CN220740818U - 一种机械壳体精加工线用固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固定夹具的技术领域，特别是涉及一种机械壳体精加工线用固定夹具，其便于将壳体翻转一定角度或翻面，减少人员手动操作的复杂程度，提高工作效率；包括底座和两组壳体，两组壳体分别滑动安装在底座顶端；还包括移动装置、推动装置、联动装置、两组转轴、两组支撑件和四组夹板，底座顶端设置有移动装置，移动装置用于带动两组壳体对向移动，两组转轴分别旋转安装在两组壳体上，两组支撑件分别对向安装在两组转轴端部，其中每两组夹板分别通过推动装置安装在一组支撑件上，联动装置安装在底座上，联动装置用于带动两组转轴同步旋转。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定夹具的技术领域，特别是涉及一种机械壳体精加工线用固定夹具。
背景技术
在机械制造过程中，机械壳体是一个重要的组成部分，为了保证机械壳体的精度和质量，通常需要在精加工线上对机械壳体进行加工，加工过程中需要使用夹具对壳体进行定位，目前在现有的固定夹具中，如授权公告号为CN214445894U的实用新型专利，该夹具包括台面，所述台面的底部固定安装有调节机构，所述调节机构包括壳体、第一螺纹杆、摇杆、螺纹套、限位杆、限位板、滑块和移动杆，所述台面的底部固定安装有壳体，所述壳体的内壁左侧活动安装有一端贯穿并延伸到壳体右侧的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧固定安装有摇杆，所述第一螺纹杆的外部固定安装有数量为两个的螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有限位杆。
但该夹具使用中发现，该夹具对壳体固定后，不便于将壳体进行翻面，需要人员手动将壳体翻面后再次使用夹具固定，增加了操作的复杂程度，降低了工作效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于将壳体翻转一定角度或翻面，减少人员手动操作的复杂程度，提高工作效率的机械壳体精加工线用固定夹具。
本实用新型的一种机械壳体精加工线用固定夹具，包括底座和两组壳体，两组壳体分别滑动安装在底座顶端；还包括移动装置、推动装置、联动装置、两组转轴、两组支撑件和四组夹板，底座顶端设置有移动装置，移动装置用于带动两组壳体对向移动，两组转轴分别旋转安装在两组壳体上，两组支撑件分别对向安装在两组转轴端部，其中每两组夹板分别通过推动装置安装在一组支撑件上，联动装置安装在底座上，联动装置用于带动两组转轴同步旋转；将壳体放置在两组支撑件之间，通过移动装置带动两组壳体相互靠近移动，使两组壳体带动两侧的夹板移动至壳体侧方，之后推动装置带动夹板相互靠近移动，使四组夹板分别将壳体的两侧夹持固定，通过联动装置带动两组转轴同步旋转，两组转轴旋转后带动两组支撑件旋转，从而使两组支撑件带动壳体翻转一定角度或翻面，减少人员手动操作的复杂程度，提高工作效率。
优选的，所述联动装置包括驱动装置、花键轴、两组花键套、两组连接座、两组第一链轮、两组第二链轮和两组链条，花键轴通过驱动装置旋转安装在底座内侧壁上，两组花键套分别左右滑动套装在花键轴外侧壁上，两组连接座的顶端分别与两组壳体外侧壁连接，两组花键套分别旋转安装在两组连接座下部，两组第一链轮分别套装在两组花键套外侧壁上，两组第二链轮分别套装在两组转轴外侧壁上，两组第一链轮和两组第二链轮之间分别通过链条传动；通过驱动装置带动花键轴旋转，花键轴旋转后带动两组花键套旋转，两组花键套旋转后带动两组第一链轮旋转，两组第一链轮旋转后通过两组链条带动两组第二链轮旋转，两组第二链轮带动两组转轴旋转，从而使两组转轴通过两组支撑件带动壳体翻面，提高夹具对壳体左右两侧翻转的同步效果，减少壳体受力不均变形的情况，当两组壳体左右移动时，两组壳体通过两组连接座带动两组花键套左右滑动，从而提高夹具的使用便利性。
