CN220760746U - 便于安装的听筒网加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种便于安装的听筒网加工模具，使用时，先将听筒网安放于产品安装座上，同时使得听筒网的外周抵持于横向定位杆和纵向定位杆上，完成对听筒网的安装；接着外部动力源驱动上模座带着抵压座和冲孔组件沿着下模座的垂直方向向下移动；再接着抵压座随着上模座下降而将听筒网压紧于产品安装座上；最后冲孔组件随着上模座下降而穿出抵压座，进而对产品安装座上的听筒网冲孔加工。可见，本实用新型通过在下模座上增设产品安装座、横向定位杆和纵向定位杆，能够使听筒网更牢固且更方便的定位安装，便于听筒网稳定地进行冲孔作业，保证了成品的加工精度，具有一定的实用性，能够带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种便于安装的听筒网加工模具。
背景技术
钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致。它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上。由于该类模具的凹模是悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模。所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动，达到对管壁冲孔的目的。由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动，因而可称为斜楔式冲孔模。
在现有技术当中，对于听筒网的制造是利用钢质模冲孔工艺的垂直冲孔方式进行加工，然而上述提到的听筒网加工模具存在产品安装困难并且定位不准确的问题，最终导致产品冲孔不精确，不良率高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的听筒网加工模具，旨在解决现有技术中的听筒网加工模具存在产品安装困难并且定位不准确的问题，最终导致产品冲孔不精确，不良率高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种便于安装的听筒网加工模具，包括：
下模座，用于安装听筒网；
上模座，所述上模座相对设置于所述下模座上方，同时所述上模座活动插接于所述下模座；
抵压座，所述抵压座设置于所述上模座和所述下模座之间，同时所述抵压座弹性连接于所述上模座底部，所述抵压座随着所述上模座下降而将听筒网压紧于所述下模座上，所述抵压座随着所述上模座上升而弹性复位；
以及冲孔组件，所述冲孔组件固定连接于所述上模座底部，同时所述冲孔组件的下端穿设于所述抵压座中，所述冲孔组件随着所述上模座下降而穿出所述抵压座，进而对所述下模座上的听筒网冲孔加工；
其中，所述下模座的中心向上凸起设置有产品安装座，同时所述下模座在所述产品安装座的左右两侧向上凸起设置有横向定位杆，所述下模座在所述产品安装座的前侧向上凸起设置有纵向定位杆；听筒网安装于所述产品安装座上，并受到所述横向定位杆和所述纵向定位杆的阻挡定位。
可选地，所述抵压座底部向上拱起设置有用于将听筒网压紧于所述产品安装座上的抵压缺口，听筒网与所述抵压缺口和所述产品安装座形状相适配，所述冲孔组件穿设于所述抵压缺口上。
可选地，所述抵压座的中心固定设置有滑动插接于所述上模座的主导杆，所述抵压座的前后两侧固定设置有滑动插接于所述上模座的副导杆，同时所述主导杆和两个所述副导杆位于同一轴线上；所述抵压座通过所述主导杆和两个所述副导杆的导向作用而沿着所述上模座的垂直方向上下移动。
可选地，所述抵压座与所述上模座之间设置有复位弹簧；所述复位弹簧的下端固定连接于所述抵压座顶部，所述复位弹簧的上端固定连接于所述上模座底部；所述上模座相对于所述抵压座移动时，所述复位弹簧两端分别抵紧于所述抵压座和所述上模座。
