CN220760811U - 一种锁扣的自动成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁扣的自动成型设备，涉及锁扣成型设备技术领域，包括固定架以及设置有所述固定架端部的连接架，所述固定架的中心位置处设置有与所述固定架滑动连接的伸缩块，所述固定架的一侧位于所述伸缩块的上方设置有对钢棒进行切断以及下压操作的上压板，所述固定架的一侧位于所述伸缩块的下方设置有对被切断钢棒两端进行挤压弯折的成型压板。本实用新型通过设置送料组件，送料组件可以有效实现对不同直径的钢棒进行夹持输送，且在实现推料输送、解除夹持与复位动作时，无需外界驱动件或者是相应的电子元器件配合，且在长时间使用过程中，误差更小，检修成本更低。

Description

一种锁扣的自动成型设备

技术领域

本实用新型涉及锁扣成型设备技术领域，具体是一种锁扣的自动成型设备。

背景技术

锁扣是用来扣紧两个物品的物件；锁扣一般指安装在门窗上用于锁闭门窗的扣式固件，一般由活动部分和固定部分构成，通过活动部分与固定部分的结合与分离达到门窗的关闭与开启。

现有技术中的锁扣成型设备一般是通过进料机构将钢棒运输至折弯机上对钢棒进行折弯定型，随后由推动机构将折弯后的钢棒推出即可得到成型的锁扣，而大多数的折弯机与进料机构都直接相邻设置，在输送钢棒时通过上下转动的转轮推进钢棒不断输出、进料折弯成型，在此过程中，送料机构的状态为：送料推进、解除夹持与复位，在现有技术中一般采用电动方式进行操作，经常会出现因持续动作而出现误差的问题，需要定期进行检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中问题，提供一种锁扣的自动成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁扣的自动成型设备，包括固定架以及设置有所述固定架端部的连接架，所述固定架的中心位置处设置有与所述固定架滑动连接的伸缩块，所述固定架的一侧位于所述伸缩块的上方设置有对钢棒进行切断以及下压操作的上压板，所述固定架的一侧位于所述伸缩块的下方设置有对被切断钢棒两端进行挤压弯折的成型压板，所述固定架的一侧位于所述伸缩块的正下方设置有对被弯折钢棒端部进行挤压定型的下压板，所述连接架远离所述固定架的端部安装有多钢棒进行输送的送料组件；

所述送料组件用于对钢棒进行等距输送，所述送料组件包括安装于所述连接架端部的第五电动推杆与两个条形板，所述第五电动推杆的输出端连接有与第五电动推杆垂直设置的连接柱，所述连接柱横向设置于两个所述条形板之间；

所述连接柱的端部固定连接有竖向设置的移动板，所述移动板上下两个内腔均滑动连接有升降杆，所述升降杆靠近条形板的一侧固定连接有与所述条形板滑动连接的滑动杆，所述条形板上开设有供所述滑动杆滑动的回型滑槽；

所述回型滑槽包括上下两个平行设置的上水平槽、下水平槽，所述上水平槽、下水平槽靠近所述第五电动推杆的输出端位置成型有斜槽，所述上水平槽的另一端成型有上半部分为竖直下半部分倾斜的折弯槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降杆位于所述移动板内部的一端连接有与所述移动板内腔固定连接的复位弹簧；

所述夹具通过驱动组件进行上下调节，实现对不同直径的钢管进行夹持。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括旋钮，所述旋钮的一端连接有与所述升降杆转动连接的丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有与升降杆滑动连接的移动块，所述夹具与移动块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上压板的上方设置有驱动所述上压板向下移动的第一电动推杆，所述上压板的底端设置有驱动所述下压板向上移动的第二电动推杆，所述伸缩块远离接料盒的一侧安装有带动所述伸缩块移动的第三电动推杆，所述成型压板的一端安装有驱动所述成型压板斜向移动的第四电动推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料组件的一端设置有对钢棒移动进行导向的中空限制块，所述中空限制块靠近所述上压板的一侧与所述上压板的一侧在竖直方向上齐平。

