CN220759655U - 一种用于塑料制品加工的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料制品加工技术领域，尤其为一种用于塑料制品加工的夹持装置，包括底座、活动座和夹持机构，夹持机构包括支撑板、固定工字型座、弧形翻转夹臂、活动工字型座、一号夹杆、二号夹杆、一号安装螺栓、一号安装螺母和举升气缸；支撑板固定在活动座的上方，固定工字型座固定在支撑板的顶面，活动工字型座位于所述固定工字型座的正上方，所述举升气缸安装在所述支撑板的底面；本实用新型的塑料制品加工夹持装置，利用两组相对称设置的夹持机构对塑料管件进行夹持，夹持机构采用径向夹持的方式夹紧塑料管件，稳定性和安全性能更高，还可用于夹持不同直径的塑料管件，并且两组夹持机构的间距可调，适用于夹持不同长度的塑料管件。

Description

一种用于塑料制品加工的夹持装置

技术领域

本实用新型属于塑料制品加工技术领域，具体涉及一种用于塑料制品加工的夹持装置。

背景技术

目前在进行塑料管件表面喷涂或打磨的过程中，常会使用到夹持装置用以保证塑料管件加工时的稳固性；

经海量检索，发现现有技术中用于塑料制品加工的夹持装置典型的如授权公告号为CN218801844U的中国实用新型专利公开了“一种用于塑料制品加工的夹持装置”，包括加工台，加工台上设置有端部抵紧机构和辅托机构，端部抵紧机构为两组，两端部抵紧机构包括装载架和夹持板，辅托机构包括两个托架和推拉板；本实用新型通过辅托机构的设置，在加工台上加工塑料管件时，上推辅托机构中的推拉板，托架便可在活动杆的作用下调节至与夹持板相对应位置，以此方便人员直接将待加工的塑料管件放置在辅托机构中的两个托架上，由两个托架从管道中部进行辅助托起；

然而，申请人发现，前述方案中的夹持装置在实际使用时，虽然利用辅托机构便于将塑料管件放置在两个夹持板之间，但是使用的局限性较大，对于长度比较长的塑料管件来说，哪怕不计成本的将夹持装置设计的足够长以适配塑料管件的长度，从两端夹持塑料管件很容易会导致塑料管件弯折，主要是因为对长塑料管件的夹持力不均匀所导致的，也就是说，前述方案的夹持装置仅能够用于短塑料管件；

为解决上述问题，本申请中提出一种用于塑料制品加工的夹持装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于塑料制品加工的夹持装置，具有使用方便以及适用范围广泛的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料制品加工的夹持装置，包括底座、活动座和夹持机构，两个所述活动座相对称安装在所述底座的顶部且具有沿水平方向相反的移动自由度，所述夹持机构安装在所述活动座的顶面，所述夹持机构包括支撑板、固定工字型座、弧形翻转夹臂、活动工字型座、一号夹杆、二号夹杆、一号安装螺栓、一号安装螺母和举升气缸；

所述支撑板固定在所述活动座的上方，所述固定工字型座固定在所述支撑板的顶面，所述活动工字型座位于所述固定工字型座的正上方，所述举升气缸安装在所述支撑板的底面，且所述举升气缸的活塞杆贯穿所述支撑板与所述固定工字型座后与所述活动工字型座固定连接，两个所述弧形翻转夹臂相对称分布并与所述固定工字型座转动连接，在所述弧形翻转夹臂内开设有斜腰孔，所述一号安装螺栓贯穿所述活动工字型座与所述斜腰孔，所述一号安装螺母通过螺纹旋合方式安装在所述一号安装螺栓的伸出端上，所述一号夹杆固定在所述弧形翻转夹臂的自由端，所述二号夹杆固定在所述活动工字型座的顶面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述一号夹杆内通过螺纹旋合方式安装有一号微调螺栓，在所述二号夹杆内通过螺纹旋合方式安装有二号微调螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括二号安装螺栓和二号安装螺母，所述二号安装螺栓贯穿所述固定工字型座和所述弧形翻转夹臂，所述二号安装螺母通过螺纹旋合方式安装在所述二号安装螺栓的伸出端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑柱，所述支撑板利用四个呈对角式分布的支撑柱支撑固定在所述活动座的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述固定工字型座的外侧面固定有固定脚板，且在所述固定脚板内开设有固定孔用于将所述固定工字型座固定在所述支撑板的顶面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括双向螺纹杆和伺服电机，在所述底座的顶面固定有两个相对称分布的固定板，在所述活动座的底面固定有驱动座，所述双向螺纹杆利用轴承支撑安装在两个所述固定板之间，且所述双向螺纹杆贯穿所述驱动座并利用螺纹旋合方式与所述驱动座相连接，所述伺服电机安装在所述固定板上用于驱动所述双向螺纹杆旋转；在所述底座的顶面还固定有导轨，在所述活动座的底面固定有与所述导轨相配合的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的塑料制品加工夹持装置，利用两组相对称设置的夹持机构对塑料管件进行夹持，夹持机构采用径向夹持的方式夹紧塑料管件，稳定性和安全性能更高，还可用于夹持不同直径的塑料管件，并且两组夹持机构的间距可调，适用于夹持不同长度的塑料管件。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的夹持机构轴测结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大结构示意图；