优选的，所述移动装置包括两组支撑座、两组导轨和两组第一气缸，两组支撑座分别安装在两组壳体外侧壁上，两组导轨分别安装在底座顶端，两组支撑座分别滑动安装在两组导轨上，两组第一气缸的固定端分别安装在底座顶端，两组第一气缸的移动端分别与两组壳体外侧壁连接；通过控制两组第一气缸移动端伸缩长度，使两组第一气缸带动两组壳体对向移动，通过设置两组支撑座和两组导轨，提高两组壳体移动的稳定性。
优选的，所述推动装置包括四组第二气缸和四组滑块，四组第二气缸分别安装在两组支撑件的两侧，其中每两组滑块分别滑动安装在一组支撑件上，四组夹板分别安装在四组滑块外侧壁上，四组滑块分别与四组第二气缸的移动端连接；四组第二气缸推动四组滑块滑动，使四组滑块带动四组夹板将壳体夹持固定。
优选的，还包括多组第三气缸和支撑台，多组第三气缸均安装在底座顶端，支撑台安装在多组第三气缸移动端上；将壳体放置在支撑台顶端，通过多组第三气缸推动支撑台向上移动，从而便于四组夹板将壳体夹持固定，通过将支撑台向下移动，从而便于将壳体翻面操作。
优选的，所述驱动装置包括电机，电机安装在底座外侧壁上，电机输出端与花键轴同心连接；电机带动花键轴旋转，提高夹具对壳体翻面的便利性。
优选的，还包括电磁制动器，电磁制动器安装在底座外侧壁上，电磁制动器与花键轴同心连接；通过电磁制动器对花键轴的旋转制动，提高夹具对壳体翻面定位的便利性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将壳体放置在两组支撑件之间，通过移动装置带动两组壳体相互靠近移动，使两组壳体带动两侧的夹板移动至壳体侧方，之后推动装置带动夹板相互靠近移动，使四组夹板分别将壳体的两侧夹持固定，通过联动装置带动两组转轴同步旋转，两组转轴旋转后带动两组支撑件旋转，从而使两组支撑件带动壳体翻转一定角度或翻面，减少人员手动操作的复杂程度，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是花键轴与花键套等连接的轴测局部结构示意图；
图3是壳体与第一气缸等连接的轴测局部结构示意图；
图4是夹板与滑块等连接的轴测局部结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、壳体；3、转轴；4、支撑件；5、夹板；6、花键轴；7、花键套；8、连接座；9、第一链轮；10、第二链轮；11、链条；12、支撑座；13、导轨；14、第一气缸；15、第二气缸；16、滑块；17、第三气缸；18、支撑台；19、电机；20、电磁制动器。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图4所示，本实用新型的一种机械壳体精加工线用固定夹具，包括底座1和两组壳体2，两组壳体2分别滑动安装在底座1顶端；还包括移动装置、推动装置、联动装置、两组转轴3、两组支撑件4和四组夹板5，底座1顶端设置有移动装置，移动装置用于带动两组壳体2对向移动，两组转轴3分别旋转安装在两组壳体2上，两组支撑件4分别对向安装在两组转轴3端部，其中每两组夹板5分别通过推动装置安装在一组支撑件4上，联动装置安装在底座1上，联动装置用于带动两组转轴3同步旋转；
