CN220805387U - 一种模内铆合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内铆合模具，包括上模座与下模座，上模座的下方安装有凸模，下模座的上方安装有凹模，凸模内安装有铆合冲头，铆合冲头下方设置有导位孔，凹模的上表面设置有滑槽，滑槽右侧内部滑动安装有护铆钉滑块，滑槽下方还设置有空腔，护铆钉滑块的左侧延伸至空腔内设置有铆钉反顶块，凹模的右侧安装有支架，支架的下端滑动安装有第一限位轴，并穿过凹模延伸至滑块的右侧，凹模的左侧滑动安装有第二限位轴，第二限位轴的右端与滑块的左侧贴合，第一限位轴的外侧与第二限位轴的左端设置有复位弹簧。本实用新型通过设置护铆钉滑块，铆钉反顶块以及在铆合冲头下方设置导位孔，有效避免铆钉在冲床高速运行时产生震动，发生歪斜的问题。

Description

一种模内铆合模具

技术领域

本实用新型涉及铆合模具技术领域，具体为一种模内铆合模具。

背景技术

铆合是用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法，铆合作为基础的连接方式，广泛地运用到很多零部件的连接固定上，铆合过程需要用到配套的及其或工具来实现，铆合模具就是其中的一种加工工具。

传统的铆合模具在高速运行时，由于铆钉不能抗击在冲床高速运行时产生的震动，从而导致铆钉歪斜无法进行铆合，造成良品率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模内铆合模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内铆合模具，包括上模座与下模座，所述上模座的下方安装有凸模，下模座的上方安装有凹模，所述凸模内安装有插刀、限位冲头与铆合冲头，所述凹模的上表面设置有滑槽，滑槽右侧内部滑动安装有护铆钉滑块，滑槽下方还设置有空腔，所述护铆钉滑块的左侧延伸至空腔内设置有铆钉反顶块，且铆钉反顶块位于铆合冲头的正下方，所述铆钉反顶块的下方安装有回位座子，所述护铆钉滑块的下方安装有滑块，滑块的左上角与回位座子的右下角接触，所述回位座子与滑块相互接触的面均设计为斜面，使得回位座子能够在滑块的斜面上滑动，所述凹模的右侧安装有支架，支架的下端滑动安装有第一限位轴，并穿过凹模延伸至滑块的右侧，凹模的左侧底部设置有圆孔并延伸至空腔，圆孔内滑动安装有第二限位轴，所述第二限位轴的右端与滑块的左侧贴合，第一限位轴的外侧与第二限位轴的左端设置有复位弹簧。

优选的，所述凸模包括垫板、冲头固定板与卸料板，垫板设置有两块，第一块垫板固定安装在上模座的下方，冲头固定板固定安装在第一块垫板的下方，第二块垫板活动安装在冲头固定板的下方，卸料板固定安装在第二块垫板的下方。

优选的，所述凹模包括第二垫板与凹模板，第二垫板固定安装在下模座的上方，凹模板安装在第二垫板的上方。

优选的，所述插刀固定安装在第一块垫板的下方，且向下贯穿凸模并延伸至凸模的下方，延伸出的部分与凹模的高度相同。

优选的，所述插刀下方的护铆钉滑块对应位置设置有通孔，插刀通过通孔能够进入凹模的空腔内，插刀的两侧均设置有斜面，分别与通孔右侧的斜面以及滑块右上角的斜面贴合，使得插刀能够平滑通过通孔并推动护铆钉滑块与滑块。

优选的，所述限位冲头贯穿凸模活动安装在上模座内，限位冲头的顶端连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与上模座的顶部连接，限位冲头的下端延伸出凸模的下表面，并在护铆钉滑块对应位置设置凹槽，使得模具闭模时限位冲头的下端卡设在凹槽内。

优选的，所述凸模对应铆钉反顶块的位置设置有导向孔，铆合冲头活动安装在导向孔内，导向孔的尺寸根据铆钉的尺寸设计。

优选的，所述护铆钉滑块的左端设置有限位凹槽，限位凹槽的尺寸根据铆钉尺寸设计，护铆钉滑块的右端安装有第三限位轴，且第三限位轴与支架滑动安装，第三限位轴外侧也套设有复位弹簧。

优选的，所述凹模的滑槽左侧固定按照有传送装置，传送装置延伸到铆钉反顶块的左侧边缘。

优选的，所述回位座子的上表面与传送装置的底部之间设置有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过设置护铆钉滑块，在护铆钉滑块的一端设置限位凹槽，限位凹槽下方设置铆钉反顶块，限位凹槽上方设置导向孔，并且铆合冲头安装在导向孔内，使铆钉在冲床高速运行时能够保持稳定，不发生震动，进行铆合时再通过导向孔使铆钉和铆合冲头的中心重合，避免出现铆钉歪斜而铆合不上的问题。

