CN220759784U - 一种可自动上蜡和滴蜡的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可自动上蜡和滴蜡的装置，包括滴蜡桶、储蜡桶以及连接滴蜡桶和储蜡桶的连通管，滴蜡桶内设有第一光纤感应器和第二光纤感应器，第一光纤感应器的水平高度大于第二光纤感应器的水平高度，滴蜡桶上设有第一气动阀，储蜡桶上设有第二气动阀，连通管上设有第三气动阀，第一气动阀和第二气动阀均与压缩气体连通，第二光纤感应器用于控制第二气动阀和第三气动阀的开阀，第一光纤感应器用于控制第二气动阀和第三气动阀的闭阀，滴蜡桶上还设有滴蜡阀，滴蜡阀通过时间继电器控制开阀时间，滴蜡阀开启时，第一气动阀开阀，本实用新型中的可自动上蜡和滴蜡的装置，可以提高上蜡和滴蜡的精度。

Description

一种可自动上蜡和滴蜡的装置

技术领域

本实用新型涉及溶液自动加液技术领域，特别涉及一种可自动上蜡和滴蜡的装置。

背景技术

现今光电、半导体、模具等产业，对于其使用零件(如铣、削加工后的工件)的表面精度要求均日益提高，因此，于工件表面进行研磨抛光的精密微细加工已为目前发展的主流加工技术，晶片在研磨抛光前需进行上蜡粘贴处理，具体操作是：将陶瓷盘放于加热器上加热一段时间，再将固体蜡均匀涂抹于陶瓷盘上，并用手工刀刮去多余的蜡，陶瓷盘上则形成一层薄蜡层，最后将晶片手工粘于陶瓷盘上。

现有技术当中，需要人工不定期地往蜡桶里手动上蜡，浪费人力的同时，上蜡量的精度也得不到很好的控制，并且在滴蜡时，也常因滴蜡量的精度问题，而造成晶片的质量低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动上蜡和滴蜡的装置，旨在解决现有技术中人工不定期地往蜡桶里手动上蜡，浪费人力的同时，加蜡量以及滴蜡量的精度也得不到很好的控制的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种可自动上蜡和滴蜡的装置，包括滴蜡桶、储蜡桶以及连接所述滴蜡桶和所述储蜡桶的连通管，所述滴蜡桶内设有第一光纤感应器和第二光纤感应器，所述第一光纤感应器的水平高度大于所述第二光纤感应器的水平高度，所述滴蜡桶上设有第一气动阀，所述储蜡桶上设有第二气动阀，所述连通管上设有第三气动阀，所述第一气动阀和所述第二气动阀均与压缩气体连通，所述第二光纤感应器用于控制所述第二气动阀和所述第三气动阀的开阀，所述第一光纤感应器用于控制所述第二气动阀和所述第三气动阀的闭阀，所述滴蜡桶上还设有滴蜡阀，所述滴蜡阀通过时间继电器控制开阀时间，所述滴蜡阀开启时，所述第一气动阀开阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过设置储蜡桶，并通过连通管将滴蜡桶和储蜡桶连接，当滴蜡桶的蜡量低于第二光纤感应器的水平高度时，第二气动阀和第三气动阀打开，通过压缩气体将储蜡桶内的蜡注入滴蜡桶，通过压缩气体可以使蜡喷射，不易堵塞，当滴蜡桶内注入的蜡量高于第一光纤感应器的水平高度时，第二气动阀和第三气动阀关闭，停止上蜡，无需不定期地往蜡桶里手动上蜡，节省人力的同时，因为光纤感应器具有高精度，使得上蜡量的精度也得到了很好地控制，另外，滴蜡桶上的滴蜡阀打开时，第一气动阀和时间继电器也会启动，压缩气体使得滴蜡时不易堵塞，不存在因为滴蜡时的堵塞，导致最终滴蜡的精度下降，同时设置时间继电器使得滴蜡的时间一定，精度进一步提高，最终提高了晶片的质量。

