CN206838415U - 一种自动循环供胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动循环供胶装置，包括备胶桶、配胶桶、真空泵和液面检测装置。真空泵提供动力，将配胶桶的胶水泵送至备胶桶内，液面检测装置实时对备胶桶的液面高度进行检测，当备胶桶的液面高度在预设高度范围内时，真空泵持续向备胶桶泵送胶水，当备胶桶的液面高度超过预设高度范围后，真空泵关闭，真空泵停止向备胶桶泵送胶水，当备胶桶的液面高度低于预设高度范围后，真空泵开启，真空泵继续向备胶桶泵送胶水。本方案通过液面检测装置与真空泵通信连接，控制真空泵的启停，从而实现备胶桶液面高度的自动控制，相对于现有技术中通过人工手动控制备胶桶内胶水量的方式更加准确，能够有效避免预涂膜出现胶水不足或胶水溢出的现象。

Description

一种自动循环供胶装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，特别涉及一种自动循环供胶装置。

背景技术

预涂膜生产过程中生产线需不间断供应胶水，并需要胶水保持同一粘度，胶水量不足、溢出或者粘度不均都会造成预涂膜出现质量问题。

现有技术中预涂膜生产过程中，胶水是由配胶桶通过管道流入备胶桶中，再由备胶桶供给预涂膜生产线上的胶水槽。备胶桶中胶水量的控制一般是通过人工开关管道阀门进行控制，容易出现备胶桶中胶水量超出或者少于预设值的现象，造成预涂膜出现胶水不足或胶水溢出的现象，影响产品的生产质量。

因此，如何有效控制备胶桶中的胶水量，避免预涂膜出现胶水不足或胶水溢出的现象，从而提高了产品的质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动循环供胶装置，以有效控制备胶桶中的胶水量，避免预涂膜出现胶水不足或胶水溢出的现象，从而提高了产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动循环供胶装置，包括：

用于盛放胶水的备胶桶；

用于向所述备胶桶内供入胶水的配胶桶；

用于向所述备胶桶泵送胶水的真空泵，所述真空泵一端与所述配胶桶连通，另一端与所述备胶桶连通；

设置在所述备胶桶内用于检测所述备胶桶内液面高度的液面检测装置，所述液面检测装置与所述真空泵通信连接控制所述真空泵的启停。

优选的，在上述自动循环供胶装置中，所述液面检测装置为磁性开关。

优选的，在上述自动循环供胶装置中，所述液面检测装置为液位传感器。

优选的，在上述自动循环供胶装置中，所述备胶桶为不锈钢备胶桶。

优选的，在上述自动循环供胶装置中，所述配胶桶为不锈钢配胶桶。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的自动循环供胶装置，包括备胶桶、配胶桶、真空泵和液面检测装置。真空泵提供动力，将配胶桶的胶水泵送至备胶桶内，液面检测装置实时对备胶桶的液面高度进行检测，当备胶桶的液面高度在预设高度范围内时，真空泵持续向备胶桶泵送胶水，当备胶桶的液面高度超过预设高度范围后，真空泵关闭，真空泵停止向备胶桶泵送胶水，当备胶桶的液面高度低于预设高度范围后，真空泵开启，真空泵继续向备胶桶泵送胶水。本方案通过液面检测装置与真空泵通信连接，控制真空泵的启停，从而实现备胶桶液面高度的自动控制，相对于现有技术中通过人工手动控制备胶桶内胶水量的方式更加准确，能够有效避免预涂膜出现胶水不足或胶水溢出的现象，从而提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动循环供胶装置的结构示意图。

1、备胶桶，2、配胶桶，3、真空泵，4、液面检测装置。

具体实施方式

本实用新型公开了一种自动循环供胶装置，以有效控制备胶桶中的胶水量，避免预涂膜出现胶水不足或胶水溢出的现象，从而提高了产品的质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的自动循环供胶装置的结构示意图。

本实用新型公开了一种自动循环供胶装置，包括备胶桶1、配胶桶2、真空泵3和液面检测装置4。

备胶桶1用于盛放胶水，备胶桶1的胶水提供给胶水槽。

配胶桶2用于向备胶桶1内供入胶水。

真空泵3为胶水的泵送提供动力，真空泵3一端与配胶桶2连通，另一端与备胶桶1连通，将配胶桶2内的胶水泵送至备胶桶1。

液面检测装置4设置在备胶桶1内，液面检测装置4用于检测备胶桶1 内的液面高度，液面检测装置4根据其检测的备胶桶1液面高度控制真空泵3 的启停。

真空泵3提供动力，将配胶桶2的胶水泵送至备胶桶1内，液面检测装置4实时对备胶桶1的液面高度进行检测，当备胶桶1的液面高度在预设高度范围内时，真空泵3持续向备胶桶1泵送胶水，当备胶桶1的液面高度超过预设高度范围后，真空泵3关闭，真空泵3停止向备胶桶1泵送胶水，当备胶桶1的液面高度低于预设高度范围后，真空泵3开启，真空泵3继续向备胶桶1泵送胶水。

本方案通过液面检测装置4与真空泵3通信连接，控制真空泵3的启停，从而实现备胶桶1液面高度的自动控制，相对于现有技术中通过人工手动控制备胶桶1内胶水量的方式更加准确，能够有效避免预涂膜出现胶水不足或胶水溢出的现象，从而提高了产品的质量。

通过真空泵3与液面检测装置4配合实现了备胶桶1液面高度的自动控制，相对于现有技术中通过人工手动控制备胶桶1液面高度的方式，降低了人工劳动强度。

液面检测装置4为磁性开关，磁性开关是在密闭的金属或塑料管内设置两点磁簧开关，中空的金属或塑料管内部装有浮球，浮球随备胶桶1液面的高低变化升降，固定环控制浮球与磁簧开关，使浮球在一定范围内上下浮动，利用浮球内的磁铁去吸引磁簧开关的接点产生开与关的动作，当磁性开关关闭时，真空泵3停止泵送胶水，当磁性开关开启时，真空泵3开启，向备胶桶1内泵送胶水。

液面检测装置4还可以为液面传感器。

本方案中，备胶桶1为不锈钢备胶桶，不锈钢备胶桶具有一定的使用强度，能够延长备胶桶1的使用寿命。

配胶桶2为不锈钢配胶桶，不锈钢配胶桶具有一定的使用强度，能够延长配胶桶2的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种自动循环供胶装置，其特征在于，包括：

用于盛放胶水的备胶桶(1)；

用于向所述备胶桶(1)内供入胶水的配胶桶(2)；

用于向所述备胶桶(1)泵送胶水的真空泵(3)，所述真空泵(3)一端与所述配胶桶(2)连通，另一端与所述备胶桶(1)连通；

设置在所述备胶桶(1)内用于检测所述备胶桶(1)内液面高度的液面检测装置(4)，所述液面检测装置(4)与所述真空泵(3)通信连接控制所述真空泵(3)的启停。

2.根据权利要求1所述的自动循环供胶装置，其特征在于，所述液面检测装置(4)为磁性开关。

3.根据权利要求1所述的自动循环供胶装置，其特征在于，所述液面检测装置(4)为液位传感器。

4.根据权利要求1所述的自动循环供胶装置，其特征在于，所述备胶桶(1)为不锈钢备胶桶。

5.根据权利要求1所述的自动循环供胶装置，其特征在于，所述配胶桶(2)为不锈钢配胶桶。