CN102172451B - 用于对高温烟气进行气固分离的过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于对高温烟气进行气固分离的过滤器。按照本发明提供的技术方案，该过滤器包括在过滤器主罐体顶端开设的废气排放口与上部温度传感器口；在过滤器主罐体中段上开设有进料口、出料口与反吹进气口，进料口设置在出料口的下方，在进料口与出料口之间的过滤器主罐体内壁架设有滤芯支撑板，在滤芯支撑板上开设有滤芯插孔，在滤芯插孔内插装有滤芯，滤芯的开口位于滤芯支撑板的上方，在对应每个滤芯插孔的上方设有喷吹管，所述的喷吹管与反吹进气口相连；过滤器主罐体的底段为下部集灰斗，在下部集灰斗内安装有底部伴热系统，在下部集灰斗的底端部开设了排渣口。本发明具有结构简单、使用寿命长、操作方便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保设备，具体为一种用于对高温烟气进行气固分离的过滤器。
背景技术
目前，在石油化工、冶金、环保等领域中，在高温烟气过滤除尘、高温烟气气固分离气体回收、高温工业气体净化、有价资源回收再利用等方面，应用了很多过滤分离设备对高温烟气进行处理。但是这些设备在高温气体过滤的实际应用中都存在着许多问题，达不到所需要的性能。
离心力除尘，如旋风分离器，结构简单、体积小、造价低，但是除尘效率低，对细小粉尘几乎不起作用。一般用于预过滤。
惯性除尘，如挡板式惯性除尘器，结构简单、维修方便，但是设备体积大、效率低，不能用于细小粉尘的捕捉。一般用于多级过滤的第一级过滤。
重力除尘，如重力沉降室，结构简单，投资少，压损小，但是设备占地面积大，效率低，只能用于预过滤。
湿法除尘，如喷淋塔、旋风水膜除尘器等，结构简单、占地面积小、投资低，它适合对含有害物质的气体处理，但是它不能有效回收高温气体中的需要干法回收的物资，不利于高温能源利用，而且必须有后序的污水处理设施。
静电除尘，如静电除尘器，过滤效率比较高，阻力小，但是体积大，造价高，而且对粉尘的比电阻有一定的要求。
过滤除尘，目前用于高温烟气过滤的设备主要有袋式除尘器，它是用布袋做为过滤元件，对粉尘拦截捕捉。袋式除尘器结构简单，过滤效率较高，适应性强，投资低。但是布袋寿命短，不能对高温气体直接过滤，必须把高温气体降温后再过滤，使高温气体不能够直接回用。降温会造成过滤器内部结露，腐蚀过滤器壳体，也不利于粉体颗粒干法回收。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐高温、高压过滤环境、过滤效率高、结构简单、使用寿命长、能够有效回收有价资源及能源循环利用、操作方便的用于对高温烟气进行气固分离的过滤器。
按照本发明提供的技术方案，所述用于对高温烟气进行气固分离的过滤器，包括在过滤器主罐体顶端开设的废气排放口与上部温度传感器口；在过滤器主罐体中段上开设有进料口、出料口与反吹进气口，进料口设置在出料口的下方，在进料口与出料口之间的过滤器主罐体内壁架设有滤芯支撑板，在滤芯支撑板上开设有滤芯插孔，在滤芯插孔内插装有滤芯，滤芯的开口位于滤芯支撑板的上方，在对应每个滤芯插孔的上方设有喷吹管，所述的喷吹管与反吹进气口相连；过滤器主罐体的底段为下部集灰斗，在下部集灰斗内安装有底部伴热系统，在下部集灰斗的底端部开设了排渣口。
在过滤器主罐体中段上开设有安全气体置换口。
在滤芯支撑板上方与下方的过滤器主罐体上均开设有差压变送器口。以滤芯支撑板为界，将过滤器分为两个空间，上下两个空间的过滤器罐体上开设有差压变送器口，安装有差压变送器，用于检测过滤器过滤前与过滤后的两个空间的压差值。
所述的滤芯包括位于顶端的连接头，在连接头的顶端面固定安装有提手，在连接头的底端部连接有护板连接段，在连接头与护板连接段的连接处设有卡环，在护板连接段的底端部连接有内骨架网板，在内骨架网板外部紧密包裹有金属过滤毡，在金属过滤毡外部紧密包裹有外层护网，在内骨架网板的底端部固定连接有底板。
在连接头外壁周向开设有若干道环形凹槽。所述的内骨架网板、金属过滤毡与外层护网整体为圆锥形。
本发明工作时，无需对原料气体进行降温，节约了能源，本发明具有结构简单、使用寿命长、能够有效回收有价资源及能源循环利用、操作方便等优点。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中的滤芯的结构图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：该用于对高温烟气进行气固分离的过滤器，包括在过滤器主罐体5顶端开设的废气排放口9与上部温度传感器口10；在过滤器主罐体中段上开设有进料口3、出料口7与反吹进气口12，进料口3设置在出料口7的下方，在进料口3与出料口7之间的过滤器主罐体5内壁架设有滤芯支撑板6，在滤芯支撑板6上开设有滤芯插孔，在滤芯插孔内插装有滤芯4，滤芯4的开口位于滤芯支撑板6的上方，在对应每个滤芯插孔的上方设有喷吹管13，所述的喷吹管13与反吹进气口12相连；过滤器主罐体5的底段为下部集灰斗2，在下部集灰斗2内安装有底部伴热系统8，在下部集灰斗2的底端部开设的排渣口1。
