CN206263096U - 一种单工程模具自动弹料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种单工程模具自动弹料装置，包括上模、下模和弹料装置，所述上模包括上模板，所述下模包括从上到下依次安装的下模板、下垫板和下模座，所述弹料装置包括安装在上模板下底面的拉杆、可在拉杆的驱动下向上运动的弹料块、驱动弹料块复位的第一复位弹簧、安装在弹料块内的可做左右移动的滑块和驱动滑块复位的第二复位弹簧，所述拉杆与弹料块的对应面上设有矩形槽，所述拉杆底面对应弹料块的棱角为圆弧面，所述滑块与拉杆的对应面上设有倾斜面，所述滑块上设有圆角矩形通孔，所述通孔内设有限位杆，所述限位杆安装在弹料块内。本实用新型具有自动弹料、弹料速度快、可以大大提升生产速度，并降低生产成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具弹料技术领域，具体涉及一种单工程模具自动弹料装置。
背景技术
在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。单工程是在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。现有技术在加工回形针这类产品时，由于回形针非常小，所以设计的模具结构也非常小；由于模具结构小，一般都是采用人工手动将料取出，但人工取料的缺点为：人工取料速度慢，这样会大大的降低生产速度，而且人工成本高，从而提高了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自动弹料、弹料速度快、可以大大提升生产速度，并降低生产成本的单工程模具自动弹料装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种单工程模具自动弹料装置，包括上模、下模和弹料装置，所述上模包括上模板，所述下模包括从上到下依次安装的下模板、下垫板和下模座，所述弹料装置包括安装在上模板下底面的拉杆、可在拉杆的驱动下向上运动的弹料块、驱动弹料块复位的第一复位弹簧、安装在弹料块内的可做左右移动的滑块和驱动滑块复位的第二复位弹簧，所述拉杆与弹料块的对应面上设有矩形槽，所述拉杆底面对应弹料块的棱角为圆弧面，所述滑块与拉杆的对应面上设有倾斜面，所述滑块上设有圆角矩形通孔，所述通孔内设有限位杆，所述限位杆安装在弹料块内。
进一步地，所述第一复位弹簧竖直安装在下模内，所述第一复位弹簧的一端抵靠在下模板底面，所述第一复位弹簧的另一端抵靠在弹料块上。
进一步地，所述第二复位弹簧水平安装在弹料块内，所述第二复位弹簧的一端抵靠在弹料块上，所述第二复位弹簧的另一端抵靠滑块上。
进一步地，所述限位杆的直径小于圆角矩形通孔的宽度距离。
进一步地，所述上模板底面设有导柱，所述下模上设有导柱孔。
本实用新型的有益效果为：通过设置拉杆、弹料块和滑块，开模时弹料拉杆在上模的带动下上升，当拉杆的矩形槽与滑块的底面相接触后，拉杆的矩形槽会钩住滑块并带动弹料块向上运动，弹料块向上运动从而把产品弹出，当滑块升到下模板底面时，滑块上的倾斜面于下模板相接触，拉杆继续拉动滑块向上运动，滑块在倾斜面的作用下向右移动，当滑块向右脱离拉杆时，从而拉杆向上拉出上模开模完成，弹料块在第一复位弹簧的作用下向下带动滑块复位；合模时，拉杆向下运动，当拉杆的圆弧面与滑块的倾斜面相抵接并驱动滑块向右运动，最后拉杆复位，滑块在第二复位弹簧的作用下向左运动到拉杆矩形槽内。从而体现出本实用新型具有自动弹料、弹料速度快、可以大大提升生产速度，并降低生产成本的优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的弹料装置结构示意图；
图3是本实用新型的滑块和限位杆的结构示意图；
