CN220259321U - 一种斜楔机构及冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种斜楔机构，包括主动块、从动块、滑座和复位弹簧，所述从动块与滑座滑动配合，该主动块设有主动斜面；所述从动块上设有用于与主动块的主动斜面配合的从动斜面，所述从动块与所述滑座之间设置有复位弹簧；所述从动块上安装有侧刀块；其特征在于：所述从动块上设有斜槽；所述斜槽与所述从动斜面斜向平行；所述主动块上固定有拉板；所述拉板一端具有导向部。本实用新型能实现在冲压加工后能强行退刀，可避免单靠复位弹簧复位作用力不足并导致侧刀块卡死在工件上无法复位而影响正常加工的问题。另外，本实用新型还公开了一种冲压模具。

Description

一种斜楔机构及冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种斜楔机构及冲压模具。

背景技术

斜楔机构是按照冲压加工的需要，将垂直方向的力转变为倾斜方向的力的一种机构，其中作用主要是将垂直方向的力转变为与冲压方向成一定角度的力。

而现有斜楔机构包括主动块、从动块、滑座和复位弹簧，所述从动块与滑座滑动配合，该主动块设有主动斜面；所述从动块上设有用于与主动块的主动斜面配合的从动斜面，所述从动块与所述滑座之间设置有复位弹簧；所述从动块上安装有侧刀块，在冲压时该主动块向下运动，该主动块与从动块斜面接触配合，该主动块驱动从动块在座滑动上进刀运动，该侧刀块裁切刀工件上的多余部位。在开模时主动块向上运动，该主动块脱离与从动块配合接触，该从动块在复位弹簧作用下退刀（复位）运动（可参考CN211679641U专利文献）。在使用过程中发现当该侧刀块插进（侧向冲孔或裁切或修边等））工件时会非常紧，尤其工件厚度较大时尤其严重，需要非常大的力才能拔出退刀，而目前单靠复位弹簧作用，由于力度有限，在实际加工时可能会存在无法将侧刀块从工件上自动拉出退刀，无法继续再冲压，严重影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型目的提供了一种斜楔机构，以解决现有斜楔机构在退刀复位时侧刀块插进工件过紧时单靠复位弹簧作用，不能将侧刀块从工件上自动拉出退刀复位，无法继续再冲压，严重影响正常生产的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种斜楔机构，包括主动块、从动块和滑座，所述从动块与滑座滑动配合，该主动块设有主动斜面；所述从动块上设有用于与主动斜面配合的从动斜面，所述从动块与所述滑座之间设置有复位弹簧；所述从动块上安装有侧刀块；其特征在于：在所述从动块上设有斜槽；所述斜槽与所述从动斜面斜向平行；所述主动块上固定有拉板；所述拉板一端具有凸部；当所述主动块下行时所述凸部会在所述斜槽内向下滑动；当所述主动块上行时所述凸部会在所述斜槽内向上滑动并推动所述从动块相对所述滑座退刀滑动。

采用上述方案，在侧向冲压（冲孔或裁切或修边或整形等）时该主动块下行主动运动，该主动块的主动斜面与从动块的从动斜面面接触配合，根据斜楔工作原理，该主动块会推动所述从动块在滑座上进刀滑动（输出方向，可参见图13-14），使该侧刀块5侧向冲压加工工件侧边或侧部。

而关键在于，当加工完成后退刀复位时，所述主动块上行主动运动，该拉板是随同主动块向上运动，该拉板的凸部向上运动时其凸部与从动块的斜槽之间会产生相对滑动而强行拉动所述从动块一起复位运动，同时主动块的主动斜面与从动块的从动斜面是保持面接触配合或者平行靠近（可参见图15）并会产生相对运动，而该从动块被强拉并相对所述滑座做复位方向运动并退刀滑动。因此该拉板的凸部会强行推动所述从动块相对所述滑座退刀滑动（即复位方向，可参见图15-16），该侧刀块从工件上被强行自动拉出退刀。而主动块是采用机床（如冲床，液压机或压力机等）开模拉动上行，远远大于弹簧复位力。

而当该凸部6-1向上完全脱离所述斜槽2-2时该从动块2会在复位弹簧4的作用下而保持退刀复位状态，可保证从动块退刀到位且不返滑，因此不会自由返滑插入工件内而影响和干扰工件的取出和放入。

因此本技术方案能解决现有斜楔机构在退刀时侧刀块插进工件过紧时单靠复位弹簧作用，不能将侧刀块从工件上自动拉出退刀复位，无法继续再冲压，严重影响正常生产的问题。

本技术方案在退刀复位时能强行将该从动块拉回退刀自动复位，能减少故障率，可保证工作时长期可靠性和稳定性；同时在复位后，该主动块和凸部与从动块完全分离后，会通过复位弹簧使所述从动块不返滑运动而保持始终处于退刀复位状态，这样可方便已加工工件取出和待加工工件的放入。

