CN220760735U - 一种五金铰链冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金铰链冲孔装置，包括底部固定安装有多个支腿的台板，所述台板的顶部固定安装有用于定位金属板的定位座，所述台板的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定连接有第一液压缸，且第一液压缸的推杆端固定连接有平板，所述平板的底部固定连接有支座，且的底部通过轴承转动穿设有多个冲杆，所述冲杆的外壁固定连接有倒角刀；本实用新型在使用时，使用定位座对金属板进行定位后，启动第一液压缸驱动平板下降，即可利用冲杆对金属板进行冲孔，以在金属板上形成穿孔，之后继续驱动冲杆向下移动，并启动驱动机构带动各个冲杆转动，即可利用转动的倒角刀在穿孔的顶端形成倒角，无需再使用钻床对金属板进行加工，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域，具体是一种五金铰链冲孔装置。
背景技术
目前常见的铰链大多由两个金属板和一个转轴组成，两个金属板均转动套接在转轴上，且金属板上开设有用于安装螺钉的穿孔，该穿孔大多采用冲压设备进行冲压进行，目前大多数铰链在生产过程中，均会对穿孔进行倒角，使穿孔能够安装沉头螺钉，从而避免突出于金属板外的螺钉头对铰链的开合角度造成影响，由于现有的铰链冲孔装置仅能够对金属板进行冲孔，无法对孔进行倒角，因此在完成冲孔后，还需要使用钻床对金属板上的各个孔进行倒角加工，生产效率低，为此我们提出一种五金铰链冲孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金铰链冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种五金铰链冲孔装置，包括底部固定安装有多个支腿的台板，所述台板的顶部固定安装有用于定位金属板的定位座，所述台板的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定连接有第一液压缸，且第一液压缸的推杆端固定连接有平板，所述平板的底部固定连接有支座，且支座的底部通过轴承转动穿设有多个冲杆，所述冲杆的外壁固定连接有倒角刀，所述平板上安装有用于驱动冲杆转动的驱动机构，所述支座的底部与定位座的对应处固定安装有定位块。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装在平板顶部的电机，所述冲杆均与电机的输出轴转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述冲杆的顶端固定套接有第一齿轮，且每两个相邻的第一齿轮相互啮合，所述电机的输出轴贯穿平板后固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与一个第一齿轮相互啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述冲杆的外壁固定套接有挡圈，且挡圈的顶部与支座的底面贴合。
作为本实用新型进一步的方案：所述定位座的顶部开设有与金属板相适配的定位槽，所述定位槽的内壁与各个冲杆的对应处均贯穿设置有通孔，所述台板的顶部与定位座的对应处贯穿设置有排渣口，所述通孔均与排渣口连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位槽内滑动连接有夹板，所述台板的顶部固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的推杆端与夹板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，使用定位座对金属板进行定位后，启动第一液压缸驱动平板下降，即可利用冲杆对金属板进行冲孔，以在金属板上形成穿孔，之后继续驱动冲杆向下移动，并启动驱动机构带动各个冲杆转动，即可利用转动的倒角刀在穿孔的顶端形成倒角，无需再使用钻床对金属板进行加工，使用更加方便。
附图说明
图1为一种五金铰链冲孔装置的结构示意图。
图2为一种五金铰链冲孔装置中冲杆的结构示意图。
图3为一种五金铰链冲孔装置中第二齿轮的结构示意图。
图4为一种五金铰链冲孔装置中定位座的俯视结构示意图。
其中，台板1、支腿2、定位座3、定位槽4、通孔5、夹板6、第二液压缸7、排渣口8、机架9、第一液压缸10、导杆11、平板12、支座13、冲杆14、倒角刀15、挡圈16、第一齿轮17、电机18、第二齿轮19、金属板20、穿孔21、倒角22、定位块23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种五金铰链冲孔装置，包括底部固定安装有多个支腿2的台板1，所述台板1的顶部固定安装有用于定位金属板20的定位座3，所述台板1的顶部固定安装有机架9，所述机架9的顶部固定连接有第一液压缸10，且第一液压缸10的推杆端固定连接有平板12，机架9的顶部滑动穿设有多个导杆11，且导杆11的底端与平板12的顶部固定连接，所述平板12的底部固定连接有支座13，且支座13的底部通过轴承转动穿设有多个冲杆14，所述冲杆14的外壁固定连接有倒角刀15，所述平板12上安装有用于驱动冲杆14转动的驱动机构，所述支座13的底部与定位座3的对应处固定安装有定位块23。