可选地，所述复位弹簧的数量设置有四个，四个所述复位弹簧均匀设置于所述抵压座和所述上模座之间并呈矩形布置；同时四个所述复位弹簧距离所述抵压座中心的长度相同，四个所述复位弹簧距离所述上模座中心的长度相同。
可选地，所述冲孔组件包括四个结构相同的冲孔针，四个所述冲孔针均匀固定于所述上模座底部并呈矩形布置，四个所述冲孔针距离所述上模座中心的长度相同，同时四个所述冲孔针的下端穿设于所述抵压座中。
可选地，所述下模座在所述产品安装座的左右两侧贯穿设置有四个结构相同的落料孔，所述落料孔位于所述产品安装座和所述横向定位杆之间，四个所述落料孔呈矩形布置并且距离所述下模座中心的长度相同；同时四个所述落料孔与四个所述冲孔针一一对应并处于同一轴线上。
可选地，所述便于安装的听筒网加工模具还包括防偏移组件；所述防偏移组件固定连接于所述上模座底部，同时所述防偏移组件的下端穿设于所述抵压座中，所述防偏移组件随着所述上模座下降而穿出所述抵压座，进而对所述产品安装座上的听筒网进行限位固定。
可选地，所述防偏移组件包括四个结构相同的限位柱，四个所述限位柱均匀固定于所述上模座底部并呈矩形布置，四个所述限位柱距离所述上模座中心的长度相同，四个所述限位柱的下端穿设于所述抵压座中并用于抵持听筒网的拐角处，同时四个所述限位柱相包围听筒网并对该听筒网进行限位固定。
本实用新型实施例提供的便于安装的听筒网加工模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该听筒网加工模具使用时，先将听筒网安放于产品安装座上，同时使得听筒网的外周抵持于横向定位杆和纵向定位杆上，完成对听筒网的安装；接着外部动力源驱动上模座带着抵压座和冲孔组件沿着下模座的垂直方向向下移动；再接着抵压座随着上模座下降而将听筒网压紧于产品安装座上；最后冲孔组件随着上模座下降而穿出抵压座，进而对产品安装座上的听筒网冲孔加工。可见，本实用新型通过在下模座上增设产品安装座、横向定位杆和纵向定位杆，能够使听筒网更牢固且更方便的定位安装，便于听筒网稳定地进行冲孔作业，保证了成品的加工精度，具有一定的实用性，能够带来更好的使用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的便于安装的听筒网加工模具的立体图；
图2为本实用新型提供的便于安装的听筒网加工模具的分解示意图；
图3为本实用新型提供的上模座与抵压座之间的连接示意图；
图4为本实用新型提供的上模座、冲孔组件和防偏移组件之间的连接示意图。
其中，图中各附图标记：
100、下模座； 110、产品安装座； 120、横向定位杆； 130、纵向定位杆； 140、落料孔；
200、上模座；
300、抵压座； 310、抵压缺口； 320、主导杆； 330、副导杆；
400、冲孔组件； 410、冲孔针；
500、复位弹簧；
600、防偏移组件；610、限位柱。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的实施例一中，如图1～2所示，提供一种便于安装的听筒网加工模具，包括：
下模座100，用于安装听筒网；
上模座200，所述上模座200相对设置于所述下模座100上方，同时所述上模座200活动插接于所述下模座100；
抵压座300，所述抵压座300设置于所述上模座200和所述下模座100之间，同时所述抵压座300弹性连接于所述上模座200底部，所述抵压座300随着所述上模座200下降而将听筒网压紧于所述下模座100上，所述抵压座300随着所述上模座200上升而弹性复位；
以及冲孔组件400，所述冲孔组件400固定连接于所述上模座200底部，同时所述冲孔组件400的下端穿设于所述抵压座300中，所述冲孔组件400随着所述上模座200下降而穿出所述抵压座300，进而对所述下模座100上的听筒网冲孔加工；
