CN220744634U - 一种堆叠装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种堆叠装置，涉及机械加工领域，包括主体，所述主体的右侧固定设有多根支架，所述支架的内侧外壁固定设有矫正机构，所述主体左侧外壁固定设有传动机构，所述矫正机构包括固定设于支架内侧外壁的工形滑块，所述工形滑块下表面的中心活动设有主连杆，所述主连杆的两端对称开设有活槽，所述活槽的两侧末端分别活动设有次连杆，所述次连杆远离主连杆的一端均固定设有滑轮，本实用新型通过传动机构中的C形杆同时带动机械臂和矫正机构运作，节省了能源，降低了加工成本，夹板被C形杆向内推动后利用主连杆、次连杆还有工形滑块同时向内侧传送带上的铝片进行挤压对齐，提高了生产质量，减小了人工返工的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种堆叠装置。
背景技术
铝板是指用铝锭和其它合金元素轧制加工而成的矩形板材，分为合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板，铝板用途极为广泛，可以用于建筑、包装、空调、冰箱、太阳能、电厂和化工厂等，铝板具有一定的外观尺寸，且断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，因此铝板既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，铝板的加工工艺复杂，在整个加工过程中需要经过轧制、冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等加工工序，在铝板的整个生产加工过程中，一般利用生产流水线将铝板平稳准确的进行传送，使得铝板在传送过程中能够高效便捷的进行加工。
现有的铝板加工流水线在将铝板依次进行加工后，需要工人在流水线的末端将传输过来的铝板依次逐张进行堆叠，使将加工完成且堆叠在一起的多张铝板能够被整齐的进行装运，但是由于铝板尺寸规格较大且质量较重，且需要高频的将生产流水线连续传送来的铝板进行堆叠，因此工人在将铝板堆叠过程中劳动强度较大，现有的铝板堆叠装置结构复杂且操作麻烦，难以准确的将多种尺寸规格的铝板准确整齐的进行堆叠，在捆扎时经常会因为铝板两端没有对齐而导致需要人工拆解进行返工，非常影响效率不能满足大批量铝板生产使用的需要。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种堆叠装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种堆叠装置，包括主体，所述主体的右侧固定设有多根支架，所述支架的内侧外壁固定设有矫正机构，所述主体左侧外壁固定设有传动机构；
所述矫正机构包括固定设于支架内侧外壁的工形滑块，所述工形滑块下表面的中心活动设有主连杆，所述主连杆的两端对称开设有活槽，所述活槽的两侧末端分别活动设有次连杆，所述次连杆远离主连杆的一端均固定设有滑轮，且所述滑轮与所述活槽滑动连接，所述滑轮的上端均固定设有夹板，所述夹板外壁开设有矫正孔，所述支架的内壁相对设有矫正杆，且矫正杆贯穿矫正孔；
所述传动机构包括设于限位滑槽正面外壁的动力转轮，所述动力转轮的表面固定设有联杆，所述联杆的外壁滑动设有C形杆。
优选的，所述主体的正面外壁固定设有多组限位滑槽，所述主体的顶端固定设有滑梁，所述滑梁的下端滑动设有机械手臂。
优选的，所述工形滑块为工字形，且两端分别固定于支架的外壁，所述滑轮的上下两端直径大于中间的直径，多个所述夹板相对面均设有橡胶垫。
优选的，所述C形杆的左侧分别设有多个限位滑杆，且与限位滑槽相互嵌合，所述C形杆与联杆接触处开设有活孔，所述C形杆(330)的一端固定连接于机械手臂的左侧外壁，所述C形杆的另一端固定连接于夹板的外壁。
优选的，所述滑梁的右端设置有限位块。
优选的，每根所述矫正杆之间可设有普通传送带。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过传动机构中的C形杆同时带动机械臂和矫正机构运作，节省了能源，降低了加工成本，夹板被C形杆向内推动后利用主连杆、次连杆还有工形滑块同时向内侧传送带上的铝片进行挤压对齐，提高了生产质量，减小了人工返工的成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的主立图；
图3为本实用新型的矫正机构详图；
图4为本实用新型的夹板详图。
图中：100、主体；200、矫正机构；300、传动机构；110、限位滑槽；120、滑梁；130、机械手臂；140、支架；210、工形滑块；220、主连杆；230、活槽；240、次连杆；250、滑轮；260、夹板；270、矫正孔；280、矫正杆；310、动力转轮；320、联杆；330、C形杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种堆叠装置，如图1-4所示，包括主体100，主体100的右侧固定设有多根支架140，支架140的内侧外壁固定设有矫正机构200，主体100左侧外壁固定设有传动机构300；