作为本实用新型再进一步的方案：固定架的内部位于所述回型滑槽的斜槽末端滑动连接有阻回块，所述固定架的内部开设有供所述阻回块滑动的凹槽，所述凹槽内设置有带动所述阻回块复位的压缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：阻回块的顶端呈倾斜面，所述下水平槽靠近斜槽的一端顶部成型有导向面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置送料组件，送料组件可以有效实现对不同直径的钢棒进行夹持输送，且在实现推料输送、解除夹持与复位动作时，无需外界驱动件或者是相应的电子元器件配合，且在长时间使用过程中，误差更小，检修成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型的就夹持组件结构示意图；

图4为图2中A处局部放大图。

图中：1、固定架；2、连接架；3、送料组件；301、第五电动推杆；302、连接柱；303、移动板；304、升降杆；305、驱动组件；3051、旋钮；3052、丝杆；3053、移动块；306、夹具；307、条形板；308、滑动杆；309、回型滑槽；310、复位弹簧；4、中空限制块；5、上压板；6、下压板；7、成型压板；8、伸缩块；9、接料盒；10、阻回块；11、压缩弹簧；12、导向面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种锁扣的自动成型设备，包括固定架1以及设置有固定架1端部的连接架2，固定架1的中心位置处设置有与固定架1滑动连接的伸缩块8，固定架1的一侧位于伸缩块8的上方设置有对钢棒进行切断以及下压操作的上压板5，固定架1的一侧位于伸缩块8的下方设置有对被切断钢棒两端进行挤压弯折的成型压板7，固定架1的一侧位于伸缩块8的正下方设置有对被弯折钢棒端部进行挤压定型的下压板6，连接架2远离固定架1的端部安装有多钢棒进行输送的送料组件3；

送料组件3用于对钢棒进行等距输送，送料组件3包括安装于连接架2端部的第五电动推杆301与两个条形板307，第五电动推杆301的输出端连接有与第五电动推杆301垂直设置的连接柱302，连接柱302横向设置于两个条形板307之间；

连接柱302的端部固定连接有竖向设置的移动板303，移动板303上下两个内腔均滑动连接有升降杆304，升降杆304靠近条形板307的一侧固定连接有与条形板307滑动连接的滑动杆308，条形板307上开设有供滑动杆308滑动的回型滑槽309；

回型滑槽309包括上下两个平行设置的上水平槽、下水平槽，上水平槽、下水平槽靠近第五电动推杆301的输出端位置成型有斜槽，上水平槽的另一端成型有上半部分为竖直下半部分倾斜的折弯槽。

在本实施例中：在使用本装置将钢棒成型为锁扣时，送料组件3将钢棒等距推进，每推进一段距离时，第一电动推杆推动上压板5向下移动，上压板5向下移动时，其侧面与中空限制块4的侧面接触，形成剪切效果对被推进的钢棒部分进行切断，被切断的钢棒在上压板5的压力作用下压在伸缩块8的上表面，且由于上压板5的底部两端向下突出，形成对被切断钢棒的两端进行下压效果；

之后，第四电动推杆带动成型压板7斜向上移动，对被切断钢棒的两端继续挤压，使得被切断钢棒的两端加大向内折弯度，之后第二电动推杆带动下压板6向上移动，将被切断钢棒的两端压至与伸缩块8的底端面紧密接触，此时完成锁扣的定型，之后由第三电动推杆带动伸缩块8进行移动，伸缩块8退回，直至伸缩块8不再突出于固定架1的表面，此时成型锁扣落入接料盒9内，之后送料组件3继续推送钢棒向前移动，重复上述过程；

具体为：第五电动推杆301做压缩动作，第五电动推杆带动连接柱302移动，连接柱302带动移动板303移动，移动板303带动滑动杆308竖着下水平槽进行移动，此时复位弹簧310处于被压缩状态，因此夹具306对钢棒处于夹紧状态，当钢棒推动至合适距离后，此时滑动杆308进入折弯槽的倾斜部分，在该部分的导向作用下，两个滑动杆308相互远离，相互远离的滑动杆308带动两个升降杆304相反滑动，因此带动两个夹具306解除对钢棒的夹持，

