CN220750145U - 一种催化燃烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化燃烧设备,涉及燃烧设备技术领域,该催化燃烧设备,包括催化加热机体,所述催化加热机体的一侧设置有连通进气口,连通进气口与油漆房的排风口连接,催化加热机体的内部滑动连接有过滤网,催化加热机体的内部设置有阻挡板,阻挡板的一侧开设有通风槽,通风槽的内部固定安装有风机,阻挡板在与风机相背的一侧固定连接有输送管。该催化燃烧设备,在风机将废弃漆雾通过输送管输送至分风口内部时,分风口将废弃漆雾均匀的输送至多个排气管的内部,因此未被完全过滤的气体会通过排气口排出,贵金属催化剂槽的内部倒有贵金属催化剂,排出的气体会与贵金属催化剂进行交融进入催化加热机体的内部,有助于废弃气体的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧设备技术领域,特别涉及一种催化燃烧设备。
背景技术
催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。词条还举例介绍了HC型系列有机气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置,以及催化燃烧装置使用中的不安全因素以及管理措施。
在现有的大部分工业喷漆房的废气处理中,喷漆产生的漆雾主要是油漆经压缩空气雾化后悬浮在空气中,油漆雾化后属于易燃易挥发的有害气体,直接排放会严重的污染环境,通常是使用燃烧设备直接对有害气体进行氧化分解燃烧后排放,但直接燃烧的会因为废气浓度不同时燃烧产生温度也不稳定,因此此种催化燃烧的方式不能很好的对废气漆雾进行净化,进而本方案提出了一种催化燃烧设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种催化燃烧设备,能够解决背景技术的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种催化燃烧设备,包括催化加热机体,所述催化加热机体的一侧设置有连通进气口,连通进气口与油漆房的排风口连接,催化加热机体的内部滑动连接有过滤网,催化加热机体的内部设置有阻挡板,阻挡板的一侧开设有通风槽,通风槽的内部固定安装有风机。
优选的,所述阻挡板在与风机相背的一侧固定连接有输送管,输送管为空心状通风管,输送管与通风槽相互连通,输送管远离阻挡板的一端固定连接有分风口。
优选的,所述分风口的一侧固定安装有排气管,排气管朝下的表面均开设有排气口,催化加热机体的内部固定安装有贵金属催化剂槽。
优选的,所述催化加热机体的内部设置有固定加热管,固定加热管为可调节温度的U型加热棒,催化加热机体的顶部固定连接有燃烧盒,燃烧盒均与催化加热机体的内部相通。
优选的,所述燃烧盒的顶部固定连接有活性炭管,活性炭管的内部为具有过滤功能的活性炭。
优选的,所述活性炭管固定连接有连接排放管,连接排放管与排放系统相互连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该催化燃烧设备,在风机将废弃漆雾通过输送管输送至分风口内部时,分风口将废弃漆雾均匀的输送至多个排气管的内部,因此未被完全过滤的气体会通过排气口排出,贵金属催化剂槽的内部倒有贵金属催化剂,排出的气体会与贵金属催化剂进行交融进入催化加热机体的内部,有助于废弃气体的处理。
(2)、该催化燃烧设备,在废弃气体与贵金属催化剂槽内部的贵金属催化剂融合后能够更好的进行净化,通过固定加热管的高温能够加大废弃气体的分子间隙,进而通过燃烧盒内部的天然气燃烧能够对废气气体进行燃烧氧化分解,燃烧产生的热能还能够使设备达到热平衡,降低能耗,节约设备使用成本。天然气无毒易挥发,不易聚集成爆炸性气体,因此作为本装置的燃料较为安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明:
图1为本实用新型一种催化燃烧设备的结构示意图;
图2为本实用新型一种催化燃烧设备局部剖视图;
图3为本实用新型一种催化燃烧设备局部剖视图;
图4为本实用新型图2中A处放大图。
附图标记:1、催化加热机体;2、连通进气口;3、过滤网;4、阻挡板;5、通风槽;6、风机;7、输送管;8、分风口;9、排气管;10、贵金属催化剂槽;11、排气口;12、固定加热管;13、燃烧盒;14、活性炭管;15、连接排放管。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种催化燃烧设备,包括催化加热机体1,催化加热机体1的一侧设置有连通进气口2,连通进气口2与油漆房的排风口连接,催化加热机体1的内部滑动连接有过滤网3,催化加热机体1的内部设置有阻挡板4,阻挡板4的一侧开设有通风槽5,通风槽5的内部固定安装有风机6。
