CN220750819U - 一种节能型陶瓷材料烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种节能型陶瓷材料烧结装置，涉及陶瓷材料生产技术领域，包括烧结炉，所述烧结炉的一侧面设置有底座，所述烧结炉的一侧面且位于底座的上表面连接有烧结盒，所述烧结盒的内部设置有承载平台，该装置通过调节板和连接块及板体与阻尼杆和连接弹簧及活动块之间的配合，能够使得活动块与卡合柱之间的分离和卡合，方便对烧结原料及成型产品进行放取，无需人工拿取承载板体，减少人工与高温材料接触的时间，方便材料的上、下料，提高烧结生产效率，且能够方便板体与阻尼杆之间的拆装，方便板体与调节板之间的拆装，方便对板体进行灵活拆装，便于对杂质堆积的板体进行清理，提高陶瓷材料烧结生产的产品品质。

Description

一种节能型陶瓷材料烧结装置

技术领域

本实用涉及陶瓷材料生产技术领域，具体为一种节能型陶瓷材料烧结装置。

背景技术

陶瓷材料在生产过程中，需要将原料进高温烧结后所形成的材料，而烧结生产出的陶瓷材料能够广泛应用于多个领域，例如中国专利公开了一种节能环保型陶瓷材料烧结装置（公告号CN218065912U），该公开专利所公开的烧结装置虽然能够方便对烧结的陶瓷材料进行拿取，但是由于材料烧结过程中，承载材料的板体表面会存在杂质，不及时清理会导致与后面烧结的材料相粘黏，影响材料生产的质量，为此，本实用提供了一种节能型陶瓷材料烧结装置，用于对现有公开技术的改进和完善。

实用新型内容

本实用的目的是提供一种节能型陶瓷材料烧结装置，解决了承载烧结材料的板体表面杂质难以清理的问题。

本实用采取的技术方案具体如下：

一种节能型陶瓷材料烧结装置，包括烧结炉，所述烧结炉的一侧面设置有底座，所述烧结炉的一侧面且位于底座的上表面连接有烧结盒，所述烧结盒的内部设置有承载平台；

所述承载平台包括板体，所述板体的两侧表面均连接有两个滑块，所述板体的上表面连接有两个固定座，所述固定座两端的表面均连接有调节块，所述调节块的一侧面连接有插块，所述调节块的一端连接有导向块。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述烧结盒包括盒体，所述盒体的一侧面连接有封闭盖，所述盒体的内侧壁与滑块的滑动路径的对应处均开设有滑槽，所述盒体的内底侧连接有四个阻尼杆，四个所述阻尼杆的外表面均连接有连接弹簧，所述封闭盖的顶面贯穿连接有调节板，所述调节板的底面连接有限位块。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述烧结炉的顶面设置有排烟口，所述固定座的表面与导向块滑动路径的对应处开设有导向槽，所述固定座的一侧面连接有导向柱，所述导向块的表面与导向柱对应开设有通孔，所述导向柱的外表面连接有复位弹簧，所述阻尼杆的外表面与插块对应开设有插槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述板体的底面与四个阻尼杆的对应处均开设有安装孔，所述板体的底面连接有连接块，所述板体的底面与连接块的滑动路径的对应处开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁且位于连接块的一侧面连接有限位弹簧。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接块的表面与限位块的对应处开设有限位槽，所述封闭盖的一侧面与调节板的对应处开设有调节槽，所述调节板的顶面连接有两个活动块，所述封闭盖的顶面且位于调节板的两侧均连接有卡合柱，所述活动块的表面与卡合柱的对应处开设有卡合槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑槽的内径尺寸与滑块的滑动路径相适配，所述导向槽的内径尺寸与导向块的滑动路径相适配，所述插槽的内径尺寸与插块的外径尺寸相适配，所述盒体的内径尺寸与板体的滑动路径相适配。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述调节槽的内径尺寸与调节板的滑动路径相适配，所述安装槽的内径尺寸与连接块的滑动路径相适配，所述限位槽的内径尺寸与限位块的外径尺寸相适配。

本实用新型提供了一种节能型陶瓷材料烧结装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种节能型陶瓷材料烧结装置，通过调节板和连接块及板体与阻尼杆和连接弹簧及活动块之间的配合，能够使得活动块与卡合柱之间的分离和卡合，实现调整板体在盒体内灵活上下的功能，从而方便对烧结原料及成型产品进行放取，无需人工拿取承载板体，减少人工与高温材料接触的时间，方便材料的上、下料，提高烧结生产效率。