进一步地，所述拉板具有两个；所述两个拉板分别固定在所述主动块两侧并对称分布；在所述从动块两侧对称设有两个斜槽。

进一步地，所述滑座上设有滑槽；所述从动块下部与所述滑槽滑动配合。

进一步地，所述从动块上在位于从动斜面下端处设有下延部；所述滑槽上设有沉槽，且所述下延部伸入所述沉槽内且可滑动；所述复位弹簧装于所述沉槽内，所述复位弹簧内端与滑座相抵或固接，所述复位弹簧外端与下延部相抵或固接；所述滑槽上在远离所述侧刀块的一端处固定设置有限位挡板并用于所述从动块退刀滑动时阻挡限位。

进一步地，所述复位弹簧采用氮气弹簧或压缩弹簧。

进一步地，所述侧刀块尾部插入所述从动块内并通过螺栓固定。

本实用新型的另一个目的是提供一种冲压模具，其特征在于：具有上述技术方案中任一项所述的一种斜楔机构。

进一步地，其包括上模和下模，其特征在于：在所述上模上设置有上仿形模和两个冲模，该下模上设置下仿形模；其中，所述斜楔机构的主动块与上模固定连接；所述斜楔机构的滑座与下模固定连接。

进一步地，所述下模上设有三个落料孔并分别与所述两个冲模和所述侧刀块位置一一对应；所述下模内滑动连接有抽屉；所述抽屉能收集从所述三个落料孔内掉落的废料。

本实用新型斜楔机构在退刀复位时能强行将该从动块拉回退刀自动复位，能减少故障率，可保证工作时长期可靠性和稳定性；同时在退刀复位后，该主动块和凸部与从动块完全分离后，会通过复位弹簧使所述从动块不返滑运动而保持始终处于退刀复位状态，这样可方便已加工工件取出和待加工工件的放入；

本实用新型由于所述拉板具有两个并对称分布；在所述从动块两侧对称设有两个斜槽，可使在退刀复位时该两个拉板的凸部对所述主动块两侧进行强拉，该主动块两侧同时受力，提升刚性强度且运动平稳，性能也更加可靠；

第三、本实用新型在工作时该下延部在沉槽内滑动，且该下延部运动行程被限位壁和限位挡板所阻挡限位，可精准控制该从动块冲压和复位的位置，可避免冲压不到位和退刀不到位的问题；

第四、本实用新型冲压模具可用于工件（如下推力杆左支架或下推力杆右支架）三个部位同时冲压修边加工，工序集成，可一次同时加工三个部位(A，B，C)，能成倍地提高生产效率，减少加工工序、模具和工人数量，可降低生产成本；

第五、本实用新型冲压模具由于所述下模上设有三个落料并分别与两个冲模和侧刀块位置一一对应，所述下模内可滑动设置有可侧向水平拉出的抽屉所述抽屉可收集工件上三个部位冲压掉落的废料，可方便侧向将废料取出，非常方便。

附图说明

图1-3是本实用新型实施例一中一种斜楔机构的结构示意图。

图4是主动块的结构示意图。

图5-6是从动块的结构示意图。

图7-9是滑座的结构示意图。

图10-12是本实用新型实施例一中一种斜楔机构在冲压下行时主动块的主动斜面与从动块的从动斜面刚好接触时的状态图。

图13-14是本实用新型实施例一中一种斜楔机构在冲压下行时拉板的凸部刚进入斜槽内时的状态图。

图15是本实用新型实施例一中一种斜楔机构在冲压下行时拉板的凸部进入所述斜槽内并向下滑动到中位时的状态图。

图16是本实用新型实施例一中一种斜楔机构在开模时主动块通过拉板的凸部强行拉从动块退刀滑动（复位运动）时的状态图。

图17是本实用新型实施例一中一种斜楔机构在开模时拉板的凸部与从动块完全脱离且从动块在复位弹簧作用下被退刀滑动到底（即被阻挡限位而复位到位）时的状态图。

图18是本实用新型实施例二中一种冲压模具的结构示意图。

图19是本实用新型实施例二中一种冲压模具上模的结构示意图。

图20-21是本实用新型实施例二中一种冲压模具下模的结构示意图。

图22是本实施例二中的工件（即下推力杆左支架或下推力杆右支架）在冲压前后的对比图。

实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：可参见图1-3，一种斜楔机构，包括主动块1、从动块2、滑座3和复位弹簧4。

其中，所述从动块2与滑座3滑动配合。具体地，所述滑座3上部设有滑槽3-1；所述从动块2下部与所述滑槽3-1滑动配合。所述从动块2的下部2-4与滑槽3-1外形的相匹配。

