CN214239363U - 一种小体积注塑件的脱合模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小体积注塑件的脱合模结构，包括定模本体，所述定模本体的内部设置有顶出杆，所述定模本体顶部开设有模具槽，所述模具槽的底部开设有出气孔，所述模具槽的底部开设有第一顶出孔，所述模具槽的内部一侧开设有第二顶出孔，所述定模本体的一侧设置有进气管道，该小体积注塑件的脱合模结构，所述进气管道的外表面安装有止气阀，通过设置顶出装置顶出杆、进气管道、止气阀、模具槽、安装箱、弹簧腔、复位弹簧、推动板、滑杆、滑槽、固定块、活动板、活动杆、第一顶出孔、第二顶出孔、出气孔从而实现了模具进行全方面的分离，从而实现了对小体积注塑件的便捷拿取，以及提高了生产效率，从而提高该装置实用性。

Description

一种小体积注塑件的脱合模结构

技术领域

本实用新型属于顶出装置技术领域，具体涉及一种小体积注塑件的脱合模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

随着科技不断地的发展现有的脱合模结构较为完善，但是由于对小体积注塑件进行脱模较为不便，从而导致对小体积注塑件进行拿取较为麻烦，从而导致产品的生产速率的降低，以及在对模具在停止工作的这段时间，由于厂房灰尘较大，使得模具槽的内部产生灰尘堆积，不便于下次注模使用，以及为清洗带来不便，从而降低该装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小体积注塑件的脱合模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小体积注塑件的脱合模结构，包括定模本体，所述定模本体的内部设置有顶出杆，所述定模本体顶部开设有模具槽，所述模具槽的底部开设有出气孔，所述模具槽的底部开设有第一顶出孔，所述模具槽的内部一侧开设有第二顶出孔，所述定模本体的一侧设置有进气管道，所述进气管道的外表面安装有止气阀，所述定模本体的一侧插接有挡板，所述挡板的两侧固定连接有限位块，所述定模本体的内壁开设有限位槽，所述定模本体的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱的内部顶壁固定连接有弹簧腔，所述弹簧腔的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内部滑动连接有推动板，所述安装箱的一侧开设有滑槽，所述推动板的一侧固定连接有滑杆，所述安装箱的底壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧滑动连接有活动杆，所述推动板的一侧固定铰接有活动板。

优选的，所述出气孔与所述进气管道相连通，且所述出气孔设置有三个。

优选的，所述第一顶出孔与所述顶出杆滑动连接，且所述顶出杆和第一顶出孔均设置有两个。

优选的，所述限位槽与所述限位块为滑动连接，且所述限位槽和限位块均设置有四个。

优选的，所述复位弹簧的一侧与所述弹簧腔的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一侧与所述推动板的底部固定连接。

优选的，所述滑杆与所述滑槽为滑动连接，且所述滑杆的中部宽度与所述滑槽的开口宽度相适配。

优选的，所述活动板的另一侧与所述活动杆的一侧固定铰接，且所述活动杆的顶端设置有橡胶垫。

优选的，所述安装箱、弹簧腔、复位弹簧、推动板、滑杆、滑槽、固定块、活动板、活动杆和挡板均设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该小体积注塑件的脱合模结构，通过设置顶出装置顶出杆、进气管道、止气阀、模具槽、安装箱、弹簧腔、复位弹簧、推动板、滑杆、滑槽、固定块、活动板、活动杆、第一顶出孔、第二顶出孔、出气孔从而实现了模具进行全方面的分离，从而实现了对小体积注塑件的便捷拿取，以及提高了生产效率，从而提高该装置实用性。

(2)该小体积注塑件的脱合模结构，通过设置保护装置活动板、活动杆、挡板、限位槽、限位块，通过推动挡板使得两块挡板卡合连接，从而对模具槽顶部进行密封，在对定模本体清洗时只需要对外部清洗即可，从而实现了快速清洁与防尘效果，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面正视结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大图；

图3为本实用新型的B处结构放大图；

图4为本实用新型的C处结构放大图；

图5为本实用新型的定模本体俯视结构示意图；

图中：1、定模本体；2、顶出杆；3、进气管道；4、止气阀；5、模具槽；6、安装箱；7、弹簧腔；8、复位弹簧；9、推动板；10、滑杆；11、滑槽；12、固定块；13、活动板；14、活动杆；15、挡板；16、限位槽；17、限位块；18、第一顶出孔；19、第二顶出孔；20、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种小体积注塑件的脱合模结构技术方案：包括定模本体1，定模本体1的内部设置有顶出杆2，定模本体1顶部开设有模具槽5，模具槽5的底部开设有出气孔20，模具槽5的底部开设有第一顶出孔18，模具槽5的内部一侧开设有第二顶出孔19，定模本体1的一侧设置有进气管道3，进气管道3的外表面安装有止气阀4，定模本体1的一侧插接有挡板15，挡板15的两侧固定连接有限位块17，定模本体1的内壁开设有限位槽16，定模本体1的一侧固定安装有安装箱6，安装箱6的内部顶壁固定连接有弹簧腔7，弹簧腔7的内部设置有复位弹簧8，复位弹簧8的内部滑动连接有推动板9，安装箱6的一侧开设有滑槽11，推动板9的一侧固定连接有滑杆10，安装箱6的底壁固定连接有固定块12，固定块12的一侧滑动连接有活动杆14，推动板9的一侧固定铰接有活动板13。

