CN220743644U - 一种基于印刷标签覆膜的贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标签或签条的机械技术领域，具体为一种基于印刷标签覆膜的贴合机，包括标签贴合机床，所述标签贴合机床上表面的中部设置有覆膜热印贴合机，用于加热贴合标签和膜的精确度，避免气泡，所述标签贴合机床正面的中部固定连接有机床控制台，所述标签贴合机床的侧面设置有标签条输送装置，所述标签贴合机床正面的上部；该基于印刷标签覆膜的贴合机中，通过在标签贴合机床上设置有覆膜辊轴件的结构，利用转动齿轮至输送齿轮的传动结构，取代若干个驱动电机的操作；以及设置有标签条输送装置和覆膜辊轴件的双工位结构，实现了给工作人员提供舒适环境减少疲惫感的功能，达到了降低驱动成本。

Description

一种基于印刷标签覆膜的贴合机

技术领域

本实用新型涉及贴标签或签条的机械技术领域，具体涉及一种基于印刷标签覆膜的贴合机。

背景技术

贴合机是印刷工厂加工印刷标签的机械，通过电机和辊轴，将印刷后的长条纸质标签，通过同步同速转动运行，使得在印刷标签的下表面贴上一层薄膜，用于将标签黏在薄膜上，再经过剪切成独立标签卖给产品商家，标记商品使用，现有的标签贴合机，具有自动运转和对齐标签、贴膜的特点，用于提高人工贴膜效率。

例如，申请号为CN202021943186.1公开了一种自动标签贴合机中，包括机架、固定座、支撑架、脚轮、转轴、传动转柄、连动架、输料块、皮带传动轮、壳体、贴合槽、收卷轴、安装轴承、胶布、薄膜层、标签纸、电机、安装槽、弹性层组成，通过设备上端设置标签传料机构，使两个收卷轴对称设置在贴合槽的两端，并在电机的带动下，通过转动使标签纸始终在未完成贴合工作的产品上端，用于增加标签贴合的准确性和效率组成，但是存在传动标签是流水单线，生产效率低的缺陷；申请号为CN201820644171.1公开了一种高精度标签贴合机中，包括机架、主动轮、从动轮、矩形固定框架、输送电机、待标签产品、送料转轴、废料转轴、收料转轴、步进电机、电动导轨、伸缩件、滑块、匚型支架、滚筒、固定柱、连接杆、压板、光电传感器、PLC控制器及传送带组成，通过设置了产品输送组件和标签输送组件，用于将标签能够不皱褶的、精准的贴合在待标签的产品上，但是存在贴合机电机数量多、成本高、工作噪声大，控制速度不易调控的缺陷。

因此，上述两个实用信息专利均公开的标签贴合机，存在工作时仅能够贴附一个标签条，工作效率慢，且贴合机上连接辊轴传送标签和覆膜的电机数量多、成本高，工作噪声大、造成工人疲倦感，易出现标签贴合卡顿、损坏及修复不及时的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于印刷标签覆膜的贴合机，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种基于印刷标签覆膜的贴合机，包括标签贴合机床，所述标签贴合机床上表面的中部设置有覆膜热印贴合机，用于加热贴合标签和膜的精确度，避免气泡，所述标签贴合机床正面的中部固定连接有机床控制台，所述标签贴合机床的侧面设置有标签条输送装置，所述标签贴合机床正面的上部，从一端至另一端，依次设置有若干个覆膜辊轴件和传送辊组件，所述标签贴合机床背面的顶部设置有驱动电机，用于提供驱动力；所述覆膜辊轴件的结构包括有3个套膜杆，所述套膜杆的一端固定连接有转动齿轮，相邻两个所述转动齿轮之间啮合连接有第一传动齿轮，所述套膜杆的侧面活动套接有套环。

可选地，所述标签贴合机床的结构包括有框架，所述框架下表面的四周均设置有轮毂，所述框架的背面固定连接有板槽架，位于所述框架的背面且位于所述板槽架的上表面凹槽中活动连接有挡板壳，所述框架靠近所述标签条输送装置一端的上表面设置有贴合架，所述框架正面的两端均活动连接有滚动杆，所述框架远离所述标签条输送装置的另一端设置有滚轴，所述框架另一端的侧面中部开设有收纳仓，所述框架的内部活动连接有收卷转轴。

可选地，所述传送辊组件的一端固定连接有输送齿轮，所述收卷转轴的一端固定连接有收卷齿轮，靠近所述框架另一端侧面的转动齿轮与收卷齿轮之间啮合连接有第二传动齿轮，且靠近所述框架另一端侧面的转动齿轮与输送齿轮之间啮合连接有第三传动齿轮，所述套环与框架固定相接。