附图说明

图1为本实用新型开模时的结构示意图；

图2为本实用新型图1A处的放大示意图；

图3为本实用新型闭模时的结构示意图；

图4为本实用新型图3B处的放大示意图；

图5为本实用新型的护铆钉滑块的结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、凸模；31、垫板；32、冲头固定板；33、卸料板；4、凹模；41、第二垫板；42、凹模板；5、插刀；6、限位冲头；7、铆合冲头；8、护铆钉滑块；81、通孔；82、凹槽；83、限位凹槽；9、铆钉反顶块；10、回位座子；11、滑块；12、支架；13、第一限位轴；14、第二限位轴；15、复位弹簧；16、第一弹簧；17、导向孔；18、第三限位轴；19、传送装置；20、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括上模座1与下模座2，上模座1的下方安装有凸模3，下模座2的上方安装有凹模4，凸模3内安装有插刀5、限位冲头6与铆合冲头7，凹模4的上表面设置有滑槽，滑槽右侧内部滑动安装有护铆钉滑块8，滑槽下方还设置有空腔，护铆钉滑块8的左侧延伸至空腔内设置有铆钉反顶块9，且铆钉反顶块9位于铆合冲头7的正下方，铆钉反顶块9的下方安装有回位座子10，护铆钉滑块8的下方安装有滑块11，滑块11的左上角与回位座子10的右下角接触，回位座子10与滑块11相互接触的面均设计为斜面，使得回位座子10能够在滑块11的斜面上滑动，凹模4的右侧安装有支架12，支架12的下端滑动安装有第一限位轴13，并穿过凹模4延伸至滑块11的右侧，凹模4的左侧底部设置有圆孔并延伸至空腔，圆孔内滑动安装有第二限位轴14，第二限位轴14的右端与滑块11的左侧贴合，第一限位轴13的外侧与第二限位轴14的左端设置有复位弹簧15；

凸模3包括垫板31、冲头固定板32与卸料板33，垫板31设置有两块，第一块垫板31固定安装在上模座1的下方，冲头固定板32固定安装在第一块垫板31的下方，第二块垫板31活动安装在冲头固定板32的下方，卸料板33固定安装在第二块垫板31的下方；凹模4包括第二垫板41与凹模板42，第二垫板41固定安装在下模座2的上方，凹模板42安装在第二垫板41的上方；开模状态时，卸料板33及其上方的垫板31与冲头固定板32之间存在空袭，闭模时，上模座1带动凸模3下压，卸料板33及其上方的垫板31先与下模座2上的凹模4贴合，然后冲头固定板32及其上方的垫板31再与卸料板33及其上方的垫板31贴合；

插刀5固定安装在第一块垫板31的下方，且向下贯穿凸模并延伸至凸模3的下方，延伸出的部分与凹模4的高度相同；插刀5下方的护铆钉滑块8对应位置设置有通孔81，插刀5通过通孔81能够进入凹模4的空腔内，插刀5的两侧均设置有斜面，分别与通孔81右侧的斜面以及滑块11右上角的斜面贴合，使得插刀5能够平滑通过通孔81并推动护铆钉滑块8与滑块11；限位冲头6贯穿凸模3活动安装在上模座1内，限位冲头6的顶端连接有第一弹簧16，第一弹簧16的另一端与上模座1的顶部连接，限位冲头6的下端延伸出凸模3的下表面，并在护铆钉滑块8对应位置设置凹槽82，使得模具闭模时限位冲头6的下端卡设在凹槽82内；凸模3对应铆钉反顶块9的位置设置有导向孔17，铆合冲头7活动安装在导向孔17内，导向孔17的尺寸根据铆钉的尺寸设计；护铆钉滑块8的左端设置有限位凹槽83，限位凹槽83的尺寸根据铆钉尺寸设计，护铆钉滑块8的右端安装有第三限位轴18，且第三限位轴18与支架12滑动安装，第三限位轴18外侧也套设有复位弹簧15；凹模4的滑槽左侧固定按照有传送装置19，传送装置19延伸到铆钉反顶块9的左侧边缘；回位座子10的上表面与传送装置19的底部之间设置有第二弹簧20；插刀5通过通孔81进入凹模4的空腔内，可控制护铆钉滑块8与滑块11的左右移动，从而控制回位座子10与铆钉反顶块9的升降，限位冲头6插入凹槽82内，可使护铆钉滑块8限位，铆合冲头7与导向孔17相互配合，可使铆钉进入导向孔17后再进行铆合，防止铆钉歪斜，复位弹簧15、第一限位轴13、第二限位轴14与第三限位轴18可使护铆钉滑块8与滑块11复位，第一弹簧16可使限位冲头6复位，第二弹簧20可使回位座子10复位。

