CN220748680U - 掘进工作面胶带机机尾可调式控制系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种掘进工作面胶带机机尾可调式控制系统，用于控制胶带机机尾侧移调偏和高度调平，胶带机机尾与破碎机连接，包括动力装置和电磁切换阀组和调节油缸，所述动力装置位于所述破碎机内，电磁切换阀组与调节油缸连接用于控制调节油缸的伸缩；动力装置包括动力源、两联换向控制阀和第三换向控制阀，动力源为系统提供动力，两联换向控制阀和第三换向控制阀并联形成三联换向控制阀；第三换向控制阀与所述电磁切换阀组串联形成液压回路。本实用新型借助破碎机的液压系统为之供液，减少一套液压泵站的使用，实现了降本增效，便于使用及维修维护，同时实现左右侧移辅助功能，减轻工人劳动强度，提高工作效率，使其在生产过程中更加安全可靠。
Description
技术领域
本申请涉及一种掘进工作面胶带机机尾可调式控制系统，属于采煤设备技术领域。
背景技术
掘进工作面中胶带机机尾部一般采用非可调式机尾或者采用自移式机尾，非可调式机尾因延伸皮带过程中需要调整机尾部跑偏量，只能采用传统工具(撬棍、移留器)进行人工左右调偏，上下不平时需要装载机配合起吊进行调偏，调偏繁琐且调整效果不太好，容易造成皮带跑偏故障，同时因装载机的吊装作业等存在安全隐患，费时费力又不安全。胶带机自移机尾适用于高产高效工作面满足快速推进的需要，同时具有胶带跑偏调整、调高转载机推移方向校正和自行前移等功能，能保证顺槽转载的通畅和衔接，但一般情况下自移式机尾又因其需要配备泵站，设备长度、宽度较大，一方面成本高、消耗大、占地方，另一方面因掘进工作面底板高低不平，长度较长的自移机尾不好适应。
实用新型内容
根据本申请的一个方面，提供了一种掘进工作面胶带机机尾可调式控制系统，通过破碎机上的两联换向控制阀并联第三换向控制阀，使进回液供至可调式机尾电磁切换阀组的进回液，借助破碎机的液压系统为之供液，减少一套液压泵站的使用，不但实现降本增效，也便于使用及维修维护，同时实现左右侧移辅助功能，减轻工人劳动强度，提高工作效率，使其在生产过程中更加安全可靠。
掘进工作面胶带机机尾可调式控制系统，用于控制胶带机机尾侧移调偏和高度调平，所述胶带机机尾与破碎机连接，其特征在于，包括动力装置、电磁切换阀组和调节油缸，所述动力装置位于所述破碎机内，所述电磁切换阀组与所述调节油缸连接用于控制所述调节油缸的伸缩，所述调节油缸安装在所述胶带机机尾上用于对其侧移进行调节；
所述动力装置包括动力源、两联换向控制阀和第三换向控制阀，所述动力源为系统提供动力，所述两联换向控制阀和所述第三换向控制阀并联形成三联换向控制阀；
所述第三换向控制阀与所述电磁切换阀组串联形成液压回路。
进一步的，所述电磁切换阀组为六联阀组，所述调节油缸包括四个抬高油缸和两个调偏油缸，所述六联阀组分别控制单个抬高油缸和调偏油缸；
四个所述抬高油缸竖直设置分别对称安装在所述胶带机机尾的机架两侧底部，且所述抬高油缸的一端与机架连接，另一端用于支撑在地面上；
两个所述调偏油缸分别倾斜安装在所述机架两侧且位于所述同侧的两个所述抬高油缸之间。
进一步的，所述抬高油缸为单活塞杆油缸，所述调偏油缸为双活塞杆油缸。
进一步的，所述抬高油缸的活塞直径行程200mm；所述调偏油缸的活塞直径/>单向行程200mm。
进一步的，所述第三换向控制阀为高压三通截止阀，所述高压三通截止阀的回油侧为自锁接头。
进一步的，所述抬高油缸的进油口上安装单向液压锁。
本申请能产生的有益效果包括：
1)本申请所提供的掘进工作面胶带机机尾可调式控制系统，具有动力装置和电磁切换阀组和调节油缸，所述动力装置位于所述破碎机内，所述电磁切换阀组与所述调节油缸连接用于控制所述调节油缸的伸缩，所述调节油缸安装在所述胶带机机尾上用于对其侧移进行调节；所述动力装置包括动力源、两联换向控制阀和第三换向控制阀，所述动力源为系统提供动力，所述两联换向控制阀和所述第三换向控制阀并联形成三联换向控制阀；所述第三换向控制阀与所述电磁切换阀组串联形成液压回路。通过对破碎机上的两联换向控制阀并联第三换向控制阀，利用第三换向控制阀的进回液供至可调式机尾电磁切换阀组的进回液，使其形成液压回路，其中借助破碎机的液压系统为至供液，减少一套液压泵站的使用，不但实现降本增效，也便于使用及维修维护，同时实现左右侧移辅助功能，减轻工人劳动强度，提高工作效率，使其在生产过程中更加安全可靠。
附图说明
图1为本申请一种实施方式中掘进工作面胶带机机尾可调式控制系统；
部件和附图标记列表：1-两联换向控制阀；2-第三换向控制阀；3-电磁切换阀组；4-调偏油缸；5-抬高油缸。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