本实施例中，优选的，出气孔20与进气管道3相连通，且出气孔20设置有三个，以便于对模具底部进行分离，从而实现了对底部进行脱模。

本实施例中，优选的，第一顶出孔18与顶出杆2滑动连接，且顶出杆2和第一顶出孔18均设置有两个，以便于对底部模具进行顶出分离。

本实施例中，优选的，限位槽16与限位块17为滑动连接，且限位槽16和限位块17均设置有四个，以便于对挡板15进行限位，从而防止挡板15脱落。

本实施例中，优选的，复位弹簧8的一侧与弹簧腔7的内壁固定连接，复位弹簧8的另一侧与推动板9的底部固定连接，通过复位弹簧8的弹性形变使得复位弹簧8推动推动板9从而使得活动杆14收入固定块12的内部。

本实施例中，优选的，滑杆10与滑槽11为滑动连接，且滑杆10的中部宽度与滑槽11的开口宽度相适配。

本实施例中，优选的，活动板13的另一侧与活动杆14的一侧固定铰接，且活动杆14的顶端设置有橡胶垫，从而防止模具在顶出中发生损坏，从而减少模具侧面的痕迹。

本实施例中，优选的，安装箱6、弹簧腔7、复位弹簧8、推动板9、滑杆10、滑槽11、固定块12、活动板13、活动杆14和挡板15均设置有两个。

本实用新型的工作原理及使用流程：该小体积注塑件的脱合模结构，在对小体积注塑见进行脱模时，通过打开止气阀4使得气体通过进气管道3导入模具槽5的底部，通过出气孔20对注塑件底部进行分离，在通过顶出杆2对注塑件底部进行顶出脱离，在通过推动滑杆10使得推动板9带动活动板13，从而使得活动板13推动活动杆14由第二顶出孔19对模具侧面脱离，在活动杆14的顶端设置橡胶垫防止模具损坏，通过对模具进行全方面的分离，从而实现了对小体积注塑件的便捷拿取，当进行再次注塑前通过复位弹簧8的弹性形变使得复位弹簧8推动推动板9从而使得活动杆14收入固定块12的内部，模具在停止工作的这段时间，由于厂房灰尘较大，使得模具槽5的内部产生灰尘堆积，不便于下次使用以及不便于清洗，通过推动挡板15使得两块挡板15卡合连接，从而对模具槽5顶部进行密封，在对定模本体1清洗时只需要对外部清洗即可，从而实现了快速清洁与防尘效果，从而提高了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种小体积注塑件的脱合模结构，包括定模本体(1)，其特征在于：所述定模本体(1)的内部设置有顶出杆(2)，所述定模本体(1)顶部开设有模具槽(5)，所述模具槽(5)的底部开设有出气孔(20)，所述模具槽(5)的底部开设有第一顶出孔(18)，所述模具槽(5)的内部一侧开设有第二顶出孔(19)，所述定模本体(1)的一侧设置有进气管道(3)，所述进气管道(3)的外表面安装有止气阀(4)，所述定模本体(1)的一侧插接有挡板(15)，所述挡板(15)的两侧固定连接有限位块(17)，所述定模本体(1)的内壁开设有限位槽(16)，所述定模本体(1)的一侧固定安装有安装箱(6)，所述安装箱(6)的内部顶壁固定连接有弹簧腔(7)，所述弹簧腔(7)的内部设置有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的内部滑动连接有推动板(9)，所述安装箱(6)的一侧开设有滑槽(11)，所述推动板(9)的一侧固定连接有滑杆(10)，所述安装箱(6)的底壁固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的一侧滑动连接有活动杆(14)，所述推动板(9)的一侧固定铰接有活动板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种小体积注塑件的脱合模结构，其特征在于：所述出气孔(20)与所述进气管道(3)相连通，且所述出气孔(20)设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种小体积注塑件的脱合模结构，其特征在于：所述第一顶出孔(18)与所述顶出杆(2)滑动连接，且所述顶出杆(2)和第一顶出孔(18)均设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种小体积注塑件的脱合模结构，其特征在于：所述限位槽(16)与所述限位块(17)为滑动连接，且所述限位槽(16)和限位块(17)均设置有四个。

5.根据权利要求1所述的一种小体积注塑件的脱合模结构，其特征在于：所述复位弹簧(8)的一侧与所述弹簧腔(7)的内壁固定连接，所述复位弹簧(8)的另一侧与所述推动板(9)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种小体积注塑件的脱合模结构，其特征在于：所述滑杆(10)与所述滑槽(11)为滑动连接，且所述滑杆(10)的中部宽度与所述滑槽(11)的开口宽度相适配。

7.根据权利要求1所述的一种小体积注塑件的脱合模结构，其特征在于：所述活动板(13)的另一侧与所述活动杆(14)的一侧固定铰接，且所述活动杆(14)的顶端设置有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种小体积注塑件的脱合模结构，其特征在于：所述安装箱(6)、弹簧腔(7)、复位弹簧(8)、推动板(9)、滑杆(10)、滑槽(11)、固定块(12)、活动板(13)、活动杆(14)和挡板(15)均设置有两个。

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