图中：1、底座；2、活动座；3、夹持机构；4、固定板；5、驱动座；6、双向螺纹杆；7、伺服电机；8、导轨；9、滑块；10、支撑板；11、支撑柱；12、固定工字型座；13、弧形翻转夹臂；14、活动工字型座；15、一号夹杆；16、一号微调螺栓；17、二号夹杆；18、二号微调螺栓；19、斜腰孔；20、一号安装螺栓；21、一号安装螺母；22、二号安装螺栓；23、二号安装螺母；24、举升气缸；25、固定脚板；26、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于塑料制品加工的夹持装置，包括底座1、活动座2和夹持机构3，两个活动座2相对称安装在底座1的顶部且具有沿水平方向相反的移动自由度，夹持机构3安装在活动座2的顶面，夹持机构3包括支撑板10、固定工字型座12、弧形翻转夹臂13、活动工字型座14、一号夹杆15、二号夹杆17、一号安装螺栓20、一号安装螺母21和举升气缸24；

由附图1和附图2所示，本实施例中，支撑板10固定在活动座2的上方，固定工字型座12固定在支撑板10的顶面，活动工字型座14位于固定工字型座12的正上方，举升气缸24安装在支撑板10的底面，且举升气缸24的活塞杆贯穿支撑板10与固定工字型座12后与活动工字型座14固定连接，两个弧形翻转夹臂13相对称分布并与固定工字型座12转动连接，在弧形翻转夹臂13内开设有斜腰孔19，一号安装螺栓20贯穿活动工字型座14与斜腰孔19，一号安装螺母21通过螺纹旋合方式安装在一号安装螺栓20的伸出端上，一号夹杆15固定在弧形翻转夹臂13的自由端，二号夹杆17固定在活动工字型座14的顶面，因此，在使用时，将待加工的塑料管件放置在两个弧形翻转夹臂13之间，通过二号夹杆17进行支撑，之后启动举升气缸24，通过举升气缸24的活塞杆推动活动工字型座14上升，活动工字型座14带动一号安装螺栓20沿着斜腰孔19滑动，并利用斜腰孔19使两个弧形翻转夹臂13朝向内侧翻转，最终利用二号夹杆17和两个一号夹杆15夹住塑料管件，采用径向夹持的方式夹紧塑料管件，稳定性和安全性能更高，还可用于夹持不同直径的塑料管件。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在一号夹杆15内通过螺纹旋合方式安装有一号微调螺栓16，在二号夹杆17内通过螺纹旋合方式安装有二号微调螺栓18，对于直径不同的塑料管件，还可旋转一号微调螺栓16和二号微调螺栓18，微调一号微调螺栓16和二号微调螺栓18的位置，对于小直径的塑料管件依然能够夹持。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括二号安装螺栓22和二号安装螺母23，二号安装螺栓22贯穿固定工字型座12和弧形翻转夹臂13，二号安装螺母23通过螺纹旋合方式安装在二号安装螺栓22的伸出端上，实现了弧形翻转夹臂13的转动式安装。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括支撑柱11，支撑板10利用四个呈对角式分布的支撑柱11支撑固定在活动座2的上方，提高支撑板10安装的稳定性。