可选地，所述驱动电机的结构包括有外壳，所述外壳的四周均开设有螺栓孔，通过螺丝钉固定在所述框架上，所述外壳的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的顶端与所述转动齿轮背面的中部固定相接，用于通过伺服电机带动转动齿轮和套膜杆旋转，且转动齿轮通过齿牙啮合特性，同步带动第一传动齿轮至输送齿轮转动。

可选地，所述机床控制台的结构包括有智控平台，所述智控平台上表面的中部设置有显示屏，所述智控平台上表面的两侧均连接有红外线检测器，位于所述智控平台的上表面且位于所述显示屏的两侧设置有按键；所述标签条输送装置的结构包括有电控箱、输送架和电动自转辊，所述电控箱的上表面与输送架的下表面固定相连，所述输送架与电动自转辊活动套接。

可选地，所述标签条输送装置和所述覆膜辊轴件是双工位结构，用于同步进行两层标签和覆膜贴合工艺，所述第一传动齿轮是三个齿轮为一组，用于控制转动齿轮转速方向一致，所述输送齿轮的个数为两个，相互啮合且旋转方向相反，用于将贴合的标签膜经过传送辊组件的中间挤压传送出去，所述转动齿轮的直径和第一传动齿轮的直径比值与所述转动齿轮的齿牙数和第一传动齿轮的齿牙数比值相等，所述转动齿轮的直径和输送齿轮的直径比值与所述转动齿轮的齿牙数和输送齿轮的齿牙数比值相等。

可选地，所述滚动杆的直径与所述滚轴的直径相等，通过滚动标签条，用于减少标签传动时的摩擦力，所述机床控制台用于控制覆膜热印贴合机、标签条输送装置及驱动电机的运行，通过工作人员调控按键，显示该贴合机运行状态的数字化参数，所述挡板壳的长度与所述板槽架的长度相等，将挡板壳放置在板槽架内的滑槽中，用于遮挡转动齿轮至输送齿轮的齿轮啮合运行。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

该基于印刷标签覆膜的贴合机中，通过在标签贴合机床上设置有覆膜辊轴件的结构，利用转动齿轮至输送齿轮的传动结构，取代若干个驱动电机的操作；以及设置有标签条输送装置和覆膜辊轴件的双工位结构，实现了给工作人员提供舒适环境减少疲惫感的功能，达到了降低驱动成本、减少贴合机的噪声，提高标签贴合的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的基于印刷标签覆膜的贴合机结构主视图。

图2为本实用新型的基于印刷标签覆膜的贴合机结构左侧视图。

图3为本实用新型的基于印刷标签覆膜的贴合机背面结构展开示意图。

图4为本实用新型的基于印刷标签覆膜的贴合机结构右侧视图。

图5为本实用新型的覆膜辊轴件和驱动电机爆炸结构示意图。

附图标记为：1、标签贴合机床；101、框架；102、轮毂；103、板槽架；104、挡板壳；105、贴合架；106、滚动杆；107、滚轴；108、收纳仓；109、收卷转轴；2、覆膜热印贴合机；3、机床控制台；301、智控平台；302、红外线检测器；303、显示屏；304、按键；4、标签条输送装置；401、电控箱；402、输送架；403、电动自转辊；5、覆膜辊轴件；501、套膜杆；502、转动齿轮；503、第一传动齿轮；504、第二传动齿轮；505、收卷齿轮；506、第三传动齿轮；507、输送齿轮；508、套环；6、驱动电机；601、外壳；602、螺栓孔；603、伺服电机；7、传送辊组件。

具体实施方式

下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本实用新型的技术方案。

参照图1-5所示，本实用新型公开了一种基于印刷标签覆膜的贴合机结构，包括标签贴合机床1，标签贴合机床1上表面的中部设置有覆膜热印贴合机2，用于加热贴合标签和膜的精确度，避免气泡，标签贴合机床1正面的中部固定连接有机床控制台3，标签贴合机床1的侧面设置有标签条输送装置4，标签贴合机床1正面的上部，从一端至另一端，依次设置有若干个覆膜辊轴件5和传送辊组件7，标签贴合机床1背面的顶部设置有驱动电机6，用于提供驱动力；覆膜辊轴件5的结构包括有3个套膜杆501，套膜杆501的一端固定连接有转动齿轮502，相邻两个转动齿轮502之间啮合连接有第一传动齿轮503，套膜杆501的侧面活动套接有套环508。