本实用新型通过采用上述方案，在使用时，使用定位座3对金属板20进行定位后，启动第一液压缸10驱动平板12下降，即可利用冲杆14对金属板20进行冲孔，以在金属板20上形成穿孔21，之后继续驱动冲杆14向下移动，并启动驱动机构带动各个冲杆14转动，即可利用转动的倒角刀15在穿孔21的顶端形成倒角22，无需再使用钻床对金属板20进行加工，使用更加方便。
具体结合图2、图3，在本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构包括固定安装在平板12顶部的电机18，所述冲杆14均与电机18的输出轴转动连接。
进一步的，所述冲杆14的顶端固定套接有第一齿轮17，且每两个相邻的第一齿轮17相互啮合，所述电机18的输出轴贯穿平板12后固定连接有第二齿轮19，且第二齿轮19与一个第一齿轮17相互啮合。
通过采用上述设置，只需启动电机18，即可利用第二齿轮19带动一个第一齿轮17转动，从而使各个第一齿轮17均转动，以驱动各个冲杆14转动。
具体结合图2，在本实用新型的一个实施例中，所述冲杆14的外壁固定套接有挡圈16，且挡圈16的顶部与支座13的底面贴合，利用挡圈16与支座13的贴合，能够有效的分担轴承所受到的轴向力，从而避免冲杆14在竖直方向上与支座13之间产生位移。
具体结合图4，在本实用新型的一个实施例中，所述定位座3的顶部开设有与金属板20相适配的定位槽4，所述定位槽4的内壁与各个冲杆14的对应处均贯穿设置有通孔5，所述台板1的顶部与定位座3的对应处贯穿设置有排渣口8，所述通孔5均与排渣口8连通。
通过通孔5与排渣口8的设置，便于将冲下的金属片排出。
具体结合图4，在上一实施例的基础上，所述定位槽4内滑动连接有夹板6，所述台板1的顶部固定安装有第二液压缸7，且第二液压缸7的推杆端与夹板6固定连接。
将金属板20放入定位槽4内后，启动第二液压缸7，即可利用夹板6将金属板20夹紧在定位槽4内，以确保冲压及倒角过程中金属板20的稳定性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种五金铰链冲孔装置，其特征在于：包括底部固定安装有多个支腿(2)的台板(1)，所述台板(1)的顶部固定安装有用于定位金属板(20)的定位座(3)，所述台板(1)的顶部固定安装有机架(9)，所述机架(9)的顶部固定连接有第一液压缸(10)，且第一液压缸(10)的推杆端固定连接有平板(12)，所述平板(12)的底部固定连接有支座(13)，且支座(13)的底部通过轴承转动穿设有多个冲杆(14)，所述冲杆(14)的外壁固定连接有倒角刀(15)，所述平板(12)上安装有用于驱动冲杆(14)转动的驱动机构，所述支座(13)的底部与定位座(3)的对应处固定安装有定位块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种五金铰链冲孔装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在平板(12)顶部的电机(18)，所述冲杆(14)均与电机(18)的输出轴转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种五金铰链冲孔装置，其特征在于：所述冲杆(14)的顶端固定套接有第一齿轮(17)，且每两个相邻的第一齿轮(17)相互啮合，所述电机(18)的输出轴贯穿平板(12)后固定连接有第二齿轮(19)，且第二齿轮(19)与一个第一齿轮(17)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种五金铰链冲孔装置，其特征在于：所述冲杆(14)的外壁固定套接有挡圈(16)，且挡圈(16)的顶部与支座(13)的底面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种五金铰链冲孔装置，其特征在于：所述定位座(3)的顶部开设有与金属板(20)相适配的定位槽(4)，所述定位槽(4)的内壁与各个冲杆(14)的对应处均贯穿设置有通孔(5)，所述台板(1)的顶部与定位座(3)的对应处贯穿设置有排渣口(8)，所述通孔(5)均与排渣口(8)连通。
6.根据权利要求5所述的一种五金铰链冲孔装置，其特征在于：所述定位槽(4)内滑动连接有夹板(6)，所述台板(1)的顶部固定安装有第二液压缸(7)，且第二液压缸(7)的推杆端与夹板(6)固定连接。
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