CN220741931U - 一种模具上模座结构 - Google Patents

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肖华荣
陈健
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Abstract

本实用新型公开了一种模具上模座结构,包括上模座主体,所述上模座主体包括上模主体、卡杆与注塑口,所述卡杆设置在上模主体的下表面四个拐角位置处,所述注塑口设置在上模主体的内部中间位置处,且所述注塑口与所述上模主体的内部为一体式结构;通过设计冷却机构,可以当上模主体使用后内部出现大量的热量时,外界进气机通过管道与进气口不断向上模主体内部一端冷却通道的内部进气,同时由连接通道向上模主体的内部另一端冷却通道的内部进气,且在进气后通过出气口向外界排出,由出气口排出时带走上模座主体内部注塑成型后产生的热量,将上模座主体使用后对内部快速冷却处理,便于上模座主体与下模座匹配快速冷却注塑成型。

Description

一种模具上模座结构
技术领域
本实用新型属于上模座技术领域,具体涉及一种模具上模座结构。
背景技术
模具是在外力作用下,利用特定形状使坯料成形为具有一定形状和尺寸的制件的工具,模具的组成为上模座与下模座组成,通常通过在下模座的上表面闭合上模座注塑成型操作,且现有的上模座为模具的主要组成部分之一,上模座在使用时便于直接卡合安装,并由进口向内部快速注入熔融料体加工成型,且快速冷却处理,并提高上模座处于模具上注塑成型后冷却效果与模具加工速;
现有的上模座注塑使用时将其处于模具下模体的表面,并由注塑口向模具内部注入熔融后的材料进行成型加工,因此将上模座处于下模座上注塑成型加工后,模具在冷却时通过对下模座冷却操作,因此不便于对上模座冷却,上模座的内部易存在大量的热量,使得注塑模具在注塑成型操作时不便于快速冷却,易产生危险,影响上模座处于模具上注塑成型后冷却效果,降低模具加工速率的问题,为此我们提出一种模具上模座结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具上模座结构,以解决上述背景技术中提出不便于对上模座冷却,上模座的内部易存在大量的热量,使得注塑模具在注塑成型操作时不便于快速冷却,易产生危险,影响上模座处于模具上注塑成型后冷却效果,降低模具加工速率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种模具上模座结构,包括上模座主体,所述上模座主体包括上模主体、卡杆与注塑口,所述卡杆设置在上模主体的下表面四个拐角位置处,所述注塑口设置在上模主体的内部中间位置处,且所述注塑口与所述上模主体的内部为一体式结构,所述上模座主体上还设置有:
冷却机构,且该冷却机构包括冷却组件与进出气组件,所述冷却组件设置在上模主体的内部,所述进出气组件设置在上模主体的侧面位于冷却组件的端部;
防护紧压机构,切该防护紧压机构包括防护紧压组件与弹性紧压组件,所述防护紧压组件设置在上模主体的上表面中间位置处,所述弹性紧压组件设置在防护紧压组件的侧面。
优选的,所述冷却组件包括开设在上模主体内部两端的冷却通道,两个所述冷却通道的端部连接处位于上模主体的内部开设有连接通道。
优选的,所述冷却通道与连接通道相通,且所述冷却通道、连接通道与上模主体的内部为一体式结构。
优选的,所述进出气组件包括旋合连接在上模主体前表面一侧位于所述冷却通道一端的进气口,和旋合连接在上模主体前表面另一侧位于所述冷却通道的另一端的出气口。
优选的,所述进气口与所述出气口的结构相同,且所述进气口、出气口与冷却通道的内部相通。
优选的,所述防护紧压组件包括开设在上模主体上表面位于注塑口边缘处的凹槽,所述凹槽的内部两端均设置有护板。
优选的,所述弹性紧压组件包括开设在凹槽两侧的两个滑槽,所述滑槽的内部设置连接有滑块,所述滑块的端部与滑槽的内部底端连接处通过螺钉固定安装有紧压弹簧,且所述滑块的端部与所述护板的端部通过螺钉固定连接。
优选的,所述滑块与所述滑槽的内部相滑动连接,且所述护板与凹槽的内部通过所述滑块与所述紧压弹簧弹性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设计冷却机构,可以当上模主体使用后内部出现大量的热量时,外界进气机通过管道与进气口不断向上模主体内部一端冷却通道的内部进气,同时由连接通道向上模主体的内部另一端冷却通道的内部进气,且在进气后通过出气口向外界排出,由出气口排出时带走上模座主体内部注塑成型后产生的热量,将上模座主体使用后对内部快速冷却处理,便于上模座主体与下模座匹配快速冷却注塑成型,安全操作,提高上模座处于模具上注塑成型后冷却效果与模具加工速率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的上模主体、冷却通道与连接通道剖视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A部分放大结构示意图;
