CN220751506U - 一种锚索杆张拉缸气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锚索杆张拉缸气密性检测装置技术领域，尤其是一种锚索杆张拉缸气密性检测装置，包括缸体、机架、运输夹具、定位板、夹持装置、高压气泵和压力传感器；所述机架正中间固定有底板，顶部设有运输夹具和压板；所述底板正中间设有两组驱动件；所述驱动件两侧对称设有夹持装置，上方滑动连接有定位板，后侧设有高压气泵，前侧设有运输夹具；所述压板底部设有压力传感器；所述缸体侧面设有油口一和油口二。本实用新型组装简单、操作简单，便于批量对缸体进行气密性检测，保证锚索杆张拉缸在煤矿巷道支护作业中安全性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚索杆张拉缸气密性检测装置技术领域，尤其是一种锚索杆张拉缸气密性检测装置。
背景技术
矿用锚索张拉机便是煤矿巷道支护作业中锚索预应力张拉安装的必要工具，是确保锚索张紧达到预应力指标的重要机械设备。张拉机具在改善支护效果、降低支护成本、保障支护安全、加快成巷速度、减轻劳动强度等方面有着十分突出的优越性。锚索杆张拉缸是将液压能转变为机械能、并做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，锚索杆张拉缸需要检测缸体与活塞之间的密封性能，通过检测判断出所生产出的锚索杆张拉缸是否合格。由于目前一般检测锚索杆张拉缸的气密性采用将缸体放置在水中进行检测，或者是人工放置固定后进行充气检测，不够智能化。
实用新型内容
为了克服现有的不足，本实用新型提供了一种锚索杆张拉缸气密性检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锚索杆张拉缸气密性检测装置，包括缸体、机架、运输夹具、定位板、夹持装置、高压气泵和压力传感器；所述机架正中间固定有底板，顶部设有运输夹具和压板；所述底板正中间设有两组驱动件；所述驱动件两侧对称设有夹持装置，上方滑动连接有定位板，后侧设有高压气泵，前侧设有运输夹具；所述压板底部设有压力传感器；所述缸体侧面设有油口一和油口二。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述运输夹具包括直线移动系统、垂直移动系统、前后伸缩系统和气动抓夹；所述直线移动系统固定在机架顶部，上方通过滑板滑动连接垂直移动系统；所述垂直移动系统上滑动连接前后伸缩系统；所述前后伸缩系统的前端固定有气动抓夹。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述夹持装置设有两组，每组都包括有气缸组一、夹板和夹块；所述气缸组一固定在底板上，通过输出轴连接夹板；所述夹板前端固定有夹块；所述夹块为弧形结构，中间设有带凸点的硅胶块。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述压板顶部连接气缸组二，所述气缸组二固定在机架上；所述压板设有与缸体的活塞杆相匹配大小的凸块；所述凸块内设有压力传感器。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述高压气泵连接气管；所述气管顶端设有密封圈。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述定位板中心设有与缸体底部大小相匹配的卡槽。
本实用新型的有益效果是，能够自动化对锚索杆张拉的缸体进行气密性检测，可以通过设有多组组件同时对多组缸体进行气密性检测，提高检测的效率，也能够通过气密性检测保证锚索杆张拉缸在煤矿巷道支护作业中安全性和可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是底板上的结构示意图。
图中1、缸体，2、机架，3、运输夹具，4、定位板，5、夹持装置，6、高压气泵，7、压力传感器，8、底板，9、压板，10、驱动件，11、油口一，12、油口二，13、直线移动系统，14、垂直移动系统，15、前后伸缩系统，16、气动抓夹，17、气缸组一，18、夹板，19、夹块，20、气缸组二，21、凸块，22、气管，23、卡槽。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种锚索杆张拉缸气密性检测装置，其特征是，包括缸体1、机架2、运输夹具3、定位板4、夹持装置5、高压气泵6和压力传感器7；所述机架2正中间固定有底板8，顶部设有夹持装置5和压板9；所述底板8正中间设有两组驱动件10；所述驱动件10两侧对称设有夹持装置5，上方滑动连接有定位板4，后侧设有高压气泵6，前侧设有运输夹具3；所述压板9底部设有压力传感器7；所述缸体1侧面设有油口一11和油口二12。
