CN220742481U - 一种制鞋自动烫金机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制鞋自动烫金机，包括底板、带式输送机和标签烫压机，所述底板顶部的四周均固定连接有承重柱，四个承重柱的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板底部的一侧从前至后均匀固定连接有两个电动升降杆，两个电动升降杆的输出端之间固定连接有安装架，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过启动热压烫金组内部的四个电动推杆，同时带动定位框和升降板向下移动，启动热压板，对鞋垫顶部贴覆的烫金标签进行热压加固，烫金完毕后，关闭电动推杆，带动热压板上移，上移的同时，定位框仍然受到压缩弹簧的回弹力，对鞋垫进行定位固定，从而可以防止热压板因烫金标签上的浮胶将鞋垫带起的现象，提高了鞋垫烫金加工效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种制鞋自动烫金机，属于鞋垫加工设备领域。
背景技术
制鞋自动烫金是一种在鞋垫上进行烫金加工的自动化制鞋技术，该技术利用先进的机器和设备，通过高温和压力将金属箔材料转移至鞋垫上，从而实现鞋垫烫金加工的效果，相对于传统手工烫金，制鞋自动烫金技术具有更高的效率和更高的精度，可以大大提高制鞋生产的质量和效率，同时，该技术也可以实现多种不同的烫金效果，如镂空、凸起、平面等效果，可以满足不同需求的鞋垫生产。
现有技术中，通过热压的方式将烫金标签热压固定在鞋垫的表面，由于烫金标签的底部涂覆有胶水，热压过程中容易出现边缘浮胶，胶水与热压板粘连，热压板上移的过程中容易出现将胶水粘连，将鞋垫带出的现象，从而降低了鞋垫烫金加工效率。
综上，因此本实用新型提供了一种制鞋自动烫金机，以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种制鞋自动烫金机，以解决上述背景技术中提出的浮胶容易将鞋垫带出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种制鞋自动烫金机，包括底板、带式输送机和标签烫压机，所述底板顶部的四周均固定连接有承重柱，四个承重柱的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板底部的一侧从前至后均匀固定连接有两个电动升降杆，两个电动升降杆的输出端之间固定连接有安装架，所述标签烫压机固定连接于安装架内壁的两侧之间，所述带式输送机固定连接于底板的顶部，所述顶板的底部且位于带式输送机的正上方固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有热压烫金组。
进一步地，所述热压烫金组包括四个电动推杆，四个电动推杆分别固定连接于安装板底部的四周，四个电动推杆的输出端之间固定连接有升降板，所述升降板的外部套设有定位框，所述定位框内框壁的四周均固定连接有承重板，所述升降板顶部的四周均贯穿有活动杆，每个活动杆的底端均贯穿承重板并延伸至承重板的下方，每个活动杆的顶端且位于升降板的顶部均固定连接有限位块，每个活动杆的底端且位于四个承重板的底部均固定连接有承重块，所述活动杆的杆面且位于升降板与承重板的相对一侧之间套设有压缩弹簧，所述升降板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有隔热座，所述隔热座的底部嵌设有热压板。
进一步地，所述定位框的底框边固定套设有弹性胶套，所述定位框的顶部与底部之间相互连通。
进一步地，所述压缩弹簧的一端与升降板的底部固定连接，所述压缩弹簧的另一端与承重板的顶部固定连接。
进一步地，所述活动杆与承重板固定连接，所述活动杆与升降板相接触。
进一步地，所述活动杆与压缩弹簧相接触，所述限位块对活动杆具有限位作用。
进一步地，所述限位块的底部与升降板的顶部相接触，所述承重块与承重板固定连接。
本实用新型的有益效果：