图4为本实用新型的注塑口、护板与上模主体局部俯视结构示意图;
图中:100、上模座主体;101、上模主体;1011、进气口;1012、出气口;1013、冷却通道;1014、连接通道;102、卡杆;103、注塑口;1031、凹槽;1032、护板;1033、滑槽;1034、紧压弹簧;1035、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1与图2,本实用新型提供一种技术方案:一种模具上模座结构,包括上模座主体100,上模座主体100包括上模主体101、卡杆102与注塑口103,卡杆102设置在上模主体101的下表面四个拐角位置处,注塑口103设置在上模主体101的内部中间位置处,且注塑口103与上模主体101的内部为一体式结构,通过卡杆102将上模主体101卡合安装在模具下模座的表面,从而将上模座主体100卡合安装后与下模座形成模具,并将熔融后的材料通过注塑口103向内部注入,且通过上模座主体100闭合下模具上进行注塑成型操作,因此便于将上模座主体100顺利安装注塑操作,上模座主体100上设置有:
冷却机构,且该冷却机构包括冷却组件与进出气组件,冷却组件设置在上模主体101的内部,进出气组件设置在上模主体101的侧面位于冷却组件的端部,可以将上模座主体100在注塑成型使用时,上模座主体100的内部产生热量时,由冷却机构对上模座主体100的内部快速散热冷却处理,提高上模座处于模具上注塑成型后冷却效果与模具加工速率。
为了通过冷却组件便于将上模座主体100注塑成型后对内部冷却,本实施例中,优选的,冷却组件包括开设在上模主体101内部两端的冷却通道1013,两个冷却通道1013的端部连接处位于上模主体101的内部开设有连接通道1014,为了便于通过冷却通道1013与连接通道1014对上模主体101的内部快速冷却散热处理,冷却通道1013与连接通道1014相通,且冷却通道1013、连接通道1014与上模主体101的内部为一体式结构。
为了通过进出气组件便于对上模座主体100的内部进气和排气,且在排气时带走热量冷却,本实施例中,优选的,进出气组件包括旋合连接在上模主体101前表面一侧位于冷却通道1013一端的进气口1011,通过进气口1011进气使用,和旋合连接在上模主体101前表面另一侧位于冷却通道1013的另一端的出气口1012,且在进气后通过出气口1012排出带走热量冷却,为了便于由进气口1011向冷却通道1013的内部进气后,通过连接通道1014对两个冷却通道1013相通进气,并由出气口1012吹出带走热量,便于快速冷却,进气口1011与出气口1012的结构相同,且进气口1011、出气口1012与冷却通道1013的内部相通,便于进气快速冷却处理。
实施例2
请参阅图1、图3与图4,本实用新型提供一种技术方案:一种模具上模座结构,包括上模座主体100,上模座主体100包括上模主体101、卡杆102与注塑口103,卡杆102设置在上模主体101的下表面四个拐角位置处,注塑口103设置在上模主体101的内部中间位置处,且注塑口103与上模主体101的内部为一体式结构,通过卡杆102将上模主体101卡合安装在模具下模座的表面,从而将上模座主体100卡合安装后与下模座形成模具,并将熔融后的材料通过注塑口103向内部注入,且通过上模座主体100闭合下模具上进行注塑成型操作,因此便于将上模座主体100顺利安装注塑操作,上模座主体100上还设置有:
防护紧压机构,切该防护紧压机构包括防护紧压组件与弹性紧压组件,防护紧压组件设置在上模主体101的上表面中间位置处,弹性紧压组件设置在防护紧压组件的侧面,可以将上模座主体100在使用时由防护紧压机构对进料管道紧压安装,并在使用后放置时同样通过防护紧压机构对注塑口103的表面紧压闭合防护。
为了通过防护紧压组件便于将护板1032闭合在注塑口103的表面防护使用,同时在注料时便于对注料管道紧压安装,本实施例中,优选的,防护紧压组件包括开设在上模主体101上表面位于注塑口103边缘处的凹槽1031,凹槽1031的内部两端均设置有护板1032,便于由护板1032紧压与防护使用。
为了通过弹性紧压组件便于将护板1032弹性紧压闭合,便于闭合防护,本实施例中,优选的,弹性紧压组件包括开设在凹槽1031两侧的两个滑槽1033,滑槽1033的内部设置连接有滑块1035,滑块1035的端部与滑槽1033的内部底端连接处通过螺钉固定安装有紧压弹簧1034,通过紧压弹簧1034便于将滑块1035在滑槽1033的内部弹性移动,且滑块1035的端部与护板1032的端部通过螺钉固定连接,将滑块1035弹性连接时带动护板1032弹性紧压闭合,为了通过紧压弹簧1034发生形变带动滑块1035与护板1032弹性紧压,且便于紧压闭合防护,滑块1035与滑槽1033的内部相滑动连接,且护板1032与凹槽1031的内部通过滑块1035与紧压弹簧1034弹性连接,便于紧压防护使用。