工作原理：铆钉通过传送装置19传送到铆钉反顶块9的上方，并由护铆钉滑块8上的限位凹槽83对其进行限位，待铆合产品放置在铆钉的上方，上模座1下压，插刀5首先伸入护铆钉滑块8的通孔81内，并进入空腔，护铆钉滑块8由于插刀5的作用向右方移动并带动第三限位轴18移动，挤压复位弹簧15，滑块11也由于插刀5的作用而向左移动，将回位座子10和铆钉反顶块9顶上去，使铆钉穿过待铆合产品，挤压第二弹簧20，铆钉进入导向孔17内后，同时护铆钉滑块8的限位凹槽83远离铆钉，并且限位冲头6插入凹槽82对护铆钉滑块8进行限位，上模座1继续下压，铆合冲头7对铆钉进行铆合，铆合完成后上模座1上升，铆合后产品与铆合冲头7分离，限位冲头6退出凹槽82，插刀5退出通孔81，滑块11由于第二限位杆14、第一限位杆13与复位弹簧的作用而复位，回位座子10与铆钉反顶块9由于第二弹簧20的作用复位，护铆钉滑块8由于第三限位杆18与复位弹簧15的作用复位，重复上述操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种模内铆合模具，包括上模座(1)与下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的下方安装有凸模(3)，下模座(2)的上方安装有凹模(4)，所述凸模(3)内安装有插刀(5)、限位冲头(6)与铆合冲头(7)，所述凹模(4)的上表面设置有滑槽，滑槽右侧内部滑动安装有护铆钉滑块(8)，滑槽下方还设置有空腔，所述护铆钉滑块(8)的左侧延伸至空腔内设置有铆钉反顶块(9)，且铆钉反顶块(9)位于铆合冲头(7)的正下方，所述铆钉反顶块(9)的下方安装有回位座子(10)，所述护铆钉滑块(8)的下方安装有滑块(11)，滑块(11)的左上角与回位座子(10)的右下角接触，所述回位座子(10)与滑块(11)相互接触的面均设计为斜面，使得回位座子(10)能够在滑块(11)的斜面上滑动，所述凹模(4)的右侧安装有支架(12)，支架(12)的下端滑动安装有第一限位轴(13)，并穿过凹模(4)延伸至滑块(11)的右侧，凹模(4)的左侧底部设置有圆孔并延伸至空腔，圆孔内滑动安装有第二限位轴(14)，所述第二限位轴(14)的右端与滑块(11)的左侧贴合，第一限位轴(13)的外侧与第二限位轴(14)的左端设置有复位弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述凸模(3)包括垫板(31)、冲头固定板(32)与卸料板(33)，垫板(31)设置有两块，第一块垫板(31)固定安装在上模座(1)的下方，冲头固定板(32)固定安装在第一块垫板(31)的下方，第二块垫板(31)活动安装在冲头固定板(32)的下方，卸料板(33)固定安装在第二块垫板(31)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述凹模(4)包括第二垫板(41)与凹模板(42)，第二垫板(41)固定安装在下模座(2)的上方，凹模板(42)安装在第二垫板(41)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述插刀(5)固定安装在第一块垫板(31)的下方，且向下贯穿凸模并延伸至凸模(3)的下方，延伸出的部分与凹模(4)的高度相同。

5.根据权利要求4所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述插刀(5)下方的护铆钉滑块(8)对应位置设置有通孔(81)，插刀(5)通过通孔(81)能够进入凹模(4)的空腔内，插刀(5)的两侧均设置有斜面，分别与通孔(81)右侧的斜面以及滑块(11)右上角的斜面贴合，使得插刀(5)能够平滑通过通孔(81)并推动护铆钉滑块(8)与滑块(11)。

6.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述限位冲头(6)贯穿凸模(3)活动安装在上模座(1)内，限位冲头(6)的顶端连接有第一弹簧(16)，第一弹簧(16)的另一端与上模座(1)的顶部连接，限位冲头(6)的下端延伸出凸模(3)的下表面，并在护铆钉滑块(8)对应位置设置凹槽(82)，使得模具闭模时限位冲头(6)的下端卡设在凹槽(82)内。

7.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述凸模(3)对应铆钉反顶块(9)的位置设置有导向孔(17)，铆合冲头(7)活动安装在导向孔(17)内，导向孔(17)的尺寸根据铆钉的尺寸设计。

8.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述护铆钉滑块(8)的左端设置有限位凹槽(83)，限位凹槽(83)的尺寸根据铆钉尺寸设计，护铆钉滑块(8)的右端安装有第三限位轴(18)，且第三限位轴(18)与支架(12)滑动安装，第三限位轴(18)外侧也套设有复位弹簧(15)。

9.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述凹模(4)的滑槽左侧固定按照有传送装置(19)，传送装置(19)延伸到铆钉反顶块(9)的左侧边缘。

10.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述回位座子(10)的上表面与传送装置(19)的底部之间设置有第二弹簧(20)。