其中，所述下模座100的中心向上凸起设置有产品安装座110，同时所述下模座100在所述产品安装座110的左右两侧向上凸起设置有横向定位杆120，所述下模座100在所述产品安装座110的前侧向上凸起设置有纵向定位杆130；听筒网安装于所述产品安装座110上，并受到所述横向定位杆120和所述纵向定位杆130的阻挡定位。
具体地，在本实施例中，该听筒网加工模具使用时，先将听筒网安放于产品安装座110上，同时使得听筒网的外周抵持于横向定位杆120和纵向定位杆130上，完成对听筒网的安装；接着外部动力源驱动上模座200带着抵压座300和冲孔组件400沿着下模座100的垂直方向向下移动；再接着抵压座300随着上模座200下降而将听筒网压紧于产品安装座110上；最后冲孔组件400随着上模座200下降而穿出抵压座300，进而对产品安装座110上的听筒网冲孔加工。可见，本实用新型通过在下模座100上增设产品安装座110、横向定位杆120和纵向定位杆130，能够使听筒网更牢固且更方便的定位安装，便于听筒网稳定地进行冲孔作业，保证了成品的加工精度，具有一定的实用性，能够带来更好的使用前景。
在本实用新型的实施例二中，如图1～3所示，所述抵压座300底部向上拱起设置有用于将听筒网压紧于所述产品安装座110上的抵压缺口310，听筒网与所述抵压缺口310和所述产品安装座110形状相适配，所述冲孔组件400穿设于所述抵压缺口310上。
具体地，在本实施例中，由于听筒网与抵压缺口310和产品安装座110形状相适配，进而加强了抵压缺口310对听筒网的抵压力，使得听筒网受力均匀从而牢固地安装于产品安装座110上，并且抵压缺口310和产品安装座110之间不容易发生晃动，提高了听筒网安装的稳定性。并且抵压缺口310和产品安装座110能够对听筒网进行支撑，使得冲孔组件400冲孔加工时听筒网不会形变、损坏，有效保护听筒网的形状，可靠性高。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
在本实用新型的实施例三中，如图3所示，所述抵压座300的中心固定设置有滑动插接于所述上模座200的主导杆320，所述抵压座300的前后两侧固定设置有滑动插接于所述上模座200的副导杆330，同时所述主导杆320和两个所述副导杆330位于同一轴线上；所述抵压座300通过所述主导杆320和两个所述副导杆330的导向作用而沿着所述上模座200的垂直方向上下移动。
具体地，在本实施例中，通过主导杆320与上模座200之间的滑动插接，可对抵压座300的移动起到一个导向作用，从而提高了抵压座300的移动精度，且通过两个副导杆330与上模座200之间的滑动插接，可为抵压座300的移动起到一个双导向的作用，更进一步提高了抵压座300的移动精准度，由此避免了抵压座300移动过程中出现晃动的情况，提高了抵压座300移动的稳定性。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
在本实用新型的实施例四中，如图3所示，所述抵压座300与所述上模座200之间设置有复位弹簧500；所述复位弹簧500的下端固定连接于所述抵压座300顶部，所述复位弹簧500的上端固定连接于所述上模座200底部；所述上模座200相对于所述抵压座300移动时，所述复位弹簧500两端分别抵紧于所述抵压座300和所述上模座200。
具体地，在本实施例中，复位弹簧500沿着自身轴线方向做压缩和回位运动，在冲孔组件400对听筒网冲孔加工结束后，外部动力源驱动上模座200带着抵压座300和冲孔组件400沿着下模座100的垂直方向向上移动，进而在上模座200、抵压座300和与二者之间所连接的复位弹簧500的配合下，由复位弹簧500的弹性作用下推动抵压座300自动复位，进而便于对产品的下一次加工，实现了加工的连续性。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
在本实用新型的实施例五中，如图3所示，所述复位弹簧500的数量设置有四个，四个所述复位弹簧500均匀设置于所述抵压座300和所述上模座200之间并呈矩形布置；同时四个所述复位弹簧500距离所述抵压座300中心的长度相同，四个所述复位弹簧500距离所述上模座200中心的长度相同。
