CN220759589U - 一种自清洗旋风分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗旋风分离装置，涉及到化工设备技术领域，包括分离罐，分离罐的内腔从下至上依次设置有第一支撑板及第二支撑板，第一支撑板及第二支撑板的环面均与分离罐的内腔腔壁密封连接，第一支撑板上竖直安装有多个旋风管，第二支撑板上安装有多个导流管，多个导流管的底端延伸至对应旋风管内部；多个导流管的顶端均连接有滤芯；本实用新型通过设置反吹管，当滤芯堵塞时，关闭第二排污管、进口管及出口管，打开反吹管与第一排污管，气体从反吹管进入，从滤芯外部进入内部，将滤芯内部的杂质吹落，从第一排污管排出，完成对滤芯的清洁，此方式为不拆盖清洁，无需人力清洁，且清洁效率高。

Description

一种自清洗旋风分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种自清洗旋风分离装置。

背景技术

旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。

目前，滤芯是一些旋风分离器的重要组成部分之一，旋风分离器在长时间工作后，其滤芯会附着杂质，使降低过滤效率，大多数此情况下，需要停机，将滤芯从旋风分离器上拆下，进行清洗，耗费人力的同时，停机停工时间长，影响分离效率，有鉴于此，亟需一种自清洗旋风分离装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型用以下技术结构解决此问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自清洗旋风分离装置，包括分离罐，所述分离罐的内从下至上依次设置有第一支撑板及第二支撑板，所述第一支撑板及第二支撑板的环面均与分离罐的内腔腔壁密封连接，所述第一支撑板上竖直安装有多个旋风管，多个所述旋风管均贯穿第一支撑板，多个所述旋风管的入口位于第一支撑板的上方，所述第二支撑板上安装有多个导流管，多个所述导流管均贯穿第二支撑板，多个所述导流管与多个旋风管一一对应，多个所述导流管的底端延伸至对应旋风管内部；

多个所述导流管的顶端均连接有滤芯；

所述分离罐的底部设置有第一排污管，所述分离罐于第一支撑板与第二支撑板之间设置有第二排污管及进口管，所述分离罐于第二支撑板上方设置有出口管，所述分离罐的顶部设置有反吹管，所述第一排污管、第二排污管、进口管出口管及反吹管均与分离罐内腔贯通。

其进一步特征在于，

所述滤芯为不锈钢粉末烧结滤芯。

所述第二排污管与分离罐连接部位靠近第一支撑板的顶面。

所述进口管与分离罐连接部位靠近第二支撑板的底面。

所述分离罐包括罐盖及罐体，所述罐盖通过螺栓固定在罐体的顶部。

采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：

通过设置反吹管，当滤芯堵塞时，关闭第二排污管、进口管及出口管，打开反吹管与第一排污管，气体从反吹管进入，从滤芯外部进入内部，将滤芯内部的杂质吹落，从第一排污管排出，完成对滤芯的清洁，此方式为不拆盖清洁，无需人力清洁，且清洁效率高。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：1、分离罐；11、第一排污管；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、第二排污管；15、进口管；16、出口管；17、反吹管；18、罐盖；19、罐体；2、旋风管；3、导流管；4、滤芯。

具体实施方式

实施例一，参考图1-2所示的一种自清洗旋风分离装置，包括分离罐1，分离罐1的内从下至上依次设置有第一支撑板12及第二支撑板13，第一支撑板12及第二支撑板13的环面均与分离罐1的内腔腔壁密封连接，第一支撑板12上竖直安装有多个旋风管2，多个旋风管2均贯穿第一支撑板12，多个旋风管2的入口(附图1和2中箭头所指方向)位于第一支撑板12的上方(上方方向为分离罐1正常使用时的正上方)，第二支撑板13上安装有多个导流管3，多个导流管3均贯穿第二支撑板13，多个导流管3与多个旋风管2一一对应，多个导流管3的底端延伸至对应旋风管2内部；

多个导流管3的顶端均连接有滤芯4；

分离罐1的底部设置有第一排污管11，分离罐1于第一支撑板12与第二支撑板13之间设置有第二排污管14及进口管15，第二排污管14与分离罐1连接部位靠近第一支撑板12的顶面，进口管15与分离罐1连接部位靠近第二支撑板13的底面，分离罐1于第二支撑板13上方设置有出口管16，分离罐1的顶部设置有反吹管17，第一排污管11、第二排污管14、进口管15、反吹管17及出口管16均与分离罐1内腔贯通。