矫正机构200包括固定设于支架140内侧外壁的工形滑块210，工形滑块210下表面的中心活动设有主连杆220，主连杆220的两端对称开设有活槽230，活槽230的两侧末端分别活动设有次连杆240，次连杆240远离主连杆220的一端均固定设有滑轮250，且滑轮250与活槽230滑动连接，滑轮250的上端均固定设有夹板260，夹板260外壁开设有矫正孔270，支架140的内壁相对设有矫正杆280，且矫正杆280贯穿矫正孔270；
传动机构300包括设于限位滑槽110正面外壁的动力转轮310，动力转轮310的表面固定设有联杆320，联杆320的外壁滑动设有C形杆330。
先通过动力转轮310和表面的联杆320挤压滑动并带动C形杆330，再由C形杆330分别推动机械手臂130和夹板260向传送带方向滑动，夹板260受到推动的同时带动下方固定的滑轮250，接着通过次连杆240主连杆220，从而实现两侧夹板260能够同时向内挤压矫正铝板的功能；
利用一个动力同时联动机械手臂130和矫正机构200，矫正机构200对铝板进行矫正，减少了返工率，提高了生产效率和生产质量又可以大大节省能源和加工成本。
请着重参阅图2所示，主体100的正面外壁固定设有多组限位滑槽110，主体100的顶端固定设有滑梁120，滑梁120的下端滑动设有机械手臂130。
多组限位滑槽110可以限制并稳定C形杆330的滑动，避免设备运行故障，提升了设备的稳定性。
请着重参阅图3所示，工形滑块210为工字形，且两端分别固定于支架140的外壁，滑轮250的上下两端直径大于中间的直径，多个夹板260相对面均设有橡胶垫。
工形滑块210为工字形且两端分别固定于支架140的外壁可以加强固定，防止断裂损坏，滑轮250的上下两端直径大于中间的直径是为了防止从工形滑块210上开设的活槽230内脱落，多个夹板260相对面均设有橡胶垫是为了防止夹力过猛对铝板造成损坏，整体提升了设备的稳定性，提高了生产质量。
请着重参阅图2所示，C形杆330的左侧分别设有多个限位滑杆，且与限位滑槽110相互嵌合，C形杆330与联杆320接触处开设有活孔，C形杆330的一端固定连接于机械手臂130的左侧外壁，C形杆330的另一端固定连接于夹板260的外壁。
多个限位滑杆分别对应多个限位滑槽110，可以提升C形杆330的稳定性。
请着重参阅图2所示，滑梁120的右端设置有限位块。
限位块可以对机械手臂130的活动进行限制，防止掉落，造成损坏请着重参阅图3所示，每根矫正杆280之间可设有普通传送带。
矫正杆280之间的距离契合普通传送带可以节省工作空间，减少成本。
使用时，先通过动力转轮310和表面的联杆320挤压滑动并带动C形杆330，再由C形杆330分别推动机械手臂130和夹板260向传送带方向滑动，夹板260受到推动的同时带动下方固定的滑轮250，接着通过次连杆240主连杆220，从而实现两侧夹板260能够同时向内挤压矫正铝板的功能；
利用一个动力同时联动机械手臂130和矫正机构200，矫正机构200对铝板进行矫正，减少了返工率，提高了生产效率和生产质量又可以大大节省能源和加工成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种堆叠装置，包括主体(100)，其特征在于：所述主体(100)的右侧固定设有多根支架(140)，所述支架(140)的内侧外壁固定设有矫正机构(200)，所述主体(100)左侧外壁固定设有传动机构(300)；
所述矫正机构(200)包括固定设于支架(140)内侧外壁的工形滑块(210)，所述工形滑块(210)下表面的中心活动设有主连杆(220)，所述主连杆(220)的两端对称开设有活槽(230)，所述活槽(230)的两侧末端分别活动设有次连杆(240)，所述次连杆(240)远离主连杆(220)的一端均固定设有滑轮(250)，且所述滑轮(250)与所述活槽(230)滑动连接，所述滑轮(250)的上端均固定设有夹板(260)，所述夹板(260)外壁开设有矫正孔(270)，所述支架(140)的内壁相对设有矫正杆(280)，且矫正杆(280)贯穿矫正孔(270)；
所述传动机构(300)包括设于限位滑槽(110)正面外壁的动力转轮(310)，所述动力转轮(310)的表面固定设有联杆(320)，所述联杆(320)的外壁滑动设有C形杆(330)。
2.根据权利要求1所述的一种堆叠装置，其特征在于：所述主体(100)的正面外壁固定设有多组限位滑槽(110)，所述主体(100)的顶端固定设有滑梁(120)，所述滑梁(120)的下端滑动设有机械手臂(130)。
3.根据权利要求1所述的一种堆叠装置，其特征在于：所述工形滑块(210)为工字形，且两端分别固定于支架(140)的外壁，所述滑轮(250)的上下两端直径大于中间的直径，多个所述夹板(260)相对面均设有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种堆叠装置，其特征在于：所述C形杆(330)的左侧分别设有多个限位滑杆，且与限位滑槽(110)相互嵌合，所述C形杆(330)与联杆(320)接触处开设有活孔，所述C形杆(330)的一端固定连接于机械手臂(130)的左侧外壁，所述C形杆(330)的另一端固定连接于夹板(260)的外壁。
5.根据权利要求2所述的一种堆叠装置，其特征在于：所述滑梁(120)的右端设置有限位块。
6.根据权利要求1所述的一种堆叠装置，其特征在于：每根所述矫正杆(280)之间可设有普通传送带。
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