直至滑动杆308移动至折弯槽的折弯点处，此时复位弹簧310复位，通过升降杆304带动滑动杆308进入折弯槽的竖直部分，当第五电动推杆301做伸长动作时，此时进入上水平槽与折弯槽交点处的滑动杆308顺着上水平槽往回滑动，装置滑动杆308顺着上水平槽进入斜槽内，并继续动作，此时滑动杆308对阻回板10的顶端那些面进行挤压，阻回板10缩入条形板内，当滑动杆308与阻回板10错位后，压缩弹簧11带动阻回板11复位，对滑动杆308向上移动趋势进行限制，实现滑动杆308只能够顺着回形滑槽10进行单向的循环移动，当第五电动推杆301再次做缩入动作时，滑动杆310顺着导向面12再次进入下水平槽内，对钢棒进行夹紧。

请着重参阅图2与图3，升降杆304位于移动板303内部的一端连接有与移动板303内腔固定连接的复位弹簧310；

夹具306通过驱动组件305进行上下调节，实现对不同直径的钢管进行夹持，上下两个夹具306错位设置。

在本实施例中：当滑动杆308从上水平槽进入下水平槽的过程中，滑动杆308带动升降板304顺着移动板303的内腔向内移动，此时复位弹簧310被压缩，实现带动夹具对钢棒进行夹持；

当对不同直径的钢棒进行输送时，通过旋转驱动组件，调节两个夹具306之间的距离即可，错位设置的夹具306可以避免在对钢棒进行夹持时，造成二者相互干涉的问题。

请着重参阅图2～3，驱动组件305包括旋钮3051，旋钮3051的一端连接有与升降杆304转动连接的丝杆3052，丝杆3052的外壁螺纹连接有与升降杆304滑动连接的移动块3053，夹具306与移动块3053固定连接。

在本实施例中：通过旋转旋钮3051，旋钮3051带动丝杆3051进行转动，此时移动块3053在内螺纹的作用下进行移动，从而带动夹具306在上下方向上进行移动，实现调节两个夹具306之间间距的目的。

请着重参阅图1～2，上压板5的上方设置有驱动上压板5向下移动的第一电动推杆，上压板5的底端设置有驱动下压板6向上移动的第二电动推杆，伸缩块8远离接料盒9的一侧安装有带动伸缩块8移动的第三电动推杆，成型压板7的一端安装有驱动成型压板7斜向移动的第四电动推杆。

在本实施例中：送料组件3将钢棒等距推进，每推进一段距离时，第一电动推杆推动上压板5向下移动，上压板5向下移动时，其侧面与中空限制块4的侧面接触，形成剪切效果对被推进的钢棒部分进行切断，被切断的钢棒在上压板5的压力作用下压在伸缩块8的上表面，且由于上压板5的底部两端向下突出，形成对被切断钢棒的两端进行下压效果；

之后，第四电动推杆带动成型压板7斜向上移动，对被切断钢棒的两端继续挤压，使得被切断钢棒的两端加大向内折弯度，之后第二电动推杆带动下压板6向上移动，将被切断钢棒的两端压至与伸缩块8的底端面紧密接触，此时完成锁扣的定型，之后由第三电动推杆带动伸缩块8进行移动，伸缩块8退回，直至伸缩块8不再突出于固定架1的表面，此时成型锁扣落入接料盒9内，之后送料组件3继续推送钢棒向前移动，重复上述过程。

请着重参阅图1～2，送料组件3的一端设置有对钢棒移动进行导向的中空限制块4，中空限制块4靠近上压板5的一侧与上压板5的一侧在竖直方向上齐平。

在本实施例中：中空限制块4与连接架1为可拆卸的连接方式（如：螺栓安装），不同中空限制块4用于限制不同直径的钢棒，防止钢棒在上压板5的剪切作用下发生端部弯曲的情况。

请着重参阅图1～2，固定架1的内部位于回型滑槽309的斜槽末端滑动连接有阻回块10，固定架1的内部开设有供阻回块10滑动的凹槽，凹槽内设置有带动阻回块10复位的压缩弹簧11。

在本实施例中：当滑动杆308在上水平槽与折弯槽交点处的滑动杆308顺着上水平槽往回滑动，装置滑动杆308顺着上水平槽进入斜槽内，并继续动作，此时滑动杆308对阻回板10的顶端那些面进行挤压，阻回板10缩入条形板内，当滑动杆308与阻回板10错位后，压缩弹簧11带动阻回板11复位，对滑动杆308向上移动趋势进行限制，实现滑动杆308只能够顺着回形滑槽309进行单向的循环移动。