如图2所示，所述联动装置包括驱动装置、花键轴6、两组花键套7、两组连接座8、两组第一链轮9、两组第二链轮10和两组链条11，花键轴6通过驱动装置旋转安装在底座1内侧壁上，两组花键套7分别左右滑动套装在花键轴6外侧壁上，两组连接座8的顶端分别与两组壳体2外侧壁连接，两组花键套7分别旋转安装在两组连接座8下部，两组第一链轮9分别套装在两组花键套7外侧壁上，两组第二链轮10分别套装在两组转轴3外侧壁上，两组第一链轮9和两组第二链轮10之间分别通过链条11传动；
在本实施例中，将壳体放置在两组支撑件4之间，通过移动装置带动两组壳体2相互靠近移动，使两组壳体2带动两侧的夹板5移动至壳体侧方，之后推动装置带动夹板5相互靠近移动，使四组夹板5分别将壳体的两侧夹持固定，通过联动装置带动两组转轴3同步旋转，两组转轴3旋转后带动两组支撑件4旋转，从而使两组支撑件4带动壳体翻转一定角度或翻面，减少人员手动操作的复杂程度，提高工作效率。
实施例2
如图1至图4所示，本实用新型的一种机械壳体精加工线用固定夹具，包括底座1和两组壳体2，两组壳体2分别滑动安装在底座1顶端；还包括移动装置、推动装置、联动装置、两组转轴3、两组支撑件4和四组夹板5，底座1顶端设置有移动装置，移动装置用于带动两组壳体2对向移动，两组转轴3分别旋转安装在两组壳体2上，两组支撑件4分别对向安装在两组转轴3端部，其中每两组夹板5分别通过推动装置安装在一组支撑件4上，联动装置安装在底座1上，联动装置用于带动两组转轴3同步旋转；
如图2所示，所述联动装置包括驱动装置、花键轴6、两组花键套7、两组连接座8、两组第一链轮9、两组第二链轮10和两组链条11，花键轴6通过驱动装置旋转安装在底座1内侧壁上，两组花键套7分别左右滑动套装在花键轴6外侧壁上，两组连接座8的顶端分别与两组壳体2外侧壁连接，两组花键套7分别旋转安装在两组连接座8下部，两组第一链轮9分别套装在两组花键套7外侧壁上，两组第二链轮10分别套装在两组转轴3外侧壁上，两组第一链轮9和两组第二链轮10之间分别通过链条11传动；
如图1所示，所述移动装置包括两组支撑座12、两组导轨13和两组第一气缸14，两组支撑座12分别安装在两组壳体2外侧壁上，两组导轨13分别安装在底座1顶端，两组支撑座12分别滑动安装在两组导轨13上，两组第一气缸14的固定端分别安装在底座1顶端，两组第一气缸14的移动端分别与两组壳体2外侧壁连接；
如图4所示，所述推动装置包括四组第二气缸15和四组滑块16，四组第二气缸15分别安装在两组支撑件4的两侧，其中每两组滑块16分别滑动安装在一组支撑件4上，四组夹板5分别安装在四组滑块16外侧壁上，四组滑块16分别与四组第二气缸15的移动端连接；
如图1所示，还包括多组第三气缸17和支撑台18，多组第三气缸17均安装在底座1顶端，支撑台18安装在多组第三气缸17移动端上；
如图1所示，所述驱动装置包括电机19，电机19安装在底座1外侧壁上，电机19输出端与花键轴6同心连接；
如图2所示，还包括电磁制动器20，电磁制动器20安装在底座1外侧壁上，电磁制动器20与花键轴6同心连接；
在本实施例中，通过驱动装置带动花键轴6旋转，花键轴6旋转后带动两组花键套7旋转，两组花键套7旋转后带动两组第一链轮9旋转，两组第一链轮9旋转后通过两组链条11带动两组第二链轮10旋转，两组第二链轮10带动两组转轴3旋转，从而使两组转轴3通过两组支撑件4带动壳体翻面，提高夹具对壳体左右两侧翻转的同步效果，减少壳体受力不均变形的情况，当两组壳体2左右移动时，两组壳体2通过两组连接座8带动两组花键套7左右滑动，从而提高夹具的使用便利性，通过控制两组第一气缸14移动端伸缩长度，使两组第一气缸14带动两组壳体2对向移动，通过设置两组支撑座12和两组导轨13，提高两组壳体2移动的稳定性。