通过启动热压烫金组内部的四个电动推杆，同时带动定位框和升降板向下移动，启动热压板，对鞋垫顶部贴覆的烫金标签进行热压加固，烫金完毕后，关闭电动推杆，带动热压板上移，上移的同时，定位框仍然受到压缩弹簧的回弹力，对鞋垫进行定位固定，从而可以防止热压板因烫金标签上的浮胶将鞋垫带起的现象，提高了鞋垫烫金加工效率。
通过弹性胶套可对定位框底框边与鞋垫的顶部进行阻隔，可对鞋垫进行下压固定的同时，减轻鞋垫顶部的压痕，提高了鞋垫烫金加工质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种制鞋自动烫金机的结构示意立体图；
图2为本实用新型一种制鞋自动烫金机的结构示意主视图；
图3为图1所示热压烫金组的结构示意主剖图；
图4为图1所示热压烫金组的结构示意俯剖图。
图中：1、底板；2、带式输送机；3、承重柱；4、顶板；5、电动升降杆；6、安装架；7、标签烫压机；8、安装板；9、热压烫金组；91、电动推杆；92、升降板；93、活动杆；94、定位框；95、承重板；96、承重块；97、限位块；98、压缩弹簧；99、连接杆；910、隔热座；911、热压板；912、弹性胶套。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋自动烫金机，包括底板1、带式输送机2和标签烫压机7，带式输送机2由固定架、传送辊、连接传送辊的伺服电机以及传动连接于传动辊表面的传动带，用于对鞋垫进行传送，底板1顶部的四周均固定连接有承重柱3，四个承重柱3的顶端之间固定连接有顶板4，顶板4底部的一侧从前至后均匀固定连接有两个电动升降杆5，两个电动升降杆5的输出端之间固定连接有安装架6，标签烫压机7固定连接于安装架6内壁的两侧之间，带式输送机2固定连接于底板1的顶部，顶板4的底部且位于带式输送机2的正上方固定连接有安装板8，安装板8的底部固定连接有热压烫金组9，两个电动升降杆5均通过导线连接外部电源并设置有电源控制开关，标签烫压机7内部设置有伺服电机、三个标签传送辊，用于对烫金标签的传送。
请参阅图3和图4，热压烫金组9包括四个电动推杆91，四个电动推杆91均通过导线连接外部电源并设置有电源控制开关，四个电动推杆91分别固定连接于安装板8底部的四周，四个电动推杆91的输出端之间固定连接有升降板92，升降板92的外部套设有定位框94，定位框94内框壁的四周均固定连接有承重板95，升降板92顶部的四周均贯穿有活动杆93，每个活动杆93的底端均贯穿承重板95并延伸至承重板95的下方，每个活动杆93的顶端且位于升降板92的顶部均固定连接有限位块97，每个活动杆93的底端且位于四个承重板95的底部均固定连接有承重块96，活动杆93的杆面且位于升降板92与承重板95的相对一侧之间套设有压缩弹簧98，升降板92的底部固定连接有连接杆99，连接杆99的底端固定连接有隔热座910，隔热座910的底部嵌设有热压板911，热压板911通过导线连接外部电源设置有电源控制开关，热压板911连通电源后，温度升高，对鞋垫进行下压的同时，对鞋垫顶部的烫金标签进行热压加固。
请参阅图3和图4，定位框94的底框边固定套设有弹性胶套912，定位框94的顶部与底部之间相互连通，通过弹性胶套912可对定位框94底框边与鞋垫的顶部进行阻隔，可对鞋垫进行下压固定的同时，减轻鞋垫顶部的压痕。
请参阅图3，压缩弹簧98的一端与升降板92的底部固定连接，压缩弹簧98的另一端与承重板95的顶部固定连接，活动杆93与承重板95固定连接，活动杆93与升降板92相接触，活动杆93与压缩弹簧98相接触，限位块97对活动杆93具有限位作用，限位块97的底部与升降板92的顶部相接触，承重块96与承重板95固定连接，承重块96对承重板95具有承重作用。