在一个优选的实施例中，标签贴合机床1的结构包括有框架101，框架101下表面的四周均设置有轮毂102，框架101的背面固定连接有板槽架103，位于框架101的背面且位于板槽架103的上表面凹槽中活动连接有挡板壳104，框架101靠近标签条输送装置4一端的上表面设置有贴合架105，框架101正面的两端均活动连接有滚动杆106，框架101远离标签条输送装置4的另一端设置有滚轴107，框架101另一端的侧面中部开设有收纳仓108，框架101的内部活动连接有收卷转轴109。

在一个优选的实施例中，传送辊组件7的一端固定连接有输送齿轮507，收卷转轴109的一端固定连接有收卷齿轮505，靠近框架101另一端侧面的转动齿轮502与收卷齿轮505之间啮合连接有第二传动齿轮504，且靠近框架101另一端侧面的转动齿轮502与输送齿轮507之间啮合连接有第三传动齿轮506，套环508与框架101固定相接。

在一个优选的实施例中，驱动电机6的结构包括有外壳601，外壳601的四周均开设有螺栓孔602，通过螺丝钉固定在框架101上，外壳601的内部设置有伺服电机603，伺服电机603的顶端与转动齿轮502背面的中部固定相接，用于通过伺服电机603带动转动齿轮502和套膜杆501旋转，且转动齿轮502通过齿牙啮合特性，同步带动第一传动齿轮503至输送齿轮507转动。

在一个优选的实施例中，机床控制台3的结构包括有智控平台301，智控平台301上表面的中部设置有显示屏303，智控平台301上表面的两侧均连接有红外线检测器302，用于检测人体皮肤是否接近覆膜热印贴合机2，避免覆膜热印贴合机2工作时对工人误伤，位于智控平台301的上表面且位于显示屏303的两侧设置有按键304；标签条输送装置4的结构包括有电控箱401、输送架402和电动自转辊403，电控箱401的上表面与输送架402的下表面固定相连，输送架402与电动自转辊403活动套接。

在一个优选的实施例中，标签条输送装置4和覆膜辊轴件5是双工位结构，用于同步进行两层标签和覆膜贴合工艺，提高工作效率，第一传动齿轮503是三个齿轮为一组，用于控制转动齿轮502转速方向一致，输送齿轮507的个数为两个，相互啮合且旋转方向相反，用于将贴合的标签膜经过传送辊组件7的中间挤压传送出去，转动齿轮502的直径和第一传动齿轮503的直径比值与转动齿轮502的齿牙数和第一传动齿轮503的齿牙数比值相等，转动齿轮502的直径和输送齿轮507的直径比值与转动齿轮502的齿牙数和输送齿轮507的齿牙数比值相等，用于同步旋转控制相同速度。

在一个优选的实施例中，滚动杆106的直径与滚轴107的直径相等，通过滚动标签条，用于减少标签传动时的摩擦力，机床控制台3用于控制覆膜热印贴合机2、标签条输送装置4及驱动电机6的运行，通过工作人员调控按键304，显示该贴合机运行状态的数字化参数，挡板壳104的长度与板槽架103的长度相等，将挡板壳104放置在板槽架103内的滑槽中，用于遮挡转动齿轮502至输送齿轮507的齿轮啮合运行，具有防尘降噪的特点。

工作原理：工作人员将框架101，利用轮毂102推至需要贴合加工标签的厂房中，首先取出两筒膜条带，并依次套在套膜杆501上，拉出开头穿过贴合架105，绕上靠近标签条输送装置4一端的滚动杆106穿过覆膜热印贴合机2与标签贴合机床1之间的加温贴合空间，再穿过远离标签条输送装置4另一端的套膜杆501绕在滚动杆106上，再硬塞入传送辊组件7的中间，与此同时，将标签需要贴合的标签条经过电控箱401上输送架402的电动自转辊403穿入贴合架105，与标签贴向契合，绕上靠近膜条带输送装置4一端的滚动杆106穿过覆膜热印贴合机2与标签贴合机床1之间的加温贴合空间，再穿过远离标签条输送装置4另一端的套膜杆501绕在滚动杆106上，再硬塞入传送辊组件7的中间即可；然后工作过人员启动电控箱401带动输送架402上的电动自转辊403带动膜条带传动，且通过智控平台301控制按键304和显示屏303显示的参数，启动外壳601内部的伺服电机603运行，控制转动齿轮502和套膜杆501的转速与电动自转辊403传动速度一致，以及控制覆膜热印贴合机2升高的温度和覆膜热印贴合机2在标签贴合机床1上升降贴合的频率，通过转动齿轮502在第一传动齿轮503内部匀速转动，带动第一传动齿轮503和第二传动齿轮504与第三传动齿轮506的同步转速，使得套膜杆501、传送辊组件7和收卷转轴109转速相同，当贴合后的标签经过传送辊组件7挤压传送后，经过滚轴107滚动并卷在收卷转轴109上进行贴合收纳；最后工作人员从收纳仓108中取下收卷转轴109，并将收卷的标签膜取下即可进入下一步切割工艺；在该工艺开始前，工作人员通过手动拉扯挡板壳104从板槽架103内拉动，给转动齿轮502至输送齿轮507涂抹机油、检修和更换，防止其生锈、破损导致产品质量缺陷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于印刷标签覆膜的贴合机，其特征在于：包括标签贴合机床(1)，所述标签贴合机床(1)上表面的中部设置有覆膜热印贴合机(2)，所述标签贴合机床(1)正面的中部固定连接有机床控制台(3)，所述标签贴合机床(1)的侧面设置有标签条输送装置(4)，所述标签贴合机床(1)正面的上部，从一端至另一端，依次设置有若干个覆膜辊轴件(5)和传送辊组件(7)，所述标签贴合机床(1)背面的顶部设置有驱动电机(6)；所述覆膜辊轴件(5)的结构包括有3个套膜杆(501)，所述套膜杆(501)的一端固定连接有转动齿轮(502)，相邻两个所述转动齿轮(502)之间啮合连接有第一传动齿轮(503)，所述套膜杆(501)的侧面活动套接有套环(508)。