本实用新型的一种机械壳体精加工线用固定夹具，其在工作时，将壳体放置在两组支撑件4之间，通过移动装置带动两组壳体2相互靠近移动，使两组壳体2带动两侧的夹板5移动至壳体侧方，之后推动装置带动夹板5相互靠近移动，使四组夹板5分别将壳体的两侧夹持固定，通过联动装置带动两组转轴3同步旋转，两组转轴3旋转后带动两组支撑件4旋转，从而使两组支撑件4带动壳体翻转一定角度或翻面。
本实用新型的一种机械壳体精加工线用固定夹具的第一气缸14、第二气缸15、第三气缸17、电机19和电磁制动器20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种机械壳体精加工线用固定夹具，包括底座(1)和两组壳体(2)，两组壳体(2)分别滑动安装在底座(1)顶端；其特征在于，还包括移动装置、推动装置、联动装置、两组转轴(3)、两组支撑件(4)和四组夹板(5)，底座(1)顶端设置有移动装置，移动装置用于带动两组壳体(2)对向移动，两组转轴(3)分别旋转安装在两组壳体(2)上，两组支撑件(4)分别对向安装在两组转轴(3)端部，其中每两组夹板(5)分别通过推动装置安装在一组支撑件(4)上，联动装置安装在底座(1)上，联动装置用于带动两组转轴(3)同步旋转；
所述联动装置包括驱动装置、花键轴(6)、两组花键套(7)、两组连接座(8)、两组第一链轮(9)、两组第二链轮(10)和两组链条(11)，花键轴(6)通过驱动装置旋转安装在底座(1)内侧壁上，两组花键套(7)分别左右滑动套装在花键轴(6)外侧壁上，两组连接座(8)的顶端分别与两组壳体(2)外侧壁连接，两组花键套(7)分别旋转安装在两组连接座(8)下部，两组第一链轮(9)分别套装在两组花键套(7)外侧壁上，两组第二链轮(10)分别套装在两组转轴(3)外侧壁上，两组第一链轮(9)和两组第二链轮(10)之间分别通过链条(11)传动。
2.如权利要求1所述的一种机械壳体精加工线用固定夹具，其特征在于，所述移动装置包括两组支撑座(12)、两组导轨(13)和两组第一气缸(14)，两组支撑座(12)分别安装在两组壳体(2)外侧壁上，两组导轨(13)分别安装在底座(1)顶端，两组支撑座(12)分别滑动安装在两组导轨(13)上，两组第一气缸(14)的固定端分别安装在底座(1)顶端，两组第一气缸(14)的移动端分别与两组壳体(2)外侧壁连接。
3.如权利要求1所述的一种机械壳体精加工线用固定夹具，其特征在于，所述推动装置包括四组第二气缸(15)和四组滑块(16)，四组第二气缸(15)分别安装在两组支撑件(4)的两侧，其中每两组滑块(16)分别滑动安装在一组支撑件(4)上，四组夹板(5)分别安装在四组滑块(16)外侧壁上，四组滑块(16)分别与四组第二气缸(15)的移动端连接。
4.如权利要求1所述的一种机械壳体精加工线用固定夹具，其特征在于，还包括多组第三气缸(17)和支撑台(18)，多组第三气缸(17)均安装在底座(1)顶端，支撑台(18)安装在多组第三气缸(17)移动端上。
5.如权利要求1所述的一种机械壳体精加工线用固定夹具，其特征在于，所述驱动装置包括电机(19)，电机(19)安装在底座(1)外侧壁上，电机(19)输出端与花键轴(6)同心连接。
6.如权利要求1所述的一种机械壳体精加工线用固定夹具，其特征在于，还包括电磁制动器(20)，电磁制动器(20)安装在底座(1)外侧壁上，电磁制动器(20)与花键轴(6)同心连接。
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