由附图1、附图2和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在固定工字型座12的外侧面固定有固定脚板25，且在固定脚板25内开设有固定孔26用于将固定工字型座12固定在支撑板10的顶面。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括双向螺纹杆6和伺服电机7，在底座1的顶面固定有两个相对称分布的固定板4，在活动座2的底面固定有驱动座5，双向螺纹杆6利用轴承支撑安装在两个固定板4之间，且双向螺纹杆6贯穿驱动座5并利用螺纹旋合方式与驱动座5相连接，伺服电机7安装在固定板4上用于驱动双向螺纹杆6旋转；在底座1的顶面还固定有导轨8，在活动座2的底面固定有与导轨8相配合的滑块9，启动伺服电机7驱动双向螺纹杆6旋转，使驱动座5在螺纹旋合作用下带动活动座2移动，两侧的夹持机构3相向或反向移动，可调整两组夹持机构3的间距，适用于夹持不同长度的塑料管件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的用于塑料制品加工的夹持装置，在使用时，将待加工的塑料管件放置在两个弧形翻转夹臂13之间，通过二号夹杆17进行支撑，之后启动举升气缸24，通过举升气缸24的活塞杆推动活动工字型座14上升，活动工字型座14带动一号安装螺栓20沿着斜腰孔19滑动，并利用斜腰孔19使两个弧形翻转夹臂13朝向内侧翻转，最终利用二号夹杆17和两个一号夹杆15夹住塑料管件，采用径向夹持的方式夹紧塑料管件，稳定性和安全性能更高，还可用于夹持不同直径的塑料管件；

对于直径不同的塑料管件，还可旋转一号微调螺栓16和二号微调螺栓18，微调一号微调螺栓16和二号微调螺栓18的位置，对于小直径的塑料管件依然能够夹持；

启动伺服电机7驱动双向螺纹杆6旋转，使驱动座5在螺纹旋合作用下带动活动座2移动，两侧的夹持机构3相向或反向移动，可调整两组夹持机构3的间距，适用于夹持不同长度的塑料管件。

需要说明的是，伺服电机7和举升气缸24均为市购的常规设备，内置电源开关，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于塑料制品加工的夹持装置，包括底座(1)、活动座(2)和夹持机构(3)，两个所述活动座(2)相对称安装在所述底座(1)的顶部且具有沿水平方向相反的移动自由度，所述夹持机构(3)安装在所述活动座(2)的顶面，其特征在于：所述夹持机构(3)包括支撑板(10)、固定工字型座(12)、弧形翻转夹臂(13)、活动工字型座(14)、一号夹杆(15)、二号夹杆(17)、一号安装螺栓(20)、一号安装螺母(21)和举升气缸(24)；

所述支撑板(10)固定在所述活动座(2)的上方，所述固定工字型座(12)固定在所述支撑板(10)的顶面，所述活动工字型座(14)位于所述固定工字型座(12)的正上方，所述举升气缸(24)安装在所述支撑板(10)的底面，且所述举升气缸(24)的活塞杆贯穿所述支撑板(10)与所述固定工字型座(12)后与所述活动工字型座(14)固定连接，两个所述弧形翻转夹臂(13)相对称分布并与所述固定工字型座(12)转动连接，在所述弧形翻转夹臂(13)内开设有斜腰孔(19)，所述一号安装螺栓(20)贯穿所述活动工字型座(14)与所述斜腰孔(19)，所述一号安装螺母(21)通过螺纹旋合方式安装在所述一号安装螺栓(20)的伸出端上，所述一号夹杆(15)固定在所述弧形翻转夹臂(13)的自由端，所述二号夹杆(17)固定在所述活动工字型座(14)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的夹持装置，其特征在于：在所述一号夹杆(15)内通过螺纹旋合方式安装有一号微调螺栓(16)，在所述二号夹杆(17)内通过螺纹旋合方式安装有二号微调螺栓(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的夹持装置，其特征在于：还包括二号安装螺栓(22)和二号安装螺母(23)，所述二号安装螺栓(22)贯穿所述固定工字型座(12)和所述弧形翻转夹臂(13)，所述二号安装螺母(23)通过螺纹旋合方式安装在所述二号安装螺栓(22)的伸出端上。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的夹持装置，其特征在于：还包括支撑柱(11)，所述支撑板(10)利用四个呈对角式分布的支撑柱(11)支撑固定在所述活动座(2)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的夹持装置，其特征在于：在所述固定工字型座(12)的外侧面固定有固定脚板(25)，且在所述固定脚板(25)内开设有固定孔(26)用于将所述固定工字型座(12)固定在所述支撑板(10)的顶面。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的夹持装置，其特征在于：还包括双向螺纹杆(6)和伺服电机(7)，在所述底座(1)的顶面固定有两个相对称分布的固定板(4)，在所述活动座(2)的底面固定有驱动座(5)，所述双向螺纹杆(6)利用轴承支撑安装在两个所述固定板(4)之间，且所述双向螺纹杆(6)贯穿所述驱动座(5)并利用螺纹旋合方式与所述驱动座(5)相连接，所述伺服电机(7)安装在所述固定板(4)上用于驱动所述双向螺纹杆(6)旋转；在所述底座(1)的顶面还固定有导轨(8)，在所述活动座(2)的底面固定有与所述导轨(8)相配合的滑块(9)。