CN220760904U - 一种内星轮锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造模具技术领域，具体为一种内星轮锻造模具，包括模座和压槽，所述压槽开设在模座表面，所述模座表面开设有一号升降槽，所述一号升降槽位于压槽一侧，所述一号升降槽内腔活动插接有一号支撑杆，所述一号支撑杆顶部连接有升降托架，所述一号支撑杆底部连接有一号支撑弹簧，所述压槽内腔底部环设有二号升降槽，所述二号升降槽内腔活动插接有二号支撑杆，所述二号支撑杆顶部连接有托板，所述二号支撑杆底部连接有二号支撑弹簧，所述升降托架表面开设有内凹形限位槽；本新型通过升降托架和托板对锻造坯件起到支撑的作用，使坯件在锻造时呈水平状态，可提升对坯件的锻造精度，同时也方便对坯件进行操控。

Description

一种内星轮锻造模具

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种内星轮锻造模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压由锻造与冲压两大组成，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

现有的内星轮锻造模具在使用过程中，坯件需要放置在压槽上方，坯件通过固定杆进行操控，固定杆对坯件进行操控时，坯件需要呈水平状态，当坯件放置发生倾斜时，会导致坯件在锻造时锻造精度降低，为解决上述问题，本申请中提出一种内星轮锻造模具。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种内星轮锻造模具，通过升降托架和托板对锻造坯件起到支撑的作用，使坯件在锻造时呈水平状态，可提升对坯件的锻造精度，同时也方便对坯件进行操控，以解决背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内星轮锻造模具，包括模座和压槽，所述压槽开设在模座表面；

所述模座表面开设有一号升降槽，所述一号升降槽位于压槽一侧，所述一号升降槽内腔活动插接有一号支撑杆，所述一号支撑杆顶部连接有升降托架，所述一号支撑杆底部连接有一号支撑弹簧，所述压槽内腔底部环设有二号升降槽，所述二号升降槽内腔活动插接有二号支撑杆，所述二号支撑杆顶部连接有托板，所述二号支撑杆底部连接有二号支撑弹簧。

优选的，所述升降托架表面开设有内凹形限位槽。

优选的，所述压槽内腔中部设有固定柱，所述固定柱顶部表面开设有螺纹连接孔。

优选的，所述固定柱顶部活动设有锥形座，所述锥形座底部固定连接有螺纹连接杆。

优选的，所述锥形座底部通过螺纹连接杆与螺纹连接孔螺纹相连。

优选的，所述锥形座外壁表面环设有敲击孔。

优选的，所述压槽顶部表面环设有若干组分料锥。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型，升降托架可通过内凹型限位槽可对锻造坯件上的固定杆进行限位，同时托板等距环设在压槽内腔，通过托板可对锻造坯件起到支撑的作用，使坯件在锻造时呈水平状态，可提升对坯件的锻造精度，同时也方便对坯件进行操控。

本实用新型，通过锥形座和分料锥可轻松刺入到坯件内腔，可方便对坯件进行分切，使坯件快速压入压槽内，可减少锻压设备的锻造压力，使小型锻造机即可完成对内星轮的锻造。

附图说明

图1为本实用新型一种内星轮锻造模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种内星轮锻造模具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种内星轮锻造模具的分解结构示意图；

图4为本实用新型一种内星轮锻造模具的二号升降槽结构示意图；

图5为本实用新型一种内星轮锻造模具的托板结构示意图。

附图标记：

1、模座；2、压槽；3、一号升降槽；4、升降托架；5、一号支撑杆；6、一号支撑弹簧；7、二号升降槽；8、二号支撑杆；9、托板；10、二号支撑弹簧；11、螺纹连接孔；12、锥形座；13、螺纹连接杆；14、敲击孔；15、分料锥。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种内星轮锻造模具，包括模座1和压槽2，所述压槽2开设在模座1表面；

所述模座1表面开设有一号升降槽3，所述一号升降槽3位于压槽2一侧，所述一号升降槽3内腔活动插接有一号支撑杆5，所述一号支撑杆5顶部连接有升降托架4，所述一号支撑杆5底部连接有一号支撑弹簧6，所述压槽2内腔底部环设有二号升降槽7，所述二号升降槽7内腔活动插接有二号支撑杆8，所述二号支撑杆8顶部连接有托板9，所述二号支撑杆8底部连接有二号支撑弹簧10。