可参见图5-6，优选地，所述从动块2的下部2-4和滑槽3-1截面为倒T形，该从动块2与滑座3滑动时导向滑动且不会脱轨。

其中，所述从动块2固定上安装有侧刀块5；可参见图1，具体地，所述侧刀块5尾部插入所述从动块2一侧部内并通过螺栓8固定。这样当该侧刀块5磨损后可拆卸更换，同时在冲压定位精准不会松动。具体地，所述从动块2一侧部内设有定位孔2-5，所述侧刀块5尾部插入所述定位孔2-5内。

其中，该主动块1下端设有主动斜面1-1；所述从动块2上端在远离侧刀块5的一侧上设有用于与主动斜面1-1配合的从动斜面2-1。

可参见图1，其中，所述从动块2与所述滑座3之间设置有复位弹簧4。具体地，所述从动块2上在位于从动斜面2-1下端处设有下延部2-3；所述滑槽3-1上设有沉槽3-2，且所述下延部2-3伸入所述沉槽3-2内且可滑动；所述复位弹簧4装于所述沉槽3-2内，所述复位弹簧4内端与滑座3相抵或固接，所述复位弹簧4外端与下延部2-3相抵或固接；所述滑槽3-1上在远离所述侧刀块5的一端处固定设置有限位挡板7并用于所述从动块2退刀滑动时阻挡限位。可参见图16，具体地，该沉槽3-2在朝向侧刀块5一侧具有限位壁3-21，该复位弹簧4内端与所述滑座3上的限位壁3-21相抵或固接。

可参见图1，在工作时，该下延部2-3在沉槽3-2内滑动，该下延部2-3运动行程被限位壁3-21和限位挡板7所限制，可精准控制该从动块2冲压和复位的位置，可避免冲压不到位和退刀不到位的问题，当该从动块2进刀滑动时该复位弹簧4被压缩蓄能，而在从动块2进刀滑动时复位弹簧4被释能伸长。

进一步地，所述复位弹簧4采用氮气弹簧或压缩弹簧。优选地，所述复位弹簧4具有两个并平行设置。

另外，在所述从动块2上设有斜槽2-2；所述斜槽2-2与所述从动斜面2-1斜向平行（即倾斜方向相同且相互平行）。所述主动块1上固定有拉板6；所述拉板6一端具有凸部6-1；当所述主动块1下行时所述凸部6-1会在所述斜槽2-2内向下滑动；当所述主动块1上行时所述凸部6-1会在所述斜槽2-2内向上滑动并推动所述从动块2相对所述滑座3退刀滑动。

进一步地，所述拉板6具有两个；所述两个拉板6分别固定在所述主动块1两侧并对称分布；在所述从动块2两侧对称设有两个斜槽2-2。在退刀复位时该两个拉板6的凸部6-1对所述主动块1两侧进行强拉，该主动块1两侧同时受力，提升刚性强度且运动平稳。

本实用新型在侧向冲压（冲孔或裁切或修边或整形等）时该主动块1下行主动运动，该主动块1的主动斜面1-1与从动块2的从动斜面2-1面接触配合，根据斜楔工作原理，该主动块1会推动所述从动块2在滑座3上进刀滑动（输出方向，可参见图13-14），使该侧刀块5侧向冲压加工工件侧边或侧部。

而关键在于，当加工完成后退刀复位时，所述主动1块上行主动运动，该拉板6是随同主动块1向上运动，该拉板6的凸部6-1向上运动时其凸部6-1与从动块2的斜槽2-2之间会产生相对滑动而强行拉动所述从动块一起运动，同时主动块1的主动斜面1-1与从动块2的从动斜面2-1是保持面接触配合或者平行靠近（可参见图15）并会产生相对运动，而该从动块2则相对所述滑座3是做复位方向运动并退刀滑动。因此该拉板6的凸部6-1会强行推动所述从动块2相对所述滑座3退刀滑动（即复位方向，可参见图15-16），该侧刀块5从工件上被强行自动拉出退刀。

而主动块是采用机床（如冲床，液压机或压力机等）开模拉动上行（该主动块固定在上模座或上模上），远远大于弹簧复位力。

而当该凸部6-1向上完全脱离所述斜槽2-2时该从动块2会在复位弹簧4的作用下而保持退刀复位状态，该复位弹簧4释能伸长并推动该从动块2的下延部2-3复位运动并最终被限位挡板7所阻挡限位，可保证从动块2退刀到位而且不返滑（即不会朝向冲压方向自由运动）。因此不会自由返滑插入工件内而影响和干扰工件的取出和放入（可参见图16）。

