而实现对模仁2的注料。
以上，参照图1~5描述了根据本实用新型实施例的锌合金热流道多点进料压铸模具，区别于冷流道，用热流道的方式进行注料，不易产生废料，材料的利用率高，模具的使用效率也变得更高，且多个进料点以及针型气缸的设计，能够对多个模仁进行注料或者对一大型模仁进行多个进料点的同时注料，铸造周期短，且随时能够控制注料的开始和停止，大大提升了工作效率，还能防止对大型模仁注料时，防止部分出现凝固的情况，使得注料不均匀，以及加热板和分流腔上加热件的设计，使得热量损耗低，提高了产品的内在质量水平，降低了生产成本。
需要说明的是，在本说明书中，术语“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (7)
1.一种锌合金热流道多点进料压铸模具，包含注料口，上模和下模以及两者之间形成的模仁，用于将胚料制作成型，其特征在于，包含：
热流道，所述热流道设置在所述上模内，所述热流道一端与所述注料口相连，所述胚料从所述注料口进入到所述热流道内；
分流腔，所述分流腔与所述热流道的另一端相连，并置于所述模仁的上方，所述胚料从所述热流道进入所述分流腔，所述分流腔对所述胚料进行分流；
若干个进料点，所述若干个进料点设置在所述分流腔底面，连通所述分流腔与所述模仁，所述胚料经所述若干个进料点，进入所述模仁中成型；
若干个针型气缸，所述若干个针型气缸设置在所述上模内，与所述若干个进料点一一对应，所述针型气缸控制所述进料点的启闭。
2.如权利要求1所述锌合金热流道多点进料压铸模具，其特征在于，所述分流腔内设置有加热板，所述加热板表面嵌设有第一加热件，所述胚料从所述热流道进入所述分流腔时，流经所述加热板。
3.如权利要求2所述锌合金热流道多点进料压铸模具，其特征在于，所述分流腔内壁上设有第二加热件，对流经的所述胚料进行加热。
4.如权利要求3所述锌合金热流道多点进料压铸模具，其特征在于，所述第一加热件和所述第二加热件上皆设有温度感应线，用于检测所述加热件和所述胚料是否在指定温度范围内。
5.如权利要求1所述锌合金热流道多点进料压铸模具，其特征在于，所述进料点的数量至少为两个，所述分流腔内还设有至少两个流道，所述至少两个流道与所述至少两个进料点一一对应，所述流道对胚料进行分流。
6.如权利要求1所述锌合金热流道多点进料压铸模具，其特征在于，还包含冷却管道，所述冷却管道环绕在所述针型气缸上。
7.如权利要求1所述锌合金热流道多点进料压铸模具，其特征在于，所述针型气缸内表面和/或外表面设有隔热层。
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