CN220759184U - 一种用于制备蒽醌类化学品用三氯化铝投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种用于制备蒽醌类化学品用三氯化铝投料设备，包括：反应釜，反应釜上设置有投料管；还包括：储料斗，储料斗为封闭式储料斗，储料斗的顶部和底部分别设置有入料口和出料口；螺旋输送机构，螺旋输送机构包括输送管道，输送管道与储料斗的出料口连通；下料管，下料管中设置有计量机构，下料管的顶部与输送管道连通；连接管，连接管设置在下料管与投料管之间；其中，下料管与投料管可通过连接管可拆卸密封连接，相对于现有技术，本实用新型能够有效的自动投放三氯化铝，并且能够有效控制投料的精确度，同时能够充分防止三氯化铝与空气中的水分接触，防止生产环境受到污染的现象出现。

Description

一种用于制备蒽醌类化学品用三氯化铝投料设备

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种用于制备蒽醌类化学品用三氯化铝投料设备。

背景技术

三氯化铝是一种稳定的白色颗粒或粉末，具有强盐酸气味，常用于有机合成中的催化剂、铝有机化合物制备和金属炼制，现有的生产工艺中，制备蒽醌类化学品用的三氯化铝，一般采用桶装包装，在搬运倾倒过程中需要人工搬运到反应釜处并根据反应釜内的反应情况进行人工投料，这种方式不仅提高了工作人员的劳动强度，并且投料过程中三氯化铝容易与空气中的水分接触产生有害气体，对生产环境造成污染；

如申请号为CN202121999760.X的专利公开了一种聚合氯化铝的投料装置，包括壳体，且壳体一端顶部及另一端底部均开有扇形开孔，且壳体圆周外壁顶部的中部开有矩形开孔，壳体内壁的两端通过螺栓固定安装有内壳，所述壳体一端的底部通过螺栓固定安装有承重板，所述承重板的顶部两侧均通过螺栓固定安装有基座，两块所述基座的顶部通过螺栓固定安装有同一台电机，所述电机的输出端固定安装有电机轴，且电机轴穿过壳体，这种现有的投料装置能够有效进行自动化投料，但是投料过程中出料处与反应釜之间的密封性不够，三氯化铝仍然容易与空气中的水分接触产生有害气体，同时投料的精确度缺少有效的控制手段，投料效果较差，由此有必要做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于制备蒽醌类化学品用三氯化铝投料设备，以进一步提高投料效果并降低有害气体的产生。

有鉴于此，本实用新型提供一种用于制备蒽醌类化学品用三氯化铝投料设备，包括：

反应釜，所述反应釜上设置有投料管；

还包括：

储料斗，所述储料斗为封闭式储料斗，所述储料斗的顶部和底部分别设置有入料口和出料口；

螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括输送管道，所述输送管道与储料斗的出料口连通；

下料管，所述下料管中设置有计量机构，所述下料管的顶部与输送管道连通；

连接管，所述连接管设置在下料管与投料管之间；

其中，所述下料管与投料管可通过连接管可拆卸密封连接。

在本技术方案中，投料时先将三氯化铝一次性投放至储料斗中，通过连接管将下料管与反应釜的投料管连接，三氯化铝由储料斗下落至螺旋输送机构的输送管道中，接着螺栓输送机构将输送管道中的三氯化铝向下料管输送，下料管中的计量机构在称量到目标量的三氯化铝后将三氯化铝输送至投料管中并最终投放至反应釜中，相对于现有技术，本实用新型能够有效的自动投放三氯化铝，并且能够有效控制投料的精确度，同时能够充分防止三氯化铝与空气中的水分接触，防止生产环境受到污染的现象出现。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

单梁天车，所述单梁天车设置在生产车间中，所述单梁天车上设置有起重机；

其中，所述储料斗的顶部可与起重机连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述计量机构还包括：

启闭板，所述启闭板活动设置在下料管中用于对下料管进行启闭；

计量称，所述计量称设置在启闭板的上表面；

启闭电机，所述启闭电机设置在下料管上并与启闭板的转动轴连接以驱动启闭板闭合下料管；

挡板，所述挡板设置在下料管的内壁上且挡板的下表面与启闭板闭合时的上表面位于同一平面，所述挡板的下表面设置有电磁铁；

控制装置，所述控制装置设置在下料管的外表面用于控制启闭电机和电磁铁的启闭；

其中，所述计量称与控制装置电连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述连接管还包括：

主连接管，所述主连接管固定设置在投料管上，所述主连接管的内壁上设置有密封圈；

副连接管，所述副连接管可拆卸设置在主连接管的顶端，所述副连接管呈抱箍状；

自紧密封环，所述自紧密封环包括两个半环，所述自紧密封环设置在副连接管的内壁上。

在上述技术方案中，进一步的，所述自紧密封环还包括：

楔紧部，所述楔紧部设置在自紧密封环的外侧壁上用于在下料管与连接管松动时楔紧下料管与连接管；

其中，所述副连接管的内壁上设置有与楔紧部配合的楔形槽。

本实用新型的有益效果是：

1.通过储料斗的设置能够有效存放待投放的三氯化铝，同时通过连接管和螺栓输送机构的设置能够在相对密封的环境中输送投放三氯化铝，降低了三氯化铝与空气的接触，充分防止三氯化铝与空气中的水分接触，从而防止生产环境受到污染的现象出现；