需要说明的是，将锻造坯件放置在压槽2上，通过一号支撑弹簧6对一号支撑杆5进行支撑，一号支撑杆5可将升降托架4顶起，二号支撑弹簧10对二号支撑杆8进行支撑，二号支撑杆8可将托板9顶起，升降托架4表面开设有内凹型限位槽，升降托架4可通过内凹型限位槽可对锻造坯件上的固定杆进行限位，同时托板9等距环设在压槽2内腔，通过托板9可对锻造坯件起到支撑的作用，使坯件在锻造时呈水平状态，可提升对坯件的锻造精度，同时也方便对坯件进行操控。

在本实施例中，如图1所示，所述升降托架4表面开设有内凹形限位槽。

需要说明的是，通过内凹形限位槽可对坯件的固定杆进行支撑和限位。

在本实施例中，如图3和图4所示，所述压槽2内腔中部设有固定柱，所述固定柱顶部表面开设有螺纹连接孔11，所述固定柱顶部活动设有锥形座12，所述锥形座12底部固定连接有螺纹连接杆13，所述锥形座12底部通过螺纹连接杆13与螺纹连接孔11螺纹相连。

需要说明的是，通过螺纹连接杆13与螺纹连接孔11螺纹相连可对锥形座12进行固定。

在本实施例中，如图3所示，所述锥形座12外壁表面环设有敲击孔14。

需要说明的是，通过对敲击孔14进行敲击，可实现对锥形座12进行快速的更换。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述压槽2顶部表面环设有若干组分料锥15。

需要说明的是，通过锥形座12和分料锥15可轻松刺入到坯件内腔，可方便对坯件进行分切，使坯件快速压入压槽2内，可减少锻压设备的锻造压力，使小型锻造机即可完成对内星轮的锻造。

本实用新型的工作原理及使用流程：将锻造坯件放置在压槽2上，通过一号支撑弹簧6对一号支撑杆5进行支撑，一号支撑杆5可将升降托架4顶起，二号支撑弹簧10对二号支撑杆8进行支撑，二号支撑杆8可将托板9顶起，升降托架4表面开设有内凹型限位槽，升降托架4可通过内凹型限位槽可对锻造坯件上的固定杆进行限位，同时托板9等距环设在压槽2内腔，通过托板9可对锻造坯件起到支撑的作用，使坯件在锻造时呈水平状态，可提升对坯件的锻造精度，同时也方便对坯件进行操控，在对坯件进行下压时，通过锥形座12和分料锥15可轻松刺入到坯件内腔，可方便对坯件进行分切，使坯件快速压入压槽2内，可减少锻压设备的锻造压力，使小型锻造机即可完成对内星轮的锻造，锥形座12底部通过螺纹连接杆13与螺纹连接孔11螺纹相连，通过对敲击孔14进行敲击，可实现对锥形座12进行快速的更换。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种内星轮锻造模具，包括模座（1）和压槽（2），其特征在于，所述压槽（2）开设在模座（1）表面；

所述模座（1）表面开设有一号升降槽（3），所述一号升降槽（3）位于压槽（2）一侧，所述一号升降槽（3）内腔活动插接有一号支撑杆（5），所述一号支撑杆（5）顶部连接有升降托架（4），所述一号支撑杆（5）底部连接有一号支撑弹簧（6），所述压槽（2）内腔底部环设有二号升降槽（7），所述二号升降槽（7）内腔活动插接有二号支撑杆（8），所述二号支撑杆（8）顶部连接有托板（9），所述二号支撑杆（8）底部连接有二号支撑弹簧（10）。

2.根据权利要求1所述的一种内星轮锻造模具，其特征在于，所述升降托架（4）表面开设有内凹形限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种内星轮锻造模具，其特征在于，所述压槽（2）内腔中部设有固定柱，所述固定柱顶部表面开设有螺纹连接孔（11）。

4.根据权利要求3所述的一种内星轮锻造模具，其特征在于，所述固定柱顶部活动设有锥形座（12），所述锥形座（12）底部固定连接有螺纹连接杆（13）。

5.根据权利要求4所述的一种内星轮锻造模具，其特征在于，所述锥形座（12）底部通过螺纹连接杆（13）与螺纹连接孔（11）螺纹相连。

6.根据权利要求5所述的一种内星轮锻造模具，其特征在于，所述锥形座（12）外壁表面环设有敲击孔（14）。

7.根据权利要求6所述的一种内星轮锻造模具，其特征在于，所述压槽（2）顶部表面环设有若干组分料锥（15）。