具体实施方式：通过启动带式输送机2对鞋垫进行传送，当鞋垫传送至标签烫压机7的正下方时，暂停带式输送机2，启动两个电动升降杆5带动安装架6向下移动，使得标签烫压机7上传送的标签底部与鞋垫的顶部相贴合，继而可以将烫金标签贴覆在鞋垫的顶部，再启动带式输送机2，带动鞋垫进行传送，移动至热压烫金组9的正下方，暂停带式输送机2，启动热压烫金组9内部的四个电动推杆91，同时带动定位框94和升降板92向下移动，当定位框94的底框边与鞋垫的顶部相接触时，升降板92仍然通过连接杆99带动隔热座910和热压板911向下移动，并对每个活动杆93上套设的压缩弹簧98进行挤压，压缩弹簧98的回弹力会向下推动承重板95并带动定位框94下压，启动热压板911，对鞋垫顶部贴覆的烫金标签进行热压加固，烫金完毕后，关闭电动推杆91，带动热压板911上移，上移的同时，定位框94仍然受到压缩弹簧98的回弹力，对鞋垫进行定位固定，从而可以防止热压板911因烫金标签上的浮胶将鞋垫带起的现象，提高了鞋垫烫金加工效率，随着电动推杆91的关闭，升降板92上移，通过限位块97带动活动杆93向上移动，继而可以通过承重块96和承重板95带动定位框94向上移动，进行下一步的鞋垫烫金加工，通过弹性胶套912可对定位框94底框边与鞋垫的顶部进行阻隔，可对鞋垫进行下压固定的同时，减轻鞋垫顶部的压痕，提高了鞋垫烫金加工质量。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种制鞋自动烫金机，包括底板(1)、带式输送机(2)和标签烫压机(7)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四周均固定连接有承重柱(3)，四个承重柱(3)的顶端之间固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)底部的一侧从前至后均匀固定连接有两个电动升降杆(5)，两个电动升降杆(5)的输出端之间固定连接有安装架(6)，所述标签烫压机(7)固定连接于安装架(6)内壁的两侧之间，所述带式输送机(2)固定连接于底板(1)的顶部，所述顶板(4)的底部且位于带式输送机(2)的正上方固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的底部固定连接有热压烫金组(9)。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋自动烫金机，其特征在于：所述热压烫金组(9)包括四个电动推杆(91)，四个电动推杆(91)分别固定连接于安装板(8)底部的四周，四个电动推杆(91)的输出端之间固定连接有升降板(92)，所述升降板(92)的外部套设有定位框(94)，所述定位框(94)内框壁的四周均固定连接有承重板(95)，所述升降板(92)顶部的四周均贯穿有活动杆(93)，每个活动杆(93)的底端均贯穿承重板(95)并延伸至承重板(95)的下方，每个活动杆(93)的顶端且位于升降板(92)的顶部均固定连接有限位块(97)，每个活动杆(93)的底端且位于四个承重板(95)的底部均固定连接有承重块(96)，所述活动杆(93)的杆面且位于升降板(92)与承重板(95)的相对一侧之间套设有压缩弹簧(98)，所述升降板(92)的底部固定连接有连接杆(99)，所述连接杆(99)的底端固定连接有隔热座(910)，所述隔热座(910)的底部嵌设有热压板(911)。
3.根据权利要求2所述的一种制鞋自动烫金机，其特征在于：所述定位框(94)的底框边固定套设有弹性胶套(912)，所述定位框(94)的顶部与底部之间相互连通。
4.根据权利要求2所述的一种制鞋自动烫金机，其特征在于：所述压缩弹簧(98)的一端与升降板(92)的底部固定连接，所述压缩弹簧(98)的另一端与承重板(95)的顶部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种制鞋自动烫金机，其特征在于：所述活动杆(93)与承重板(95)固定连接，所述活动杆(93)与升降板(92)相接触。
6.根据权利要求2所述的一种制鞋自动烫金机，其特征在于：所述活动杆(93)与压缩弹簧(98)相接触，所述限位块(97)对活动杆(93)具有限位作用。
7.根据权利要求2所述的一种制鞋自动烫金机，其特征在于：所述限位块(97)的底部与升降板(92)的顶部相接触，所述承重块(96)与承重板(95)固定连接。
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