因此本实用新型能解决现有斜楔机构在退刀时侧刀块插进工件过紧时单靠复位弹簧作用，不能将侧刀块从工件上自动拉出退刀，无法继续再冲压，严重影响正常生产的问题。

总之，本实用新型在退刀复位时能强行将该从动块2拉回退刀自动复位，能减少故障率，可保证工作时长期可靠性和稳定性；同时在复位后，该主动块1和凸部6-1与从动块2完全分离后，会通过复位弹簧4使所述从动块2不返滑运动而保持始终处于退刀复位状态，这样可方便已加工工件取出和待加工工件的放入。

实施例二：可参见图17，一种冲压模具，其包括上模9、下模10和实施例一种所述的斜楔机构。

可参见图18，在所述上模9上设置有上仿形模9-1和两个冲模9-2，该下模10上设置下仿形模10-1。

可参见图17，其中，所述斜楔机构的主动块1与上模9固定连接；所述斜楔机构的滑座3与下模10固定连接。

因此，本实用新型冲压模具可用于工件（如下推力杆左支架或下推力杆右支架N）三个部位同时冲压修边加工，工序集成，可一次同时加工三个部位(A，B，C)，可成倍地提高生产效率。

参考图19-20和图22，具体地，通过所述两个冲模9-2加工工件（如下推力杆左支架或下推力杆右支架N）的两个翼板部 (A，B) ；而通过该斜楔机构的侧侧刀块5加工工件（如下推力杆左支架或下推力杆右支架N）中部的侧翻边C。

可参见图21，另外，所述下模10上设有三个落料孔10-2并分别与两个冲模9-2和侧刀块5位置一一对应，所述下模10内可滑动设置有可水平朝外拉出的抽屉11；所述抽屉11可收集工件上三个部位冲压掉落的废料，可方便侧向将废料取出，非常方便。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种斜楔机构，包括主动块（1）、从动块（2）和滑座（3），所述从动块（2）与滑座（3）滑动配合，该主动块（1）设有主动斜面（1-1）；所述从动块（2）上设有用于与主动斜面（1-1）配合的从动斜面（2-1），所述从动块（2）与所述滑座（3）之间设置有复位弹簧（4）；所述从动块（2）上安装有侧刀块（5）；其特征在于：

在所述从动块（2）上设有斜槽（2-2）；所述斜槽（2-2）与所述从动斜面（2-1）斜向平行；所述主动块（1）上固定有拉板（6）；所述拉板（6）一端具有凸部（6-1）；

当所述主动块（1）下行时所述凸部（6-1）会在所述斜槽（2-2）内向下滑动；当所述主动块（1）上行时所述凸部（6-1）会在所述斜槽（2-2）内向上滑动并推动所述从动块（2）相对所述滑座（3）退刀滑动。

2.如权利要求1所述的一种斜楔机构，其特征在于：所述拉板（6）具有两个；所述两个拉板（6）分别固定在所述主动块（1）两侧并对称分布；在所述从动块（2）两侧对称设有两个斜槽（2-2）。

3.如权利要求1或2所述的一种斜楔机构，其特征在于：所述滑座（3）上设有滑槽（3-1）；所述从动块（2）下部与所述滑槽（3-1）滑动配合。

4.如权利要求3所述的一种斜楔机构，其特征在于：所述从动块（2）上在位于从动斜面（2-1）下端处设有下延部（2-3）；

所述滑槽（3-1）上设有沉槽（3-2），且所述下延部（2-3）伸入所述沉槽（3-2）内且可滑动；

所述复位弹簧（4）装于所述沉槽（3-2）内，所述复位弹簧（4）内端与滑座（3）相抵或固接，所述复位弹簧（4）外端与下延部（2-3）相抵或固接；

所述滑槽（3-1）上在远离所述侧刀块（5）的一端处固定设置有限位挡板（7）并用于所述从动块（2）退刀滑动时阻挡限位。

5.如权利要求1所述的一种斜楔机构，其特征在于：所述复位弹簧（4）采用氮气弹簧或压缩弹簧。

6.如权利要求1所述的一种斜楔机构，其特征在于：所述侧刀块（5）尾部插入所述从动块（2）内并通过螺栓（8）固定。

7.一种冲压模具，其特征在于：具有如权利要求1-6中任一项所述的一种斜楔机构。

8.如权利要求7所述的一种冲压模具，其包括上模（9）和下模（10），其特征在于：

在所述上模（9）上设置有上仿形模（9-1）和两个冲模（9-2），该下模（10）上设置下仿形模（10-1）；

其中，所述斜楔机构的主动块（1）与上模（9）固定连接；所述斜楔机构的滑座（3）与下模（10）固定连接。

9.如权利要求8所述的一种冲压模具，其特征在于：所述下模（10）上设有三个落料孔（10-2）并分别与所述两个冲模（9-2）和所述侧刀块（5）位置一一对应；

所述下模（10）内滑动连接有抽屉（11）；所述抽屉（11）能收集到从所述三个落料孔（10-2）内掉落的废料。