CN212553546U - 一种超宽胶带输送机安装施工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超宽胶带输送机安装施工辅助装置，包括支架，所述支架两端一体成型设置有定位块、定位块中设置有凹槽，所述定位块中对称设置有第一固定装置，所述凹槽中插接有固定块，所述固定块上一体成型设置有第一伸缩杆、第一伸缩杆通过第二固定装置固定连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上一体成型设置有第三伸缩杆、第三伸缩杆通过第二固定装置固定连接第四伸缩杆，所述第四伸缩杆一端一体成型设置有方块，通过本实用新型对能够为胶带输送机安装施工时找中线提供便捷，并且精准、快捷，节省安装施工时间，进而提高工作效率、保证工作效益。

Description

一种超宽胶带输送机安装施工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及胶带输送机施工设备技术领域，具体为一种超宽胶带输送机安装施工辅助装置。

背景技术

胶带输送机是选煤厂的主要运输设备，它可用于物料的水平或倾斜运输上；过去在洗选煤厂中使用的胶带输送机一般以宽度800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm普通型居多，随着近年来行业需求的不断提高，宽度为1800mm的超宽胶带输送机，由于它具有承受的拉伸强度和荷载较大，耐磨性高，胶带使用寿命长，所以在安装数量上不断增加，施工工序更是在不断的改进，在现在的洗选煤厂中广泛应用，对于输送机设备在安装时非常重要的一点是找准中心线，即保证基础、托架和胶带三者中心线在纵向和横向上都保持处在同一条直线上，这样为了保证后期胶带运行不跑偏，现有的在进行找中时通常是现在机头同一端点处取两个点，用划弧线的方法取其两条弧线的交叉点，再取另一平行位置处的两点与端点处两点画十字交叉线取其交叉点，将两个交叉点连成一条直线，定出其纵向中心线，而后依次对设备基础、机架、胶带进行定位拉线，拉向另一端，用来确定横向中心线，在这一过程中，对于拉线时，在另一端有的直接拉直，进而确定另一端的中心线，但是这样精确度不高，容易造成很大的偏差，另一种是在另一端按照画弧线同样的方法找出中心线，但是这样较为麻烦，耽误工作时间，影响安装工作效率，为此，本实用新型提出一种超宽胶带输送机安装施工辅助装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超宽胶带输送机安装施工辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超宽胶带输送机安装施工辅助装置，包括支架，所述支架两端一体成型设置有定位块、定位块中设置有凹槽，所述定位块中对称设置有第一固定装置，所述凹槽中插接有固定块，所述固定块上一体成型设置有第一伸缩杆、第一伸缩杆通过第二固定装置固定连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上一体成型设置有第三伸缩杆、第三伸缩杆通过第二固定装置固定连接第四伸缩杆，所述第四伸缩杆一端一体成型设置有方块，所述方块中贯穿设置有放置通槽、放置通槽中等距设置有弧形凹槽，所述方块中设置有第一滑槽、第一滑槽一端设置有第二滑槽，并且第一滑槽中插接有第三插块、第四滑槽中插接有第四插块，所述第四插块一体成型设置在第三插块的一端，所述第三插块在与第四插块同一端一体成型设置有第三复位弹簧、第三复位弹簧另一端一体成型设置在第一滑槽中，所述第四插块另一端一体成型设置有挤压板、第三插块上设置有卡槽，所述方块上在第一滑槽的槽口边侧一体成型设置有凸块，所述凸块上设置有方形凹槽、方形凹槽两内侧壁对称设置有滑槽，所述滑槽滑动连接滑块、滑块一体成型对称设置在卡板的两侧，所述卡板滑动连接在方形凹槽中，并且卡板一端一体成型对称设置有第四复位弹簧、第四复位弹簧另一端一体成型设置在方形凹槽中。

优选的，所述第一固定装置包含有第一插块、第二插块、第一复位弹簧、卡块、挤压弹簧、放置槽，所述定位块中对称设置有第一插槽、第一插槽一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接有第一插块、第二插槽中插接有第二插块，所述第二插块一体成型设置在第一插块的一端，所述第一插块在与第二插块通一端一体成型设置有第一复位弹簧、第一复位弹簧另一端一体成型设置在第一插槽中，并且第二插槽卡接卡块，所述卡块一端设置有斜坡、另一端一体成型设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧另一端一体成型设置在放置槽中，所述放置槽对称设置在固定块中。

优选的，所述第二固定装置包含有第一插住、第二插住、第二复位弹簧、固定圆槽，所述第一插住插接在第一圆槽中、第二插住插接在第二圆槽中，并且第一圆槽、第二圆槽在第二伸缩杆、第三伸缩杆中都有设置，第二圆槽设置在第一圆槽的一端，所述第二插住一体成型设置在第一插住的一端，所述第一插住在与第二插住同一端一体成型设置有第二复位弹簧、第二复位弹簧另一端一体成型设置在第一圆槽中，所述第一插住另一端一体成型设置有拉环，第二插住插接固定圆槽，所述固定圆槽等距设置在第一伸缩杆和第四伸缩杆上。