请着重参阅图1～2，阻回块10的顶端呈倾斜面，下水平槽靠近斜槽的一端顶部成型有导向面12。

在本实施例中：当第五电动推杆301再次做缩入动作时，滑动杆310顺着导向面12再次进入下水平槽内，对钢棒进行夹紧。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锁扣的自动成型设备，包括固定架（1）以及设置有所述固定架（1）端部的连接架（2），所述固定架（1）的中心位置处设置有与所述固定架（1）滑动连接的伸缩块（8），所述固定架（1）的一侧位于所述伸缩块（8）的上方设置有对钢棒进行切断以及下压操作的上压板（5），所述固定架（1）的一侧位于所述伸缩块（8）的下方设置有对被切断钢棒两端进行挤压弯折的成型压板（7），所述固定架（1）的一侧位于所述伸缩块（8）的正下方设置有对被弯折钢棒端部进行挤压定型的下压板（6），其特征在于，所述连接架（2）远离所述固定架（1）的端部安装有多钢棒进行输送的送料组件（3）；

所述送料组件（3）用于对钢棒进行等距输送，所述送料组件（3）包括安装于所述连接架（2）端部的第五电动推杆（301）与两个条形板（307），所述第五电动推杆（301）的输出端连接有与第五电动推杆（301）垂直设置的连接柱（302），所述连接柱（302）横向设置于两个所述条形板（307）之间；

所述连接柱（302）的端部固定连接有竖向设置的移动板（303），所述移动板（303）上下两个内腔均滑动连接有升降杆（304），所述升降杆（304）靠近条形板（307）的一侧固定连接有与所述条形板（307）滑动连接的滑动杆（308），所述条形板（307）上开设有供所述滑动杆（308）滑动的回型滑槽（309）；

所述回型滑槽（309）包括上下两个平行设置的上水平槽、下水平槽，所述上水平槽、下水平槽靠近所述第五电动推杆（301）的输出端位置成型有斜槽，所述上水平槽的另一端成型有上半部分为竖直下半部分倾斜的折弯槽。

2.根据权利要求1所述的一种锁扣的自动成型设备，其特征在于，所述升降杆（304）位于所述移动板（303）内部的一端连接有与所述移动板（303）内腔固定连接的复位弹簧（310）；

夹具（306）通过驱动组件（305）进行上下调节，实现对不同直径的钢管进行夹持。

3.根据权利要求2所述的一种锁扣的自动成型设备，其特征在于，所述驱动组件（305）包括旋钮（3051），所述旋钮（3051）的一端连接有与所述升降杆（304）转动连接的丝杆（3052），所述丝杆（3052）的外壁螺纹连接有与升降杆（304）滑动连接的移动块（3053），所述夹具（306）与移动块（3053）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锁扣的自动成型设备，其特征在于，所述上压板（5）的上方设置有驱动所述上压板（5）向下移动的第一电动推杆，所述上压板（5）的底端设置有驱动所述下压板（6）向上移动的第二电动推杆，所述伸缩块（8）远离接料盒（9）的一侧安装有带动所述伸缩块（8）移动的第三电动推杆，所述成型压板（7）的一端安装有驱动所述成型压板（7）斜向移动的第四电动推杆。

5.根据权利要求1所述的一种锁扣的自动成型设备，其特征在于，所述送料组件（3）的一端设置有对钢棒移动进行导向的中空限制块（4），所述中空限制块（4）靠近所述上压板（5）的一侧与所述上压板（5）的一侧在竖直方向上齐平。

6.根据权利要求1所述的一种锁扣的自动成型设备，其特征在于，所述固定架（1）的内部位于所述回型滑槽（309）的斜槽末端滑动连接有阻回块（10），所述固定架（1）的内部开设有供所述阻回块（10）滑动的凹槽，所述凹槽内设置有带动所述阻回块（10）复位的压缩弹簧（11）。

7.根据权利要求6所述的一种锁扣的自动成型设备，其特征在于，所述阻回块（10）的顶端呈倾斜面，所述下水平槽靠近斜槽的一端顶部成型有导向面（12）。