具体地，在本实施例中，在冲孔组件400对听筒网冲孔加工的过程中，抵压座300压紧于产品安装座110上，而上模座200下降时使得上模座200和抵压座300共同挤压四个复位弹簧500，在四个复位弹簧500的共同作用力下，保持上模座200和抵压座300之间受力平衡，防止发生侧偏，从而起到了减震的同时达到受力平衡的效果。
本实施例的其余部分与实施例四相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例四的解释，这里不再进行赘述。
在本实用新型的实施例六中，如图4所示，所述冲孔组件400包括四个结构相同的冲孔针410，四个所述冲孔针410均匀固定于所述上模座200底部并呈矩形布置，四个所述冲孔针410距离所述上模座200中心的长度相同，同时四个所述冲孔针410的下端穿设于所述抵压座300中。
具体地，在本实施例中，在冲孔组件400对听筒网冲孔加工的过程中，冲孔针410随着上模座200下降而穿出抵压座300，进而对产品安装座110上的听筒网冲孔加工；而由于冲孔针410设置有四个，由此四个冲孔针410能够同时对听筒网一次冲孔成型，无需进行分开操作，大大提高了对听筒网的加工效率。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
在本实用新型的实施例七中，如图2所示，所述下模座100在所述产品安装座110的左右两侧贯穿设置有四个结构相同的落料孔140，所述落料孔140位于所述产品安装座110和所述横向定位杆120之间，四个所述落料孔140呈矩形布置并且距离所述下模座100中心的长度相同；同时四个所述落料孔140与四个所述冲孔针410一一对应并处于同一轴线上。
具体地，在本实施例中，在冲孔组件400对听筒网冲孔加工的过程中，由于下模座100上贯穿设置与冲孔针410相对应的落料孔140，而冲孔针410能够插入落料孔140中，以将听筒网冲裁掉部分，并且冲裁掉的部分能够沿着落料孔140快速排出下模座100，由于本实用新型在对听筒网冲孔加工的过程中不会出现堵料的问题，冲孔过程更为顺畅。
本实施例的其余部分与实施例六相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例六的解释，这里不再进行赘述。
在本实用新型的实施例八中，如图1～2所示，所述便于安装的听筒网加工模具还包括防偏移组件600；所述防偏移组件600固定连接于所述上模座200底部，同时所述防偏移组件600的下端穿设于所述抵压座300中，所述防偏移组件600随着所述上模座200下降而穿出所述抵压座300，进而对所述产品安装座110上的听筒网进行限位固定。
具体地，在本实施例中，本实用新型通过增设防偏移组件600来对产品安装座110上的听筒网进行限位固定，可避免听筒网在冲孔过程中发生偏移的现象，便于听筒网稳定地进行冲孔作业，保证了成品的加工精度，具有一定的实用性，能够带来更好的使用前景。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
在本实用新型的实施例九中，如图4所示，所述防偏移组件600包括四个结构相同的限位柱610，四个所述限位柱610均匀固定于所述上模座200底部并呈矩形布置，四个所述限位柱610距离所述上模座200中心的长度相同，四个所述限位柱610的下端穿设于所述抵压座300中并用于抵持听筒网的拐角处，同时四个所述限位柱610相包围听筒网并对该听筒网进行限位固定。
具体地，在本实施例中，在安装听筒网的时候能够将听筒网限定在产品安装座110、横向定位杆120和纵向定位杆130上，由此完成对听筒网进行一次定位；而在上模座200合模于下模座100时，能够通过四个限位柱610相包围听筒网并对该听筒网进行限位固定，由此完成对听筒网进行二次定位；进而大大提高了听筒网的安装精度，提高听筒网的加工质量，由此降低了次品率。