2.根据权利要求1所述的基于印刷标签覆膜的贴合机，其特征在于：所述标签贴合机床(1)的结构包括有框架(101)，所述框架(101)下表面的四周均设置有轮毂(102)，所述框架(101)的背面固定连接有板槽架(103)，位于所述框架(101)的背面且位于所述板槽架(103)的上表面凹槽中活动连接有挡板壳(104)，所述框架(101)靠近所述标签条输送装置(4)一端的上表面设置有贴合架(105)，所述框架(101)正面的两端均活动连接有滚动杆(106)，所述框架(101)远离所述标签条输送装置(4)的另一端设置有滚轴(107)，所述框架(101)另一端的侧面中部开设有收纳仓(108)，所述框架(101)的内部活动连接有收卷转轴(109)。

3.根据权利要求2所述的基于印刷标签覆膜的贴合机，其特征在于：所述传送辊组件(7)的一端固定连接有输送齿轮(507)，所述收卷转轴(109)的一端固定连接有收卷齿轮(505)，靠近所述框架(101)另一端侧面的转动齿轮(502)与收卷齿轮(505)之间啮合连接有第二传动齿轮(504)，且靠近所述框架(101)另一端侧面的转动齿轮(502)与输送齿轮(507)之间啮合连接有第三传动齿轮(506)，所述套环(508)与框架(101)固定相接。

4.根据权利要求3所述的基于印刷标签覆膜的贴合机，其特征在于：所述驱动电机(6)的结构包括有外壳(601)，所述外壳(601)的四周均开设有螺栓孔(602)，所述外壳(601)的内部设置有伺服电机(603)，所述伺服电机(603)的顶端与所述转动齿轮(502)背面的中部固定相接。

5.根据权利要求4所述的基于印刷标签覆膜的贴合机，其特征在于：所述机床控制台(3)的结构包括有智控平台(301)，所述智控平台(301)上表面的中部设置有显示屏(303)，所述智控平台(301)上表面的两侧均连接有红外线检测器(302)，位于所述智控平台(301)的上表面且位于所述显示屏(303)的两侧设置有按键(304)；所述标签条输送装置(4)的结构包括有电控箱(401)、输送架(402)和电动自转辊(403)，所述电控箱(401)的上表面与输送架(402)的下表面固定相连，所述输送架(402)与电动自转辊(403)活动套接。

6.根据权利要求5所述的基于印刷标签覆膜的贴合机，其特征在于：所述标签条输送装置(4)和所述覆膜辊轴件(5)是双工位结构，所述第一传动齿轮(503)是三个齿轮为一组，所述输送齿轮(507)的个数为两个，所述转动齿轮(502)的直径和第一传动齿轮(503)的直径比值与所述转动齿轮(502)的齿牙数和第一传动齿轮(503)的齿牙数比值相等，所述转动齿轮(502)的直径和输送齿轮(507)的直径比值与所述转动齿轮(502)的齿牙数和输送齿轮(507)的齿牙数比值相等。

7.根据权利要求5所述的基于印刷标签覆膜的贴合机，其特征在于：所述滚动杆(106)的直径与所述滚轴(107)的直径相等，所述挡板壳(104)的长度与所述板槽架(103)的长度相等，将挡板壳(104)放置在板槽架(103)内的滑槽中。