具体操作过程，运输夹具3运输缸体1至定位板4上，通过驱动件10驱动定位板4移动，然后夹持装置5将缸体1定位不同，压板8下移至接触缸体1顶部，然后通过高压气泵6向缸体1侧面的油口一11和油口二12输送气体，气压变化，使得缸体1的活塞杆向外顶出至压板8中间的压力传感器7，检测压力大小确认是否符合气密性标准。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述运输夹具3包括直线移动系统13、垂直移动系统14、前后伸缩系统15和气动抓夹16；所述直线移动系统13固定在机架2顶部，上方通过滑板滑动连接垂直移动系统14；所述垂直移动系统14上滑动连接前后伸缩系统15；所述前后伸缩系统15的前端固定有气动抓夹16。
具体而言，所述直线移动系统13控制垂直移动系统14左右直线移动，垂直移动系统14控制前后伸缩系统15上下移动，而前后伸缩系统15则能够控制气动抓夹16前后移动，方便气动抓夹16内的缸体1放置在定位板4固定位置。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述夹持装置5设有两组，每组都包括有气缸组一17、夹板18和夹块19；所述气缸组一17固定在底板8上，通过输出轴连接夹板18；所述夹板18前端固定有夹块19；所述夹块19为弧形结构，中间设有带凸点的硅胶块。
具体而言，所述对称设置的两组气缸组一17控制夹块19向中心移动夹持缸体1，固定缸体1不动，夹块19可以自由拆卸，方便根据缸体1形状大小进行更换，而中间凸点硅胶块能够夹紧缸体1也能够防止夹持过程中缸体1破损。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述压板9顶部连接气缸组二20，所述气缸组二20固定在机架2上；所述压板9设有与缸体1的活塞杆相匹配大小的凸块21；所述凸块21内设有压力传感器7。
具体而言，所述气缸组二20驱动压板9向下移动，直至压板9与缸体1活塞杆接触，所述凸块21能够刚好放上活塞杆，所述压力传感器7能够测试活塞杆向上的压力，从而确认气密性是否良好。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述高压气泵6连接气管22；所述气管22顶端设有密封圈。
具体而言，所述高压气泵6通过气管22向缸体1内输送气体，从而驱动缸体1的活塞杆移动。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述定位板4中心设有与缸体1底部大小相匹配的卡槽23，卡槽23内设有防滑垫。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种锚索杆张拉缸气密性检测装置，其特征是，包括缸体（1）、机架（2）、运输夹具（3）、定位板（4）、夹持装置（5）、高压气泵（6）和压力传感器（7）；所述机架（2）正中间固定有底板（8），顶部设有夹持装置（5）和压板（9）；所述底板（8）正中间设有两组驱动件（10）；所述驱动件（10）两侧对称设有夹持装置（5），上方滑动连接有定位板（4），后侧设有高压气泵（6），前侧设有运输夹具（3）；所述压板（9）底部设有压力传感器（7）；所述缸体（1）侧面设有油口一（11）和油口二（12）。
2.根据权利要求1所述的锚索杆张拉缸气密性检测装置，其特征是，所述运输夹具（3）包括直线移动系统（13）、垂直移动系统（14）、前后伸缩系统（15）和气动抓夹（16）；所述直线移动系统（13）固定在机架（2）顶部，上方通过滑板滑动连接垂直移动系统（14）；所述垂直移动系统（14）上滑动连接前后伸缩系统（15）；所述前后伸缩系统（15）的前端固定有气动抓夹（16）。
3.根据权利要求1所述的锚索杆张拉缸气密性检测装置，其特征是，所述夹持装置（5）设有两组，每组都包括有气缸组一（17）、夹板（18）和夹块（19）；所述气缸组一（17）固定在底板（8）上，通过输出轴连接夹板（18）；所述夹板（18）前端固定有夹块（19）；所述夹块（19）为弧形结构，中间设有带凸点的硅胶块。
4.根据权利要求1所述的锚索杆张拉缸气密性检测装置，其特征是，所述压板（9）顶部连接气缸组二（20），所述气缸组二（20）固定在机架（2）上；所述压板（9）设有与缸体（1）的活塞杆相匹配大小的凸块（21）；所述凸块（21）内设有压力传感器（7）。
5.根据权利要求1所述的锚索杆张拉缸气密性检测装置，其特征是，所述高压气泵（6）连接气管（22）；所述气管（22）顶端设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的锚索杆张拉缸气密性检测装置，其特征是，所述定位板（4）中心设有与缸体（1）底部大小相匹配的卡槽（23）。
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