2.通过下料管和计量机构的设置能够有效控制三氯化铝的投放精度；

3.通过连接管与单梁天车的设置能够在投料设备可移动的同时保证投料设备与反应釜投料管连接的密封性，进一步防止投料过程中三氯化铝泄漏与空气中的水分接触，从而进一步防止生产环境受到污染的现象出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型螺旋输送机构结构示意图。

图3为本实用新型计量机构结构示意图。

图4为本实用新型连接管结构示意图。

图5为本实用新型自紧密封环结构示意图。

图中标记表示为：

1-反应釜、2-投料管、3-储料斗、30-入料口、31-出料口、4-螺旋输送机构、40-输送管道、5-下料管、6-连接管、60-主连接管、601-密封圈、61-副连接管、62-自紧密封环、620-楔紧部、7-单梁天车、8-启闭板、9-计量称、10-启闭电机、11-挡板、12-控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

本申请实施例提供了一种用于制备蒽醌类化学品用三氯化铝投料设备，包括：反应釜1，反应釜1上设置有投料管2；

还包括：储料斗3，储料斗3为封闭式储料斗，储料斗3的顶部和底部分别设置有入料口30和出料口31；螺旋输送机构4，螺旋输送机构4包括输送管道40，输送管道40与储料斗3的出料口31连通；下料管5，下料管5中设置有计量机构，下料管5的顶部与输送管道40连通；连接管6，连接管6设置在下料管5与投料管2之间；

其中，下料管5与投料管2通过连接管6可拆卸密封连接。

还包括：单梁天车7，单梁天车7设置在生产车间中，单梁天车7上设置有起重机；

其中，储料斗3的顶部可与起重机连接。

而且，螺旋输送机构4为本领域中常规的螺旋输送机构4，包括驱动电机和设置在输送管道40中的螺旋输送杆，输送管道40靠左侧的上部与储料斗3的出料口31固定连接且两者的内部相互连通，输送管的右侧的下部与下料管5的顶部固定连接且连着的内部相互连通，输送管道40与储料斗3之间可安装有加强支架。

本实施例中，投料时先将三氯化铝一次性投放至储料斗3中，通过连接管将下料管5与反应釜1的投料管2连接，三氯化铝由储料斗3下落至螺旋输送机构4的输送管道40中，接着螺栓输送机构将输送管道40中的三氯化铝向下料管5输送，下料管5中的计量机构在称量到目标量的三氯化铝后将三氯化铝输送至投料管2中并最终投放至反应釜1中，通过连接管与单梁天车7的设置能够在投料设备可移动的同时保证投料设备与反应釜1投料管2连接的密封性，进一步防止投料过程中三氯化铝泄漏与空气中的水分接触，从而进一步防止生产环境受到污染的现象出现，相对于现有技术，本实用新型能够有效的自动投放三氯化铝，并且能够有效控制投料的精确度，同时能够充分防止三氯化铝与空气中的水分接触，防止生产环境受到污染的现象出现。

实施例2：

本实施例提供了一种用于制备蒽醌类化学品用三氯化铝投料设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，计量机构还包括：启闭板8，启闭板8活动设置在下料管5中用于对下料管5进行启闭；计量称9，计量称9设置在启闭板8的上表面；启闭电机10，启闭电机10设置在下料管5上并与启闭板8的转动轴连接以驱动启闭板8闭合下料管5；挡板11，挡板11设置在下料管5的内壁上且挡板11的下表面与启闭板8闭合时的上表面位于同一平面，挡板11的下表面设置有电磁铁；控制装置12，控制装置12设置在下料管5的外表面用于控制启闭电机10和电磁铁的启闭；

其中，计量称9与控制装置12电连接。

而且，控制装置12为本领域中常规的控制器如PLC控制器，启闭板8可采用能够被电磁铁吸附的材质，也可在启闭板8与挡板11接触的一端的表面设置一块能够被电磁铁吸附的材质，为了降低启闭板8复位过程中与挡板11的碰撞，启闭电机10可通过减速器与启闭板8的转动轴连接。

本实施例中，投料时先将三氯化铝一次性投放至储料斗3中，通过连接管将下料管5与反应釜1的投料管2连接，三氯化铝由储料斗3下落至螺旋输送机构4的输送管道40中，接着螺栓输送机构将输送管道40中的三氯化铝向下料管5输送，三氯化铝进入下料管5中后落在启闭板8上的计量称上，计量称能够反馈重量信号至控制装置12，当三氯化铝的量到达目标量后，控制装置12控制电磁铁断电从而使得启闭板8在重力的作用下转动从而将下料管5开启，计量称上的三氯化铝继续向下掉落至投料管2中并最终投放至反应釜1中，接着控制装置12控制点电磁铁通电同时控制启闭电机10启动带动启闭板8复位，启闭板8复位后被电磁铁吸附以回复下料管5的关闭装置以进行下次计量投料，相对于现有技术，本实用新型能够有效控制三氯化铝的投放精度。