进一步的，所述第一气动阀和所述第二气动阀分别位于所述滴蜡桶和所述储蜡桶的上方。

进一步的，所述可自动上蜡和滴蜡的装置还包括温度控制器，所述滴蜡桶上设有第一热电偶和多根第一加热棒，所述第一热电偶和多根所述第一加热棒均与所述温度控制器电连接。

进一步的，所述储蜡桶上设有第二热电偶和多根第二加热棒，所述第二热电偶和多根所述第二加热棒均与所述温度控制器电连接。

进一步的，所述可自动上蜡和滴蜡的装置还包括报警模块，所述储蜡桶内设有第三光纤感应器，所述第三光纤感应器用于控制所述报警模块的启动。

进一步的，所述第三光纤感应器的水平高度大于所述第三气动阀的水平高度。

进一步的，所述压缩气体采用CDA压缩气体。

进一步的，所述第一加热棒的加热开关是常开。

进一步的，所述储蜡桶内设有第三光纤感应器，所述第三光纤感应器与所述温度控制器连接，所述第三光纤感应器用于控制所述温度控制器启动或关闭所述第二加热棒。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蜡低于第二光纤感应器时可自动上蜡和滴蜡的装置的状态示意图；

图2为本实用新型实施例中蜡高于第一光纤感应器时可自动上蜡和滴蜡的装置的状态示意图；

图3为本实用新型实施例中蜡低于第三光纤感应器时可自动上蜡和滴蜡的装置的状态示意图；

图4为本实用新型实施例中开启滴蜡阀时可自动上蜡和滴蜡的装置的状态示意图；

主要元件符号说明：

滴蜡桶	10	储蜡桶	20
				连通管	30	滴蜡阀	40
第一光纤感应器	11	第二光纤感应器	12
				第三光纤感应器	21	第一气动阀	13
第二气动阀	22	第三气动阀	31
				第一热电偶	14	第一加热棒	15
第二热电偶	23	第二加热棒	24
				压缩气体	50

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，所示为本实用新型实施例中的可自动上蜡和滴蜡的装置，包括滴蜡桶10、储蜡桶20以及连接所述滴蜡桶10和所述储蜡桶20的连通管30，所述滴蜡桶10内设有第一光纤感应器11和第二光纤感应器12，所述第一光纤感应器11的水平高度大于所述第二光纤感应器12的水平高度，所述储蜡桶20上设有第二气动阀22，所述连通管30上设有第三气动阀31，所述第一气动阀13和所述第二气动阀22均与压缩气体50连通，所述第二光纤感应器12用于控制所述第二气动阀22和所述第三气动阀31的开阀，所述第一光纤感应器11用于控制所述第二气动阀22和所述第三气动阀31的闭阀。

在本实施例中，所述压缩气体50采用的是CAD压缩气体50。

可以理解的，现有技术通常仅采用一个蜡桶，在蜡桶里装满蜡，然后通过滴蜡管对晶片进行滴蜡操作，然而这样做需要人工不定期地往蜡桶里手动上蜡，浪费人力的同时，上蜡量的精度也得不到很好的控制，上蜡过多则会导致蜡的流动性变差，每次上蜡过少又需要频繁地人工上蜡；

因此，除了设置所述滴蜡桶10外，还设置有用于储藏蜡的所述储蜡桶20，并通过一根连通管30将所述滴蜡桶10和所述储蜡桶20连接起来，并在所述储蜡桶20上设置有连通压缩空气的所述第二气动阀22，连通管30之间用所述第三气动阀31控制管道的流通，当所述滴蜡桶10内的蜡量将要用尽低于所述第二光纤感应器12的水平高度时，所述第二光纤感应器12会发送信号控制所述第二气动阀22和所述第三气动阀31打开，所述储蜡桶20内的蜡会因所述CDA压缩空气的作用，经过所述连通管30，喷射进所述滴蜡桶10进行上蜡，当所述滴蜡桶10内的蜡量高于所述第一光纤感应器11的水平高度时，所述第一光纤感应器11会发送信号控制所述第二气动阀22和所述第三气动阀31关闭，停止上蜡。