喷漆房产生废气通过连通进气口2进入催化加热机体1的内部,废气通过过滤网3时其内的活性炭材质对气体进行吸附,废气经过过滤网3处理后部分漆雾未被滤除,此时启动风机6时风机6进行运作,因此可以将这部分漆雾进行输送至下一处对漆雾进行处理。
阻挡板4在与风机6相背的一侧固定连接有输送管7,输送管7为空心状通风管,输送管7与通风槽5相互连通,输送管7远离阻挡板4的一端固定连接有分风口8,分风口8的一侧固定安装有多个排气管9,多个排气管9朝下的表面均开设有多个排气口11,催化加热机体1的内部固定安装有贵金属催化剂槽10。
在风机6将废弃漆雾通过输送管7输送至分风口8内部时,分风口8将废弃漆雾均匀的输送至多个排气管9的内部,因此未被完全过滤的气体会通过排气口11排出,贵金属催化剂槽10的内部倒有贵金属催化剂,排出的气体会与贵金属催化剂进行交融进入催化加热机体1的内部,有助于废弃气体的处理。
催化加热机体1的内部设置有多个固定加热管12,固定加热管12为可调节温度的U型加热棒,催化加热机体1的顶部固定连接有多个燃烧盒13,燃烧盒13均与催化加热机体1的内部相通,燃烧盒13是使用天然气当做燃料。
在废弃气体与贵金属催化剂槽10内部的贵金属催化剂融合后能够更好的进行净化,通过固定加热管12的高温能够加大废弃气体的分子间隙,进而通过燃烧盒13内部的天然气燃烧能够对废气气体进行燃烧氧化分解,燃烧产生的热能还能够使设备达到热平衡,降低能耗,节约设备使用成本,天然气无毒易挥发,不易聚集成爆炸性气体,因此作为本装置的燃料较为安全。
燃烧盒13的顶部均固定连接有活性炭管14,活性炭管14的内部为具有过滤功能的活性炭,活性炭管14均固定连接有连接排放管15,连接排放管15与排放系统相互连接。
在燃烧盒13燃烧过的气体经过活性炭管14时,活性炭管14自身的特性会对燃烧后的气体进行净化和过滤,然后通过连接排放管15进行排放。
工作原理:
喷漆房产生废气通过连通进气口2进入催化加热机体1的内部,废气通过过滤网3时其内的活性炭材质对气体进行吸附,废气经过过滤网3处理后部分漆雾未被滤除,此时启动风机6时风机6进行运作,因此可以将这部分漆雾进行输送至下一处对漆雾进行处理,在风机6将废弃漆雾通过输送管7输送至分风口8内部时,分风口8将废弃漆雾均匀的输送至多个排气管9的内部,因此未被完全过滤的气体会通过排气口11排出,贵金属催化剂槽10的内部倒有贵金属催化剂,排出的气体会与贵金属催化剂进行交融进入催化加热机体1的内部,有助于废弃气体的处理。
在废弃气体与贵金属催化剂槽10内部的贵金属催化剂融合后能够更好的进行净化,通过固定加热管12的高温能够加大废弃气体的分子间隙,进而通过燃烧盒13内部的天然气燃烧能够对废气气体进行燃烧氧化分解。
在燃烧盒13燃烧过的气体经过活性炭管14时,活性炭管14自身的特性会对燃烧后的气体进行净化和过滤,然后通过连接排放管15进行排放。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种催化燃烧设备,包括催化加热机体(1),其特征在于:所述催化加热机体(1)的一侧设置有连通进气口(2),连通进气口(2)与油漆房的排风口连接,催化加热机体(1)的内部滑动连接有过滤网(3),催化加热机体(1)的内部设置有阻挡板(4),阻挡板(4)的一侧开设有通风槽(5),通风槽(5)的内部固定安装有风机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧设备,其特征在于:所述阻挡板(4)在与风机(6)相背的一侧固定连接有输送管(7),输送管(7)为空心状通风管,输送管(7)与通风槽(5)相互连通,输送管(7)远离阻挡板(4)的一端固定连接有分风口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种催化燃烧设备,其特征在于:所述分风口(8)的一侧固定安装有排气管(9),排气管(9)朝下的表面均开设有排气口(11),催化加热机体(1)的内部固定安装有贵金属催化剂槽(10)。
4.根据权利要求3所述的一种催化燃烧设备,其特征在于:所述催化加热机体(1)的内部设置有固定加热管(12),催化加热机体(1)的顶部固定连接有燃烧盒(13),燃烧盒(13)均与催化加热机体(1)的内部相通。
5.根据权利要求4所述的一种催化燃烧设备,其特征在于:所述燃烧盒(13)的顶部固定连接有活性炭管(14)。
6.根据权利要求5所述的一种催化燃烧设备,其特征在于:所述活性炭管(14)固定连接有连接排放管(15)。
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