优选的，所述卡槽与凸块上的方形凹槽设置位置相对应，并且卡槽的宽度大于方形凹槽的宽度。

优选的，所述滑块与滑槽设置位置相对应、设置组数相同，并且滑块的长度小于滑槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型对能够为胶带输送机安装施工时找中线提供便捷，并且精准、快捷，节省安装施工时间，进而提高工作效率、保证工作效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接结构爆炸示意图；

图3为本实用新型图2连接结构局部放大示意图；

图4为本实用新型第一固定装置连接结构局部剖视图；

图5为本实用新型第二固定装置连接结构局部剖视图。

图中：支架1、定位块2、凹槽3、第一固定装置4、第一插块41、第二插块42、第一复位弹簧43、卡块44、挤压弹簧45、放置槽46、固定块5、第一伸缩杆6、第二伸缩杆7、第三伸缩杆8、第四伸缩杆9、第二固定装置10、第一插住101、第二插住102、第二复位弹簧103、固定圆槽104、方块11、弧形凹槽12、第三插块13、第四插块14、第三复位弹簧15、挤压板16、卡槽17、凸块18、滑槽19、第四复位弹簧20、卡板21、滑块22。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种超宽胶带输送机安装施工辅助装置，对于本实用新型包括支架1，支架1两端一体成型设置有定位块2、定位块2中设置有凹槽3，定位块2中对称设置有第一固定装置4，第一固定装置4包含有第一插块41、第二插块42、第一复位弹簧43、卡块44、挤压弹簧45、放置槽46，定位块2中对称设置有第一插槽、第一插槽一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接有第一插块41、第二插槽中插接有第二插块42，第二插块42一体成型设置在第一插块41的一端，第一插块41在与第二插块42通一端一体成型设置有第一复位弹簧43、第一复位弹簧43另一端一体成型设置在第一插槽中，并且第二插槽卡接卡块44，卡块44一端设置有斜坡、另一端一体成型设置有挤压弹簧45，挤压弹簧45另一端一体成型设置在放置槽46中，放置槽46对称设置在固定块5中，凹槽3中插接有固定块5，固定块5上一体成型设置有第一伸缩杆6、第一伸缩杆6通过第二固定装置10固定连接第二伸缩杆7，第二伸缩杆7上一体成型设置有第三伸缩杆8、第三伸缩杆8通过第二固定装置10固定连接第四伸缩杆9。

这里的第二固定装置10包含有第一插住101、第二插住102、第二复位弹簧103、固定圆槽104，第一插住101插接在第一圆槽中、第二插住102插接在第二圆槽中，并且第一圆槽、第二圆槽在第二伸缩杆7、第三伸缩杆8中都有设置，第二圆槽设置在第一圆槽的一端，第二插住102一体成型设置在第一插住101的一端，第一插住101在与第二插住102同一端一体成型设置有第二复位弹簧103、第二复位弹簧103另一端一体成型设置在第一圆槽中，第一插住101另一端一体成型设置有拉环，第二插住102插接固定圆槽104，固定圆槽104等距设置在第一伸缩杆6和第四伸缩杆9上，第四伸缩杆9一端一体成型设置有方块11，方块11中贯穿设置有放置通槽、放置通槽中等距设置有弧形凹槽12，方块11中设置有第一滑槽、第一滑槽一端设置有第二滑槽，并且第一滑槽中插接有第三插块13、第四滑槽中插接有第四插块14，第四插块14一体成型设置在第三插块13的一端，第三插块13在与第四插块14同一端一体成型设置有第三复位弹簧15、第三复位弹簧15另一端一体成型设置在第一滑槽中，第四插块14另一端一体成型设置有挤压板16、第三插块13上设置有卡槽17，卡槽17与凸块18上的方形凹槽设置位置相对应，并且卡槽17的宽度大于方形凹槽的宽度，方块11上在第一滑槽的槽口边侧一体成型设置有凸块18，凸块18上设置有方形凹槽、方形凹槽两内侧壁对称设置有滑槽19，滑槽19滑动连接滑块22、滑块22一体成型对称设置在卡板21的两侧，滑块22与滑槽19设置位置相对应、设置组数相同，并且滑块22的长度小于滑槽19的长度，卡板21滑动连接在方形凹槽中，并且卡板21一端一体成型对称设置有第四复位弹簧20、第四复位弹簧20另一端一体成型设置在方形凹槽中。