一种节能型陶瓷材料烧结装置，通过安装孔和固定座两端的调节块和插块与阻尼杆顶端外表面的插槽之间的配合，能够方便板体与阻尼杆之间的拆装，而连接块和安装槽与限位弹簧和限位槽及限位块之间的配合，能够方便板体与调节板之间的拆装，从而方便对板体进行灵活拆装，便于对杂质堆积的板体进行清理，提高陶瓷材料烧结生产的产品品质。

附图说明

图1为一种节能型陶瓷材料烧结装置的结构示意图；

图2为一种节能型陶瓷材料烧结装置的烧结盒和承载平台的分解结构示意图；

图3为一种节能型陶瓷材料烧结装置的图2中的A的放大图；

图4为一种节能型陶瓷材料烧结装置的承载平台的结构示意图。

图中：1、烧结炉；11、排烟口；2、底座；3、烧结盒；31、盒体；32、封闭盖；33、滑槽；34、阻尼杆；35、连接弹簧；36、插槽；37、调节板；38、调节槽；39、活动块；301、限位块；302、卡合柱；303、卡合槽；4、承载平台；41、板体；42、滑块；43、固定座；44、调节块；45、导向块；46、导向槽；47、导向柱；48、复位弹簧；49、插块；401、安装孔；402、连接块；403、安装槽；404、限位弹簧；405、限位槽；

具体实施方式

为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种节能型陶瓷材料烧结装置，包括烧结炉1，烧结炉1的一侧面设置有底座2，烧结炉1的一侧面且位于底座2的上表面连接有烧结盒3，烧结盒3的内部设置有承载平台4，承载平台4包括板体41，板体41的两侧表面均连接有两个滑块42，板体41的上表面连接有两个固定座43，固定座43两端的表面均连接有调节块44，调节块44的一侧面连接有插块49，调节块44的一端连接有导向块45。

如图1-4所示，烧结盒3包括盒体31，盒体31的一侧面连接有封闭盖32，盒体31的内侧壁与滑块42的滑动路径的对应处均开设有滑槽33，盒体31的内底侧连接有四个阻尼杆34，四个阻尼杆34的外表面均连接有连接弹簧35，封闭盖32的顶面贯穿连接有调节板37，调节板37的底面连接有限位块301，板体41的底面与四个阻尼杆34的对应处均开设有安装孔401，板体41的底面连接有连接块402，板体41的底面与连接块402的滑动路径的对应处开设有安装槽403，安装槽403的内侧壁且位于连接块402的一侧面连接有限位弹簧404，连接块402的表面与限位块301的对应处开设有限位槽405，封闭盖32的一侧面与调节板37的对应处开设有调节槽38，调节板37的顶面连接有两个活动块39，封闭盖32的顶面且位于调节板37的两侧均连接有卡合柱302，活动块39的表面与卡合柱302的对应处开设有卡合槽303，调节槽38的内径尺寸与调节板37的滑动路径相适配，安装槽403的内径尺寸与连接块402的滑动路径相适配，限位槽405的内径尺寸与限位块301的外径尺寸相适配，需要说明的是，调节板37和板体41的配合，能够通过活动块39和卡合槽303与卡合柱302进行卡合连接，方便将板体41顺着盒体31的内侧壁下压进行烧结，而阻尼杆34和连接弹簧35能够在活动块39与卡合柱302分离时，自动抬升板体41，方便烧结材料的拿取。

如图2-3所示，烧结炉1的顶面设置有排烟口11，固定座43的表面与导向块45滑动路径的对应处开设有导向槽46，固定座43的一侧面连接有导向柱47，导向块45的表面与导向柱47对应开设有通孔，导向柱47的外表面连接有复位弹簧48，阻尼杆34的外表面与插块49对应开设有插槽36，滑槽33的内径尺寸与滑块42的滑动路径相适配，导向槽46的内径尺寸与导向块45的滑动路径相适配，插槽36的内径尺寸与插块49的外径尺寸相适配，盒体31的内径尺寸与板体41的滑动路径相适配，需要说明的是，调节块44在活动时，能够带动导向块45顺着导向槽46的内侧壁滑动，从而实现调节块44一侧连接的插块49与阻尼杆34顶端的插槽36的插合，而连接块402的安装槽403和限位弹簧404能够使得连接块402与调节槽38分离，方便板体41的拆装清理。