图4是本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1到图4所示的一种单工程模具自动弹料装置，包括上模1、下模2和弹料装置，所述上模1包括上模板11，所述下模2包括从上到下依次安装的下模板21、下垫板22和下模座23，所述弹料装置包括安装在上模板11下底面的拉杆31、可在拉杆31的驱动下向上运动的弹料块32、驱动弹料块32复位的第一复位弹簧33、安装在弹料块32内的可做左右移动的滑块35和驱动滑块35复位的第二复位弹簧34，所述拉杆3与弹料块32的对应面上设有矩形槽36，所述拉杆31底面对应弹料块32的棱角为圆弧面37，所述滑块35与拉杆31的对应面上设有倾斜面38，所述滑块35上设有圆角矩形通孔39，所述通孔39内设有限位杆40，所述限位杆40安装在弹料块32内。
进一步地，所述第一复位弹簧33竖直安装在下模2内，所述第一复位弹簧33的一端抵靠在下模板21底面，所述第一复位弹簧33的另一端抵靠在弹料块32上。
进一步地，所述第二复位弹簧34水平安装在弹料块32内，所述第二复位弹簧34的一端抵靠在弹料块32上，所述第二复位弹簧34的另一端抵靠滑块35上。
进一步地，所述限位杆40的直径小于通孔39的宽度距离。
进一步地，所述上模板11底面设有导柱4，所述下模2上设有导柱孔5。
开模弹料时，拉杆31在上模11的带动下上升，当拉杆31的矩形槽36与滑块35的底面相接触后，拉杆31的矩形槽36会钩住滑块35并带动弹料块32向上运动，弹料块32向上运动从而把产品弹出，当滑块35升到下模板21底面时，滑块35上的倾斜面于下模板21相接触，拉杆31继续拉动滑块35向上运动，滑块35在倾斜面38的作用下向右移动，当滑块35向右脱离拉杆31时，从而拉杆31向上拉出上模开模完成，弹料块32在第一复位弹簧33的作用下向下带动滑块35复位；合模时，拉杆31向下运动，当拉杆31的圆弧面37与滑块35的倾斜面38相抵接并驱动滑块35向右运动，最后拉杆31复位，滑块35在第二复位弹簧34的作用下向左运动到拉杆31矩形槽36内。从而体现出本实用新型具有自动弹料、弹料速度快、可以大大提升生产速度，并降低生产成本的优点。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种单工程模具自动弹料装置，其特征在于：包括上模、下模和弹料装置，所述上模包括上模板，所述下模包括从上到下依次安装的下模板、下垫板和下模座，所述弹料装置包括安装在上模板下底面的拉杆、可在拉杆的驱动下向上运动的弹料块、驱动弹料块复位的第一复位弹簧、安装在弹料块内的可做左右移动的滑块和驱动滑块复位的第二复位弹簧，所述拉杆与弹料块的对应面上设有矩形槽，所述拉杆底面对应弹料块的棱角为圆弧面，所述滑块与拉杆的对应面上设有倾斜面，所述滑块上设有圆角矩形通孔，所述通孔内设有限位杆，所述限位杆安装在弹料块内。
2.根据权利要求1所述的一种单工程模具自动弹料装置，其特征在于：所述第一复位弹簧竖直安装在下模内，所述第一复位弹簧的一端抵靠在下模板底面，所述第一复位弹簧的另一端抵靠在弹料块上。
3.根据权利要求1所述的一种单工程模具自动弹料装置，其特征在于：所述第二复位弹簧水平安装在弹料块内，所述第二复位弹簧的一端抵靠在弹料块上，所述第二复位弹簧的另一端抵靠滑块上。
4.根据权利要求1所述的一种单工程模具自动弹料装置，其特征在于：所述限位杆的直径小于圆角矩形通孔的宽度距离。
5.根据权利要求1所述的一种单工程模具自动弹料装置，其特征在于：所述上模板底面设有导柱，所述下模上设有导柱孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN114054605A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-18 | 广州连捷精密技术有限公司 | 一种小型铁壳铆合机 |
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| CN114054605B (zh) * | 2021-10-27 | 2024-06-11 | 广东连捷精密技术有限公司 | 一种小型铁壳铆合机 |
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