本实施例的其余部分与实施例八相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例八的解释，这里不再进行赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种便于安装的听筒网加工模具，其特征在于，包括：
下模座，用于安装听筒网；
上模座，所述上模座相对设置于所述下模座上方，同时所述上模座活动插接于所述下模座；
抵压座，所述抵压座设置于所述上模座和所述下模座之间，同时所述抵压座弹性连接于所述上模座底部，所述抵压座随着所述上模座下降而将听筒网压紧于所述下模座上，所述抵压座随着所述上模座上升而弹性复位；
以及冲孔组件，所述冲孔组件固定连接于所述上模座底部，同时所述冲孔组件的下端穿设于所述抵压座中，所述冲孔组件随着所述上模座下降而穿出所述抵压座，进而对所述下模座上的听筒网冲孔加工；
其中，所述下模座的中心向上凸起设置有产品安装座，同时所述下模座在所述产品安装座的左右两侧向上凸起设置有横向定位杆，所述下模座在所述产品安装座的前侧向上凸起设置有纵向定位杆；听筒网安装于所述产品安装座上，并受到所述横向定位杆和所述纵向定位杆的阻挡定位。
2.根据权利要求1所述的便于安装的听筒网加工模具，其特征在于：所述抵压座底部向上拱起设置有用于将听筒网压紧于所述产品安装座上的抵压缺口，听筒网与所述抵压缺口和所述产品安装座形状相适配，所述冲孔组件穿设于所述抵压缺口上。
3.根据权利要求1所述的便于安装的听筒网加工模具，其特征在于：所述抵压座的中心固定设置有滑动插接于所述上模座的主导杆，所述抵压座的前后两侧固定设置有滑动插接于所述上模座的副导杆，同时所述主导杆和两个所述副导杆位于同一轴线上；所述抵压座通过所述主导杆和两个所述副导杆的导向作用而沿着所述上模座的垂直方向上下移动。
4.根据权利要求1所述的便于安装的听筒网加工模具，其特征在于：所述抵压座与所述上模座之间设置有复位弹簧；所述复位弹簧的下端固定连接于所述抵压座顶部，所述复位弹簧的上端固定连接于所述上模座底部；所述上模座相对于所述抵压座移动时，所述复位弹簧两端分别抵紧于所述抵压座和所述上模座。
5.根据权利要求4所述的便于安装的听筒网加工模具，其特征在于：所述复位弹簧的数量设置有四个，四个所述复位弹簧均匀设置于所述抵压座和所述上模座之间并呈矩形布置；同时四个所述复位弹簧距离所述抵压座中心的长度相同，四个所述复位弹簧距离所述上模座中心的长度相同。
6.根据权利要求1所述的便于安装的听筒网加工模具，其特征在于：所述冲孔组件包括四个结构相同的冲孔针，四个所述冲孔针均匀固定于所述上模座底部并呈矩形布置，四个所述冲孔针距离所述上模座中心的长度相同，同时四个所述冲孔针的下端穿设于所述抵压座中。
7.根据权利要求6所述的便于安装的听筒网加工模具，其特征在于：所述下模座在所述产品安装座的左右两侧贯穿设置有四个结构相同的落料孔，所述落料孔位于所述产品安装座和所述横向定位杆之间，四个所述落料孔呈矩形布置并且距离所述下模座中心的长度相同；同时四个所述落料孔与四个所述冲孔针一一对应并处于同一轴线上。
8.根据权利要求1所述的便于安装的听筒网加工模具，其特征在于：所述便于安装的听筒网加工模具还包括防偏移组件；所述防偏移组件固定连接于所述上模座底部，同时所述防偏移组件的下端穿设于所述抵压座中，所述防偏移组件随着所述上模座下降而穿出所述抵压座，进而对所述产品安装座上的听筒网进行限位固定。
9.根据权利要求8所述的便于安装的听筒网加工模具，其特征在于：所述防偏移组件包括四个结构相同的限位柱，四个所述限位柱均匀固定于所述上模座底部并呈矩形布置，四个所述限位柱距离所述上模座中心的长度相同，四个所述限位柱的下端穿设于所述抵压座中并用于抵持听筒网的拐角处，同时四个所述限位柱相包围听筒网并对该听筒网进行限位固定。
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