本实用新型的工作原理：在使用时，将烧结原料放置于板体41的上表面，再将调节板37顺着调节槽38向下滑动，带动板体41和四个滑块42顺着滑槽33向下滑动，并挤压连接弹簧35和阻尼杆34，当滑动至最低端时，将调节板37顶面的两个活动块39转动90°，使得活动块39表面的卡合槽303与封闭盖32顶面的卡合柱302的外表面卡合，再将盒体31推入烧结炉1中，即可进行烧结加工；

将活动块39表面的卡合槽303与卡合柱302的外表面分离，阻尼杆34和连接弹簧35带动板体41顺着滑槽33向上滑动并复位，再将固定座43两端的调节块44顺着导向槽46滑动，并顺着导向柱47的外表面挤压复位弹簧48，使得插块49与阻尼杆34外表面的插槽36分离，然后，将连接块402向内推挤，使得连接块402顺着安装槽403滑动并挤压限位弹簧404，使得连接块402表面的限位槽405与调节板37底面的限位块301分离，再将板体41与四个阻尼杆34的顶面分离，即可取出板体41，进行清理。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

Claims (7)

1.一种节能型陶瓷材料烧结装置，包括烧结炉（1），其特征在于，所述烧结炉（1）的一侧面设置有底座（2），所述烧结炉（1）的一侧面且位于底座（2）的上表面连接有烧结盒（3），所述烧结盒（3）的内部设置有承载平台（4）；

所述承载平台（4）包括板体（41），所述板体（41）的两侧表面均连接有两个滑块（42），所述板体（41）的上表面连接有两个固定座（43），所述固定座（43）两端的表面均连接有调节块（44），所述调节块（44）的一侧面连接有插块（49），所述调节块（44）的一端连接有导向块（45）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷材料烧结装置，其特征在于，所述烧结盒（3）包括盒体（31），所述盒体（31）的一侧面连接有封闭盖（32），所述盒体（31）的内侧壁与滑块（42）的滑动路径的对应处均开设有滑槽（33），所述盒体（31）的内底侧连接有四个阻尼杆（34），四个所述阻尼杆（34）的外表面均连接有连接弹簧（35），所述封闭盖（32）的顶面贯穿连接有调节板（37），所述调节板（37）的底面连接有限位块（301）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型陶瓷材料烧结装置，其特征在于，所述烧结炉（1）的顶面设置有排烟口（11），所述固定座（43）的表面与导向块（45）滑动路径的对应处开设有导向槽（46），所述固定座（43）的一侧面连接有导向柱（47），所述导向块（45）的表面与导向柱（47）对应开设有通孔，所述导向柱（47）的外表面连接有复位弹簧（48），所述阻尼杆（34）的外表面与插块（49）对应开设有插槽（36）。

4.根据权利要求2所述的一种节能型陶瓷材料烧结装置，其特征在于，所述板体（41）的底面与四个阻尼杆（34）的对应处均开设有安装孔（401），所述板体（41）的底面连接有连接块（402），所述板体（41）的底面与连接块（402）的滑动路径的对应处开设有安装槽（403），所述安装槽（403）的内侧壁且位于连接块（402）的一侧面连接有限位弹簧（404）。

5.根据权利要求4所述的一种节能型陶瓷材料烧结装置，其特征在于，所述连接块（402）的表面与限位块（301）的对应处开设有限位槽（405），所述封闭盖（32）的一侧面与调节板（37）的对应处开设有调节槽（38），所述调节板（37）的顶面连接有两个活动块（39），所述封闭盖（32）的顶面且位于调节板（37）的两侧均连接有卡合柱（302），所述活动块（39）的表面与卡合柱（302）的对应处开设有卡合槽（303）。

6.根据权利要求3所述的一种节能型陶瓷材料烧结装置，其特征在于，所述滑槽（33）的内径尺寸与滑块（42）的滑动路径相适配，所述导向槽（46）的内径尺寸与导向块（45）的滑动路径相适配，所述插槽（36）的内径尺寸与插块（49）的外径尺寸相适配，所述盒体（31）的内径尺寸与板体（41）的滑动路径相适配。

7.根据权利要求5所述的一种节能型陶瓷材料烧结装置，其特征在于，所述调节槽（38）的内径尺寸与调节板（37）的滑动路径相适配，所述安装槽（403）的内径尺寸与连接块（402）的滑动路径相适配，所述限位槽（405）的内径尺寸与限位块（301）的外径尺寸相适配。