实施例3：

本实施例提供了一种用于制备蒽醌类化学品用三氯化铝投料设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，连接管6还包括：主连接管60，主连接管60固定设置在投料管2上，主连接管60的内壁上设置有密封圈601；副连接管61，副连接管61可拆卸设置在主连接管60的顶端，副连接管61呈抱箍状；自紧密封环62，自紧密封环62包括两个半环，自紧密封环62设置在副连接管61的内壁上。

自紧密封环62还包括：楔紧部620，楔紧部620设置在自紧密封环62的外侧壁上用于在下料管5与连接管6松动时楔紧下料管5与连接管6；

其中，副连接管62的内壁上设置有与楔紧部620配合的楔形槽。

而且，呈抱箍状的副连接管61由一端铰接一端可拆卸连接的两个半管组成，副连接管的管壁中沿轴向设置有若干螺孔，主连接管的顶部设置有若干对应的螺孔，副连接管61与主连接管60之间可通过螺栓与螺孔配合可拆卸固定连接，自紧密封环62的两个半环分别位于两个半管的内壁上且两个半环能够组合成一个完成的自紧密封环62，楔紧部620呈若干齿状凸起。

本实施例中，当连接投料设备与反应釜1时，将下料管5直接插入连接管中，主连接管60以及副连接管61中的密封圈601和自紧密封环62能够提供有效的密封防止三氯化铝由连接处泄漏，当下料管5与连接管之间出现松动时，在摩擦力的作用下下料管5带动自紧密封环62移动，此时自紧密封环62上的楔紧部620随着移动受到楔形槽的挤压从而压紧下料管5，进而防止下料管5向外松动并保证密封效果，相对于现有技术，本实用新型密封效果好，并且在方便拆卸的同时能够有效防止投料设备与反应釜1连接处的密封出现失效的现象。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种用于制备蒽醌类化学品用三氯化铝投料设备，包括：

反应釜(1)，所述反应釜(1)上设置有投料管(2)；

其特征在于，还包括：

储料斗(3)，所述储料斗(3)为封闭式储料斗，所述储料斗(3)的顶部和底部分别设置有入料口(30)和出料口(31)；

螺旋输送机构(4)，所述螺旋输送机构(4)包括输送管道(40)，所述输送管道(40)与储料斗(3)的出料口(31)连通；

下料管(5)，所述下料管(5)中设置有计量机构，所述下料管(5)的顶部与输送管道(40)连通；

连接管(6)，所述连接管(6)设置在下料管(5)与投料管(2)之间；

其中，所述下料管(5)与投料管(2)通过连接管(6)可拆卸密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备蒽醌类化学品用三氯化铝投料设备，其特征在于，还包括：

单梁天车(7)，所述单梁天车(7)设置在生产车间中，所述单梁天车(7)上设置有起重机；

其中，所述储料斗(3)的顶部可与起重机连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备蒽醌类化学品用三氯化铝投料设备，其特征在于，所述计量机构还包括：

启闭板(8)，所述启闭板(8)活动设置在下料管(5)中用于对下料管(5)进行启闭；

计量称(9)，所述计量称(9)设置在启闭板(8)的上表面；

启闭电机(10)，所述启闭电机(10)设置在下料管(5)上并与启闭板(8)的转动轴连接以驱动启闭板(8)闭合下料管(5)；

挡板(11)，所述挡板(11)设置在下料管(5)的内壁上且挡板(11)的下表面与启闭板(8)闭合时的上表面位于同一平面，所述挡板(11)的下表面设置有电磁铁；

控制装置(12)，所述控制装置(12)设置在下料管(5)的外表面用于控制启闭电机(10)和电磁铁的启闭；

其中，所述计量称(9)与控制装置(12)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备蒽醌类化学品用三氯化铝投料设备，其特征在于，所述连接管(6)还包括：

主连接管(60)，所述主连接管(60)固定设置在投料管(2)上，所述主连接管(60)的内壁上设置有密封圈(601)；

副连接管(61)，所述副连接管(61)可拆卸设置在主连接管(60)的顶端，所述副连接管(61)呈抱箍状；

自紧密封环(62)，所述自紧密封环(62)包括两个半环，所述自紧密封环(62)设置在副连接管(61)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备蒽醌类化学品用三氯化铝投料设备，其特征在于，所述自紧密封环(62)还包括：

楔紧部(620)，所述楔紧部(620)设置在自紧密封环(62)的外侧壁上用于在下料管(5)与连接管(6)松动时楔紧下料管(5)与连接管(6)；

其中，所述副连接管(61)的内壁上设置有与楔紧部(620)配合的楔形槽。