本实用新型的工作原理及使用流程:该种模具上模座结构,在使用时,直接通过卡杆102将上模主体101卡合安装在模具下模座的表面,从而将上模座主体100卡合安装后与下模座形成模具,并将熔融后的材料通过注塑口103向内部注入,且通过上模座主体100闭合下模具上进行注塑成型操作,因此便于将上模座主体100顺利安装注塑操作;
然后当上模座主体100闭合在下模具上形成模具注塑成型后,当上模主体101的内部出现大量的热量时,可以将外界进气机由连接管和进气口1011密封安装,且通过进气口1011不断向冷却通道1013的内部进气,并对上模主体101内部一端冷却通道1013的内部进气后,再次由连接通道1014向上模主体101的内部另一端冷却通道1013的内部进气,且在进气后通过出气口1012向外界排出,并在冷却通道1013与连接通道1014进气由出气口1012排出时,此时在排气时便于带走上模座主体100内部注塑成型后产生的热量,将上模座主体100使用后对内部快速冷却处理,便于上模座主体100与下模座匹配快速冷却注塑成型,安全操作,提高上模座处于模具上注塑成型后冷却效果与模具加工速率;
最后当上模座主体100在注塑成型时,滑动护板1032至端部,注料管卡合在注塑口103的内部通过注塑口103向内部进料,由紧压弹簧1034发生形变带动滑块1035在滑槽1033的内部滑动,且滑块1035滑动带动护板1032滑动,将护板1032滑动紧压在注料管道的端部紧固安装,并在注料后放置不使用时,同时将护板1032弹性滑动至注塑口103的上表面,便于通过两个护板1032闭合在注塑口103的表面防护,在不使用时不易显露外界向内部进入灰尘,通过上模座主体100在注料使用时便于紧压安装,并在使用后便于紧压闭合防护,提高上模座主体100安装在模具上模座上紧压防护效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述),对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模具上模座结构,包括上模座主体(100),所述上模座主体(100)包括上模主体(101)、卡杆(102)与注塑口(103),所述卡杆(102)设置在上模主体(101)的下表面四个拐角位置处,所述注塑口(103)设置在上模主体(101)的内部中间位置处,且所述注塑口(103)与所述上模主体(101)的内部为一体式结构,其特征在于:所述上模座主体(100)上还设置有:
冷却机构,且该冷却机构包括冷却组件与进出气组件,所述冷却组件设置在上模主体(101)的内部,所述进出气组件设置在上模主体(101)的侧面位于冷却组件的端部;
防护紧压机构,切该防护紧压机构包括防护紧压组件与弹性紧压组件,所述防护紧压组件设置在上模主体(101)的上表面中间位置处,所述弹性紧压组件设置在防护紧压组件的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种模具上模座结构,其特征在于:所述冷却组件包括开设在上模主体(101)内部两端的冷却通道(1013),两个所述冷却通道(1013)的端部连接处位于上模主体(101)的内部开设有连接通道(1014)。
3.根据权利要求2所述的一种模具上模座结构,其特征在于:所述冷却通道(1013)与连接通道(1014)相通,且所述冷却通道(1013)、连接通道(1014)与上模主体(101)的内部为一体式结构。
4.根据权利要求2所述的一种模具上模座结构,其特征在于:所述进出气组件包括旋合连接在上模主体(101)前表面一侧位于所述冷却通道(1013)一端的进气口(1011),和旋合连接在上模主体(101)前表面另一侧位于所述冷却通道(1013)的另一端的出气口(1012)。
5.根据权利要求4所述的一种模具上模座结构,其特征在于:所述进气口(1011)与所述出气口(1012)的结构相同,且所述进气口(1011)、出气口(1012)与冷却通道(1013)的内部相通。
6.根据权利要求1所述的一种模具上模座结构,其特征在于:所述防护紧压组件包括开设在上模主体(101)上表面位于注塑口(103)边缘处的凹槽(1031),所述凹槽(1031)的内部两端均设置有护板(1032)。
7.根据权利要求6所述的一种模具上模座结构,其特征在于:所述弹性紧压组件包括开设在凹槽(1031)两侧的两个滑槽(1033),所述滑槽(1033)的内部设置连接有滑块(1035),所述滑块(1035)的端部与滑槽(1033)的内部底端连接处通过螺钉固定安装有紧压弹簧(1034),且所述滑块(1035)的端部与所述护板(1032)的端部通过螺钉固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种模具上模座结构,其特征在于:所述滑块(1035)与所述滑槽(1033)的内部相滑动连接,且所述护板(1032)与凹槽(1031)的内部通过所述滑块(1035)与所述紧压弹簧(1034)弹性连接。
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