CN220740363U - 一种机械加工用的金属零件削切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，公开了一种机械加工用的金属零件削切装置，包括支撑机构，所述支撑机构的内部固定连接有运输机构，所述支撑机构的一侧固定连接有夹持机构，所述支撑机构的两侧均固定连接有定位机构、切割机构，所述切割机构包括步进电机，所述步进电机的底部轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有螺母板，所述支撑机构的底部板体上固定连接有碎屑排出机构，所述支撑机构的顶部固定连接有循环机构，通过设置碎屑排除机构和循环机构，解决了削切过程中金属和刀具过度发热的问题，同时，循环机构中喷出的冷却液将金属碎屑带入碎屑排除机构并排出，解决了金属碎屑干扰金属板切割的问题。

Description

一种机械加工用的金属零件削切装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用的金属零件削切装置。

背景技术

金属削切是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，其中金属板的切割是多种金属零部件生产过程中的必须环节。

在传统的金属板切割流程，尤其是对于难削切的金属材料的切割，往往会出现大量金属碎屑影刀具切割，同时，过度发热会导致刀具耐用度降低，包括刀尖软化、熔融、切屑变色，另一方面，金属板的固定需要人来手动完成，效率低且危险大，因此，需要一种金属零件削切装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用的金属零件削切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用的金属零件削切装置，包括支撑机构，所述支撑机构的内部固定连接有运输机构，所述支撑机构的一侧固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括气缸连接杆，所述气缸连接杆的一端固定连接有活塞气缸，所述气缸连接杆的另一端固定连接有夹板，所述支撑机构的两侧均固定连接有定位机构、切割机构，所述定位机构包括支杆，所述支杆的外表面均套接有定位板，所述切割机构包括步进电机，所述步进电机的底部轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有螺母板，所述步进电机、螺纹杆、螺母板共同构成滚珠丝杠结构，所述支撑机构的底部板体上固定连接有碎屑排出机构，所述支撑机构的顶部固定连接有循环机构，所述运输机构的一侧固定连接有数控开关。

可选的，所述支撑机构包括主箱体，所述主箱体的顶部固定连接有四个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有装配板，所述主箱体的底部两侧均固定连接有底板，所述主箱体的一侧固定连接有悬挑板。

可选的，所述运输机构包括进料台、出料台，所述进料台固定连接于主箱体的一侧，且所述出料台固定连接于主箱体的另一侧，所述主箱体的内部固定连接有传送履带Ⅰ、传送履带Ⅱ，所述传送履带Ⅰ、传送履带Ⅱ均设置为传送带结构。

可选的，所述活塞气缸固定连接于悬挑板上。

可选的，所述支杆的数量设置为两个，且两个所述支杆分别位于支撑机构的两侧，所述支杆的顶部与装配板固定连接，所述支杆的底部与底板固定连接，所述支杆与定位板滑动连接。

可选的，所述步进电机的数量设置为两个，且两个所述步进电机分别位于支撑机构的两侧，所述步进电机固定连接在装配板上，所述螺母板的中间段底部固定连接有切割刀具，所述螺母板的一侧底部固定连接有螺母连接杆，所述螺母连接杆的底部固定连接有提拉杆，所述提拉杆设置为L型杆结构。

可选的，所述碎屑排出机构包括离心风机，所述离心风机固定连接在主箱体的底部板体上，所述离心风机的出风口一端固定连接有过滤板，所述过滤板的远离离心风机一侧固定连接有排料管，所述排料管的底部下方设置有废料槽。

可选的，所述循环机构包括漏斗，所述漏斗设置在过滤板的底部下方，所述漏斗的底部固定连接有离心水泵，所述离心水泵的一侧固定连接有进水口，所述离心水泵的另一侧固定连接有扬程管，所述扬程管的远离离心水泵一端固定连接在装配板上，且所述扬程管的远离离心水泵一端与分流管固定连接，所述分流管的数量设置为四个，四个所述分流管的底部均固定连接有伸缩管，所述伸缩管设置为可伸缩的折叠结构，所述伸缩管的底部固定连接有喷头，所述伸缩管的底部外表面固定连接有出水安装板，所述出水安装板与螺母板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该机械加工用的金属零件削切装置，通过设置碎屑排除机构和循环机构，解决了削切过程中金属和刀具过度发热的问题，同时，循环机构中喷出的冷却液将金属碎屑带入碎屑排除机构并排出，解决了金属碎屑干扰金属板切割的问题。