工作原理：对于本实用新型在支架1一端找好纵向中线时，当需要向另一端拉引线时，将引线一端放置在弧形凹槽12中，这里设置的弧形凹槽12为等距设置若干，将引线一端放置在弧形凹槽12中时，通过按动第三插块13推动挤压板16对引线进行挤压固定，再通过本实用新型中设置的第一伸缩杆6、第二伸缩杆7和第三伸缩杆8、第四伸缩杆9来调节方块11的位置，让方块11中放置有引线的弧形凹槽12处于中心线上，再通过第二固定装置10进行位置固定，接着直接拉动引线，将引线另一端固定在支架1另一端的方块11中相对应的弧形凹槽12中，并且这里支架1两端的第一伸缩杆6、第二伸缩杆7和第三伸缩杆8、第四伸缩杆9和方块11的调节位置要相同，再另一端的引线进行夹紧固定即可完成中心线的找准工作，因此，通过本实用新型对能够为胶带输送机安装施工时找中线提供便捷，并且精准、快捷，节省安装施工时间，进而提高工作效率、保证工作效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超宽胶带输送机安装施工辅助装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)两端一体成型设置有定位块(2)、定位块(2)中设置有凹槽(3)，所述定位块(2)中对称设置有第一固定装置(4)，所述凹槽(3)中插接有固定块(5)，所述固定块(5)上一体成型设置有第一伸缩杆(6)、第一伸缩杆(6)通过第二固定装置(10)固定连接第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)上一体成型设置有第三伸缩杆(8)、第三伸缩杆(8)通过第二固定装置(10)固定连接第四伸缩杆(9)，所述第四伸缩杆(9)一端一体成型设置有方块(11)，所述方块(11)中贯穿设置有放置通槽、放置通槽中等距设置有弧形凹槽(12)，所述方块(11)中设置有第一滑槽、第一滑槽一端设置有第二滑槽，并且第一滑槽中插接有第三插块(13)、第四滑槽中插接有第四插块(14)，所述第四插块(14)一体成型设置在第三插块(13)的一端，所述第三插块(13)在与第四插块(14)同一端一体成型设置有第三复位弹簧(15)、第三复位弹簧(15)另一端一体成型设置在第一滑槽中，所述第四插块(14)另一端一体成型设置有挤压板(16)、第三插块(13)上设置有卡槽(17)，所述方块(11)上在第一滑槽的槽口边侧一体成型设置有凸块(18)，所述凸块(18)上设置有方形凹槽、方形凹槽两内侧壁对称设置有滑槽(19)，所述滑槽(19)滑动连接滑块(22)、滑块(22)一体成型对称设置在卡板(21)的两侧，所述卡板(21)滑动连接在方形凹槽中，并且卡板(21)一端一体成型对称设置有第四复位弹簧(20)、第四复位弹簧(20)另一端一体成型设置在方形凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种超宽胶带输送机安装施工辅助装置，其特征在于：所述第一固定装置(4)包含有第一插块(41)、第二插块(42)、第一复位弹簧(43)、卡块(44)、挤压弹簧(45)、放置槽(46)，所述定位块(2)中对称设置有第一插槽、第一插槽一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接有第一插块(41)、第二插槽中插接有第二插块(42)，所述第二插块(42)一体成型设置在第一插块(41)的一端，所述第一插块(41)在与第二插块(42)通一端一体成型设置有第一复位弹簧(43)、第一复位弹簧(43)另一端一体成型设置在第一插槽中，并且第二插槽卡接卡块(44)，所述卡块(44)一端设置有斜坡、另一端一体成型设置有挤压弹簧(45)，所述挤压弹簧(45)另一端一体成型设置在放置槽(46)中，所述放置槽(46)对称设置在固定块(5)中。

3.根据权利要求1所述的一种超宽胶带输送机安装施工辅助装置，其特征在于：所述第二固定装置(10)包含有第一插住(101)、第二插住(102)、第二复位弹簧(103)、固定圆槽(104)，所述第一插住(101)插接在第一圆槽中、第二插住(102)插接在第二圆槽中，并且第一圆槽、第二圆槽在第二伸缩杆(7)、第三伸缩杆(8)中都有设置，第二圆槽设置在第一圆槽的一端，所述第二插住(102)一体成型设置在第一插住(101)的一端，所述第一插住(101)在与第二插住(102)同一端一体成型设置有第二复位弹簧(103)、第二复位弹簧(103)另一端一体成型设置在第一圆槽中，所述第一插住(101)另一端一体成型设置有拉环，第二插住(102)插接固定圆槽(104)，所述固定圆槽(104)等距设置在第一伸缩杆(6)和第四伸缩杆(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种超宽胶带输送机安装施工辅助装置，其特征在于：所述卡槽(17)与凸块(18)上的方形凹槽设置位置相对应，并且卡槽(17)的宽度大于方形凹槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种超宽胶带输送机安装施工辅助装置，其特征在于：所述滑块(22)与滑槽(19)设置位置相对应、设置组数相同，并且滑块(22)的长度小于滑槽(19)的长度。

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