在过滤器主罐体5中段上开设有安全气体置换口14。
在滤芯支撑板6上方与下方的过滤器主罐体5上均开设有差压变送器口11。以滤芯支撑板6为界，将过滤器主罐体5分为上下两个空间，上下两个空间的过滤器罐体上均开设有差压变送器口11，使用时，差压变送器口11内安装有差压变送器，用于检测过滤器过滤前与过滤后的两个空间的压差值。
所述的滤芯4包括位于顶端的连接头4.2，在连接头4.2的顶端面固定安装有提手4.1，在连接头4.2的底端部连接有护板连接段4.3，在连接头4.2与护板连接段4.3的连接处设有卡环4.4，在护板连接段4.3的底端部连接有内骨架网板4.5，在内骨架网板4.5外部紧密包裹有金属过滤毡4.6，在金属过滤毡4.6外部紧密包裹有外层护网4.7，在内骨架网板4.5的底端部固定连接有底板4.8。
在连接头4.2外壁周向开设有若干道环形凹槽4.10。所述的内骨架网板4.5、金属过滤毡4.6与外层护网4.7整体为圆锥形。
过滤毛毡4.6单层包裹在内骨架网板4.5外，金属过滤毡4.6的顶端直径比底端直径略大，形成倒锥形，以利于反吹清洗。
滤芯4安装在滤芯支持板6上，滤芯4和滤芯支持板6将一台单体的过滤器主罐体5的内部腔室分为原料气进气室和净气出气室两部分，含尘高温烟气经进料口3进入过滤器主罐体5，再经滤芯4过滤拦截，高温烟气里的固体粉尘被拦截在滤芯4的外部，一大部分粉尘由于重力作用沉降到下部集灰斗2里，一小部分粉尘附着在滤芯4的外表面，形成滤饼。被过滤的洁净气体经过滤芯4，从滤芯4内部进入净气出气室，再经过出料口7被排放出过滤器主罐体5。随着过滤时间的增加，附着在滤芯4外表面的滤饼也不断增厚，当滤饼达到一定厚度时，压差也达到了设定值，系统开始反吹清洗。每个滤芯上部出口对应一个脉冲反吹喷吹管13，一个反吹进气口12对应几个喷吹管13，一台过滤器可以有几个反吹进气口12，反吹气体经反吹进气口12及喷吹管13吹到滤芯4的内部，从滤芯4的内部向外部喷吹气体，以达到清除滤饼、清洗滤芯4的功能。这种结构大大提高了反吹清洗效率。反吹清洗干净以后，再开始过滤高温烟气。
这种金属滤芯式高温烟气过滤器的特点如下：
1）过滤精度高，过滤分离的粉尘颗粒细小(0.3微米以下的颗粒)。
2）过滤效率高，0.3微米可达99.92%，1微米以上可达到100% 。
3）滤芯开孔率高、压降小，以及倒锥形结构，更易于反冲清洗。滤芯强度高，可耐受较高反冲洗压力。
4）强度高、耐腐蚀、耐高压、阻火性能好、使用寿命长。更适用于有腐蚀性及粉尘硬度高有磨损性的工况。
5）耐高温，耐热冲击。
6）可承受交变载荷，耐冲击载荷强度高，疲劳强度高。
7）操作方便，可手动、自动控制。
8）安全性能好，过滤器严格按照用户提供的技术参数及国家行业的相关标准设计制造。
Claims (4)
1.一种用于对高温烟气进行气固分离的过滤器，其特征是：包括在过滤器主罐体（5）顶端开设的废气排放口（9）与上部温度传感器口（10）；在过滤器主罐体（5）中段上开设有进料口（3）、出料口（7）与反吹进气口（12），进料口（3）设置在出料口（7）的下方，在进料口（3）与出料口（7）之间的过滤器主罐体（5）内壁架设有滤芯支撑板（6），在滤芯支撑板（6）上开设有滤芯插孔，在滤芯插孔内插装有滤芯（4），滤芯（4）的开口位于滤芯支撑板（6）的上方，在对应每个滤芯插孔的上方设有喷吹管（13），所述的喷吹管（13）与反吹进气口（12）相连；过滤器主罐体（5）的底段为下部集灰斗（2），在下部集灰斗（2）内安装有底部伴热系统（8），在下部集灰斗（2）的底端部开设有排渣口（1）；
在滤芯支撑板（6）上方与下方的过滤器主罐体（5）上均开设有差压变送器口（11）；
所述的滤芯（4）包括位于顶端的连接头（4.2），在连接头（4.2）的顶端面固定安装有提手（4.1），在连接头（4.2）的底端部连接有护板连接段（4.3），在连接头（4.2）与护板连接段（4.3）的连接处设有卡环（4.4），在护板连接段（4.3）的底端部连接有内骨架网板（4.5），在内骨架网板（4.5）外部紧密包裹有过滤毛毡（4.6），在过滤毛毡（4.6）外部紧密包裹有外层护网（4.7），在内骨架网板（4.5）的底端部固定连接有底板（4.8）。
2.如权利要求1所述的用于对高温烟气进行气固分离的过滤器，其特征是：在过滤器主罐体（5）中段上开设有安全气体置换口（14）。
3.如权利要求1所述的用于对高温烟气进行气固分离的过滤器，其特征是：在连接头（4.2）外壁周向开设有若干道环形凹槽（4.10）。
4.如权利要求1所述的用于对高温烟气进行气固分离的过滤器，其特征是：所述的内骨架网板（4.5）、过滤毛毡（4.6）与外层护网（4.7）整体为圆锥形。
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