2、该机械加工用的金属零件削切装置，通过设置夹持机构，使得金属板的固定不再需要人力完成，大大提高了生产效率，降低了金属板切割过程中的操作风险。

3、该机械加工用的金属零件削切装置，通过设置运输机构，使得整个金属板切割能够由机械自动完成，且进料台与出料台均可以连接至其他作业设备，让整个装置能够成为自动化流水线的一环。

附图说明

图1为本实用新型一种机械加工用的金属零件削切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种机械加工用的金属零件削切装置另一角度的整体结构示意图；

图3为本实用新型的支撑机构的结构示意图；

图4为本实用新型的运输机构、夹持机构、定位机构、切割机构的结构示意图；

图5为本实用新型的碎屑排出机构的结构示意图；

图6为本实用新型的循环机构的结构示意图。

图中：1、支撑机构；2、运输机构；3、夹持机构；4、定位机构；5、切割机构；6、碎屑排出机构；7、循环机构；8、数控开关；101、主箱体；102、支撑板；103、装配板；104、底板；105、悬挑板；201、进料台；202、出料台；203、传送履带Ⅰ；204、传送履带Ⅱ；301、活塞气缸；302、气缸连接杆；303、夹板；401、支杆；402、定位板；501、步进电机；502、螺纹杆；503、螺母板；504、切割刀具；505、螺母连接杆；506、提拉杆；601、过滤板；602、离心风机；603、排料管；604、废料槽；701、漏斗；702、离心水泵；703、进水口；704、扬程管；705、分流管；706、伸缩管；707、喷头；708、出水安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种机械加工用的金属零件削切装置，包括支撑机构1，支撑机构1的内部固定连接有运输机构2，支撑机构1的一侧固定连接有夹持机构3，夹持机构3包括气缸连接杆302，气缸连接杆302的一端固定连接有活塞气缸301，气缸连接杆302的另一端固定连接有夹板303，这样设置可以实现对金属板的夹持，支撑机构1的两侧均固定连接有定位机构4、切割机构5，定位机构4包括支杆401，支杆401的外表面均套接有定位板402，切割机构5包括步进电机501，步进电机501的底部轴承连接有螺纹杆502，螺纹杆502的外表面套接有螺母板503，步进电机501、螺纹杆502、螺母板503共同构成滚珠丝杠结构，这样设置使得螺母板503能够随着螺纹杆502的旋转上下位移，带动切割刀具504和提拉杆506的运动，支撑机构1的底部板体上固定连接有碎屑排出机构6，支撑机构1的顶部固定连接有循环机构7，运输机构2的一侧固定连接有数控开关8，这样设置使得操作者可以通过数控开关8操控整个装置中的电子元器件。

支撑机构1包括主箱体101，主箱体101的顶部固定连接有四个支撑板102，支撑板102的顶部固定连接有装配板103，主箱体101的底部两侧均固定连接有底板104，主箱体101的一侧固定连接有悬挑板105，这样设置是为了给运输机构2、夹持机构3、定位机构4、切割机构5、碎屑排出机构6预留安装空间。

运输机构2包括进料台201、出料台202，进料台201固定连接于主箱体101的一侧，且出料台202固定连接于主箱体101的另一侧，主箱体101的内部固定连接有传送履带Ⅰ203、传送履带Ⅱ204，传送履带Ⅰ203、传送履带Ⅱ204均设置为传送带结构，这样设置使得整个金属板切割能够由机械自动完成，且进料台201与出料台202均可以连接至其他作业设备，让整个装置能够成为自动化流水线的一环。

活塞气缸301固定连接于悬挑板105上。

支杆401的数量设置为两个，且两个支杆401分别位于支撑机构1的两侧，支杆401的顶部与装配板103固定连接，支杆401的底部与底板104固定连接，支杆401与定位板402滑动连接，这样设置使得定位板402能够落在传送履带Ⅱ204上，对进入装置的金属板起到限位的作用，同时又能使得定位板402能够沿支杆401升起，从而取消对金属板的限位，让完成切割的金属板随着传送履带Ⅱ204进入出料台202。