在实际使用过程中，高温气体从进口管15进入，碰撞到导流管3，一部分大的颗粒与液体由于重力下落至第一支撑板12的顶面，后期通过第二排污管14排出，其他气体通过旋风管2的入口进入，沿着导流管向下流，经旋风管2，低于10微米的液体和固体由于重力落至分离罐1的底部，通过第一排污口11排出，同时较为干净的气体通过导流管2内部进入滤芯4内部，通过从内往外过滤，气体中的杂质均被拦截在滤芯4内部，最后符合排放标准的过滤后的气体从滤芯从出口管16排出，当滤芯4拦截的固体越来越多，堵塞滤芯4，此时关闭第二排污管14、进口管15及出口管16，打开反吹管17与第一排污管11，气体从反吹管17进入，从滤芯4外部进入内部，将滤芯4内部的杂质吹落，从第一排污管11排出，完成对滤芯4的清洁。

进一步优化的是，为了准确及时的对堵塞滤芯4进行清洁，通过设置压差变送器，对滤芯4内外压力进行监测，当压差变大，即滤芯4被堵塞，通过上述方式对堵塞滤芯4进行清洁。

其中，滤芯4为不锈钢粉末烧结滤芯。

在实际使用过程中，通过采用不锈钢粉末烧结滤芯(滤芯骨架采用50微米粉末烧结，表面通过喷涂0.1mm滤材后再次烧结，形成0.03微米的金属膜)相比普通滤芯，其靠金属膜过滤，杂质全部拦截在滤芯表面，反吹时更容易脱落，并且根据不同的温度，可以选择不同材料的粉末烧结滤芯，如316L、310S、双相钢、可适用各种高温、有腐蚀性工况。

其中，分离罐1包括罐盖18及罐体19，罐盖18通过螺栓固定在罐体19的顶部。

在实际使用过程中，通过将罐盖18通过螺栓固定在罐体19的顶部，便于后期对罐体19内部进行维护维修。

本实用新型工作原理：通过设置反吹管17，当滤芯4堵塞时，关闭第二排污管14、进口管15及出口管16，打开反吹管17与第一排污管11，气体从反吹管17进入，从滤芯4外部进入内部，将滤芯4内部的杂质吹落，从第一排污管11排出，完成对滤芯4的清洁，此方式为不拆盖清洁，无需人力清洁，且清洁效率高。

相比传统的单个大口径旋风管2，本装置采用多个小口径旋风管2，其更小的通道，结合不锈钢粉末烧结滤芯，具有更大的流通量和更好的分离效果。

以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自清洗旋风分离装置，其特征在于，包括分离罐(1)，所述分离罐(1)的内从下至上依次设置有第一支撑板(12)及第二支撑板(13)，所述第一支撑板(12)及第二支撑板(13)的环面均与分离罐(1)的内腔腔壁密封连接，所述第一支撑板(12)上竖直安装有多个旋风管(2)，多个所述旋风管(2)均贯穿第一支撑板(12)，多个所述旋风管(2)的入口位于第一支撑板(12)的上方，所述第二支撑板(13)上安装有多个导流管(3)，多个所述导流管(3)均贯穿第二支撑板(13)，多个所述导流管(3)与多个旋风管(2)一一对应，多个所述导流管(3)的底端延伸至对应旋风管(2)内部；

多个所述导流管(3)的顶端均连接有滤芯(4)；

所述分离罐(1)的底部设置有第一排污管(11)，所述分离罐(1)于第一支撑板(12)与第二支撑板(13)之间设置有第二排污管(14)及进口管(15)，所述分离罐(1)于第二支撑板(13)上方设置有出口管(16)，所述分离罐(1)的顶部设置有反吹管(17)，所述第一排污管(11)、第二排污管(14)、进口管(15)、出口管(16)及反吹管(17)均与分离罐(1)内腔贯通。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗旋风分离装置，其特征在于：所述滤芯(4)为不锈钢粉末烧结滤芯。

3.根据权利要求1所述的一种自清洗旋风分离装置，其特征在于：所述第二排污管(14)与分离罐(1)连接部位靠近第一支撑板(12)的顶面。

4.根据权利要求2所述的一种自清洗旋风分离装置，其特征在于：所述进口管(15)与分离罐(1)连接部位靠近第二支撑板(13)的底面。

5.根据权利要求3所述的一种自清洗旋风分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)包括罐盖(18)及罐体(19)，所述罐盖(18)通过螺栓固定在罐体(19)的顶部。