需要说明的是，所述第一光纤感应器11和所述第二光纤感应器12的高度可根据实际情况进行调整。

本实用新型的优点在于，通过所述CDA压缩气体50来使得所述储蜡桶20向所述滴蜡桶10上蜡，未用到常规使用的抽蜡泵，由于所述CDA压缩气体50的作用力强，不存在因抽蜡泵堵塞导致损坏的问题；再就是上蜡的过程中，并不是单纯地从所述储蜡桶20抽到所述滴蜡桶10，而是喷射蜡，可以更好地控制喷射蜡量；另外，在发出信号的液位点处采用的是光纤感应器，精度更高。

进一步的，所述滴蜡桶10上设有第一气动阀13，所述滴蜡桶10上还设有滴蜡阀40，所述滴蜡阀40通过时间继电器控制开阀时间。

可以理解的，现有技术中，在对晶片滴蜡加工的时候，常因滴蜡精度的问题，在晶片上滴蜡过多或过少，造成晶片最终成型后的质量低下；

因此在启动所述滴蜡阀40的同时，将会发出控制信号一并启动所述第一气动阀13和所述时间继电器，所述CDA压缩气体50，使得所述滴蜡阀40在滴蜡时不易堵塞，不存在因为滴蜡时的堵塞，导致最终的滴蜡量降低，造成滴蜡精度下降，同时设置时间继电器使得滴蜡的时间一定，使得整个滴蜡过程保持稳定，进一步提高了滴蜡的精度，最终提高了晶片的质量。

优选的，所述第一气动阀13和所述第二气动阀22分别位于所述滴蜡桶10和所述储蜡桶20的上方。

可以理解的，所述CDA压缩气体50从所述储蜡桶20和所述滴蜡桶10的上方作用，可以更有效率地喷射蜡量。

进一步的，所述可自动上蜡和滴蜡的装置还包括温度控制器，所述滴蜡桶10上设有第一热电偶14和多根第一加热棒15，所述第一热电偶14和多根所述第一加热棒15均与所述温度控制器电连接，所述储蜡桶20上设有第二热电偶23和多根第二加热棒24，所述第二热电偶23和多根所述第二加热棒24均与所述温度控制器电连接，所述第一加热棒15的加热开关是常开的，所述储蜡桶20内设有第三光纤感应器21，所述第三光纤感应器21与所述温度控制器连接，所述第三光纤感应器21用于控制所述温度控制器启动或关闭所述第二加热棒24。

在本实施例中，所述第一热电偶14和所述第一加热棒15均是固定在所述滴蜡桶10上的，所述第二热电偶23和所述第二加热棒24均是固定在所述储蜡桶20上的。

可以理解的，因为蜡在低于一定温度的时候会凝固，凝固的蜡在受到所述CDA压缩空气的作用下，不好喷射蜡，影响上蜡和滴蜡的效率，因此在所述滴蜡桶10上设置所述第一热电偶14和多根所述第一加热棒15，并通过所述温度控制器捕捉所述第一热电偶14传感到的所述滴蜡桶10当前的温度，然后根据实际情况通过所述第一加热棒15给所述滴蜡桶10加热，使所述滴蜡桶10内的蜡始终处于流动状态，提高滴蜡的效率和精度，将所述第一加热棒15设置为常开是因为，需要始终保持所述滴蜡桶10的温度，以保证可以随时准备滴蜡作业；

同时在所述储蜡桶20上设置所述第二热电偶23和多根所述第二加热棒24，并通过所述温度控制器捕捉所述第二热电偶23传感到的所述储蜡桶20当前的温度，然后根据实际情况通过所述第二加热棒24给所述储蜡桶20加热，使得所述储蜡桶20内的蜡始终处于流动状态，提高上蜡的效率和精度。