参见图1，掘进工作面胶带机机尾可调式控制系统，用于控制胶带机机尾侧移调偏和高度调平，所述胶带机机尾与破碎机连接，其特征在于，包括动力装置、电磁切换阀组和调节油缸，所述动力装置位于所述破碎机内，所述电磁切换阀组与所述调节油缸连接用于控制所述调节油缸的伸缩，所述调节油缸安装在所述胶带机机尾上用于对其侧移进行调节；
所述动力装置包括动力源、两联换向控制阀和第三换向控制阀，所述动力源为系统提供动力，所述两联换向控制阀和所述第三换向控制阀并联形成三联换向控制阀；
所述第三换向控制阀与所述电磁切换阀组串联形成液压回路。
具体地，通过对破碎机上的两联换向控制阀1并联第三换向控制阀2，利用第三换向控制阀2的进回液供至可调式机尾电磁切换阀组的进回液，使其形成液压回路，其中借助破碎机的液压系统为之供液，减少一套液压泵站的使用，不但实现降本增效，也便于使用及维修维护，同时实现左右侧移辅助功能，减轻工人劳动强度，提高工作效率，使其在生产过程中更加安全可靠。
所述电磁切换阀组为六联阀组，所述调节油缸包括四个抬高油缸5和两个调偏油缸4，所述六联阀组分别控制单个抬高油缸5和调偏油缸4；
四个所述抬高油缸竖直设置分别对称安装在所述胶带机机尾的机架两侧底部，且所述抬高油缸的一端与机架连接，另一端用于支撑在地面上；
两个所述调偏油缸分别倾斜安装在所述机架两侧且位于所述同侧的两个所述抬高油缸之间。
所述抬高油缸5为单活塞杆油缸，所述调偏油缸4为双活塞杆油缸。
具体地，通过采用2个双向调偏油缸4进行机尾部前后方向的找正，同时使用4根抬高油缸5，可实现前后左右四个方向单独高度调整，动力借用破碎机液压泵的动力；
调偏油缸4为双活塞杆油缸，利于节约空间，减少浮煤阻力，便于清理打扫，抬高油缸5为单活塞杆油缸，配备承重脚，油缸连接箱体采用长方形包围式结构，确保架体抬底更稳定，不易摇晃。
其中，侧移单次移动行程到达后，机架两侧调偏油缸4把架体抬底起来，使侧移结构实现往复式循环运动，便于长距离移动。导轨段配备机尾段相同结构，使其都能实现往复式运动；
当地面高低不平或有倾角时，4个抬高油缸5可以单独调整机架水平角度，防止机尾滚筒不在水平面上导致皮带跑偏，液压管路组装完成后，一人操作即可，有效节省人工，提高效率，延皮带工作中心线快速侧移，有效节省皮带跑偏调整时间。
所述抬高油缸5的活塞直径行程200mm；所述调偏油缸4的活塞直径单向行程200mm。
所述第三换向控制阀2为高压三通截止阀，所述高压三通截止阀的回油侧为自锁接头。
所述抬高油缸5的进油口上安装单向液压锁。
具体地，在每个抬高油缸5上配备单向锁，使单个抬高油缸5可以独立灵活操作，增加设备的适用性。
以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
Claims (6)
1.掘进工作面胶带机机尾可调式控制系统，用于控制胶带机机尾侧移调偏和高度调平，所述胶带机机尾与破碎机连接，其特征在于，包括动力装置、电磁切换阀组和调节油缸，所述动力装置位于所述破碎机内，所述电磁切换阀组与所述调节油缸连接用于控制所述调节油缸的伸缩，所述调节油缸安装在所述胶带机机尾上用于对其侧移进行调节；
所述动力装置包括动力源、两联换向控制阀和第三换向控制阀，所述动力源为系统提供动力，所述两联换向控制阀和所述第三换向控制阀并联形成三联换向控制阀；
所述第三换向控制阀与所述电磁切换阀组串联形成液压回路。
2.根据权利要求1所述的掘进工作面胶带机机尾可调式控制系统，其特征在于，所述电磁切换阀组为六联阀组，所述调节油缸包括四个抬高油缸和两个调偏油缸，所述六联阀组分别控制单个抬高油缸和调偏油缸；
四个所述抬高油缸竖直设置分别对称安装在所述胶带机机尾的机架两侧底部，且所述抬高油缸的一端与机架连接，另一端用于支撑在地面上；
两个所述调偏油缸分别倾斜安装在所述机架两侧且位于所述同侧的两个所述抬高油缸之间。
3.根据权利要求2所述的掘进工作面胶带机机尾可调式控制系统，其特征在于，所述抬高油缸为单活塞杆油缸，所述调偏油缸为双活塞杆油缸。
4.根据权利要求2所述的掘进工作面胶带机机尾可调式控制系统，其特征在于，所述抬高油缸的活塞直径行程200mm；所述调偏油缸的活塞直径/>单向行程200mm。
5.根据权利要求1所述的掘进工作面胶带机机尾可调式控制系统，其特征在于，所述第三换向控制阀为高压三通截止阀，所述高压三通截止阀的回油侧为自锁接头。
6.根据权利要求2所述的掘进工作面胶带机机尾可调式控制系统，其特征在于，所述抬高油缸的进油口上安装单向液压锁。
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