进一步的，所述第三光纤感应器21的水平高度大于所述第三气动阀31的水平高度。

可以理解的，当所述储蜡桶20内的蜡低于所述第三光纤感应器21时，所述储蜡桶20内的蜡已不能传输进所述滴蜡桶10，因此所述第三光纤感应器21将发出信号控制所述温度控制器关闭所述第二加热棒24，以节省电，待到工作人员往所述储蜡桶20内上蜡使得其内部的蜡量高于所述第三光纤感应器21的水平高度时，所述第三光纤感应器21内发出信号控制所述温度控制器重新启动所述第二加热棒24。

进一步的，所述可自动上蜡和滴蜡的装置还包括报警模块，所述第三光纤感应器21用于控制所述报警模块的启动。

可以理解的，当所述储蜡桶20内的蜡量低于所述第三光纤感应器21的水平高度时，除了发出信号关闭所述第二加热棒24外，还会给所述报警模块发出信号，在本实施例中，所述报警模块为蜂鸣器，所述蜂鸣器发出声音提醒工作人员给所述储蜡桶20加蜡。

综上，本实用新型上述实施例当中的可自动上蜡和滴蜡的装置，可自动上蜡，无需工作人员不定期地往蜡桶里手动上蜡，节省人力的同时，因为光纤感应器具有高精度，使得上蜡量的精度也得到了很好地控制，另外，滴蜡桶上的滴蜡阀打开时，第一气动阀和时间继电器也会启动，压缩气体使得滴蜡时不易堵塞，不存在因为滴蜡时的堵塞，导致最终滴蜡的精度下降，同时设置时间继电器使得滴蜡的时间一定，精度进一步提高，最终提高了晶片的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种可自动上蜡和滴蜡的装置，其特征在于，包括滴蜡桶、储蜡桶以及连接所述滴蜡桶和所述储蜡桶的连通管，所述滴蜡桶内设有第一光纤感应器和第二光纤感应器，所述第一光纤感应器的水平高度大于所述第二光纤感应器的水平高度，所述滴蜡桶上设有第一气动阀，所述储蜡桶上设有第二气动阀，所述连通管上设有第三气动阀，所述第一气动阀和所述第二气动阀均与压缩气体连通，所述第二光纤感应器用于控制所述第二气动阀和所述第三气动阀的开阀，所述第一光纤感应器用于控制所述第二气动阀和所述第三气动阀的闭阀，所述滴蜡桶上还设有滴蜡阀，所述滴蜡阀通过时间继电器控制开阀时间，所述滴蜡阀开启时，所述第一气动阀开阀。

2.根据权利要求1所述的可自动上蜡和滴蜡的装置，其特征在于，所述第一气动阀和所述第二气动阀分别位于所述滴蜡桶和所述储蜡桶的上方。

3.根据权利要求1所述的可自动上蜡和滴蜡的装置，其特征在于，所述可自动上蜡和滴蜡的装置还包括温度控制器，所述滴蜡桶上设有第一热电偶和多根第一加热棒，所述第一热电偶和多根所述第一加热棒均与所述温度控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的可自动上蜡和滴蜡的装置，其特征在于，所述储蜡桶上设有第二热电偶和多根第二加热棒，所述第二热电偶和多根所述第二加热棒均与所述温度控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的可自动上蜡和滴蜡的装置，其特征在于，所述可自动上蜡和滴蜡的装置还包括报警模块，所述储蜡桶内设有第三光纤感应器，所述第三光纤感应器用于控制所述报警模块的启动。

6.根据权利要求5所述的可自动上蜡和滴蜡的装置，其特征在于，所述第三光纤感应器的水平高度大于所述第三气动阀的水平高度。

7.根据权利要求1所述的可自动上蜡和滴蜡的装置，其特征在于，所述压缩气体采用CDA压缩气体。

8.根据权利要求3所述的可自动上蜡和滴蜡的装置，其特征在于，所述第一加热棒的加热开关是常开。

9.根据权利要求4所述的可自动上蜡和滴蜡的装置，其特征在于，所述储蜡桶内设有第三光纤感应器，所述第三光纤感应器与所述温度控制器连接，所述第三光纤感应器用于控制所述温度控制器启动或关闭所述第二加热棒。