步进电机501的数量设置为两个，且两个步进电机501分别位于支撑机构1的两侧，步进电机501固定连接在装配板103上，螺母板503的中间段底部固定连接有切割刀具504，螺母板503的一侧底部固定连接有螺母连接杆505，螺母连接杆505的底部固定连接有提拉杆506，提拉杆506设置为L型杆结构，这样设置解决了削切过程中金属和刀具过度发热的问题，同时提拉杆506可以控制定位板402的升起和落下。

碎屑排出机构6包括离心风机602，离心风机602固定连接在主箱体101的底部板体上，离心风机602的出风口一端固定连接有过滤板601，过滤板601的远离离心风机602一侧固定连接有排料管603，排料管603的底部下方设置有废料槽604，这样设置可以将落在过滤板601上的冷却液中掺杂的金属碎屑过滤出来并排入废料槽604。

循环机构7包括漏斗701，漏斗701设置在过滤板601的底部下方，漏斗701的底部固定连接有离心水泵702，离心水泵702的一侧固定连接有进水口703，离心水泵702的另一侧固定连接有扬程管704，扬程管704的远离离心水泵702一端固定连接在装配板103上，且扬程管704的远离离心水泵702一端与分流管705固定连接，分流管705的数量设置为四个，四个分流管705的底部均固定连接有伸缩管706，伸缩管706设置为可伸缩的折叠结构，这样设置保证了喷头707可以随着切割刀具504的上下运动而运动，伸缩管706的底部固定连接有喷头707，伸缩管706的底部外表面固定连接有出水安装板708，出水安装板708与螺母板503固定连接，这样设置可以让喷出的冷却液将金属碎屑带入碎屑排出机构6，喷头707通过出水安装板708固定在螺母板503两侧，能够精准对切割刀口处进行冷却清洗，同时，只需在进水口703补充少量的冷却液，即可完成冷却液的自循环。

工作原理：使用本装置时，操控数控开关8控制螺母板503下降直到定位板402落在传送履带Ⅱ204上，将金属板沿放置在进料台201上，金属板在传送履带Ⅰ203和传送履带Ⅱ204的带动下移动，最终接触到定位板402停止，此时操控数控开关8，传送履带Ⅰ203和传送履带Ⅱ204停止运作，活塞气缸301带动气缸连接杆302伸出直到夹板303抵住金属板，接着两台步进电机501同时进入工作并带动螺纹杆502旋转，切割刀具504随着螺母板503继续下降，离心水泵702开始工作，将由进水口703进入的冷却液沿着扬程管704运输，最终冷却液从喷头707喷出，同时离心风机602持续运作，冷却液经过切割处的金属板落入过滤板601，掺杂在冷却液中的金属碎屑停留在过滤板601上，金属碎屑受到来自离心风机602的风力，加速碎屑表面液体的蒸发，并被风吹入排料管603，最终落在废料槽604中，进水口703持续向离心水泵702中补充少量的冷却液，完成一次切割后，操纵数控开关8，离心水泵702停止工作，进水口703停止进水，离心风机602停止工作，活塞气缸301控制气缸连接杆302收缩并解除了夹板303对金属板的夹持，接着，两台步进电机501带动螺纹杆502反向旋转，螺母板503与切割刀具504上升，与螺母连接杆505固定连接的提拉杆506同时上升，并在接触到定位板402后带动定位板402上升，接着传送履带Ⅰ203和传送履带Ⅱ204开始运作，将切割后的金属板运输至出料台202上，待全部切割后的金属板运出后，传送履带Ⅰ203和传送履带Ⅱ204停止工作，此时完成了一次完整的装置运行流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械加工用的金属零件削切装置，包括支撑机构(1)，其特征在于，所述支撑机构(1)的内部固定连接有运输机构(2)，所述支撑机构(1)的一侧固定连接有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括气缸连接杆(302)，所述气缸连接杆(302)的一端固定连接有活塞气缸(301)，所述气缸连接杆(302)的另一端固定连接有夹板(303)，所述支撑机构(1)的两侧均固定连接有定位机构(4)、切割机构(5)，所述定位机构(4)包括支杆(401)，所述支杆(401)的外表面均套接有定位板(402)，所述切割机构(5)包括步进电机(501)，所述步进电机(501)的底部轴承连接有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的外表面套接有螺母板(503)，所述步进电机(501)、螺纹杆(502)、螺母板(503)共同构成滚珠丝杠结构，所述支撑机构(1)的底部板体上固定连接有碎屑排出机构(6)，所述支撑机构(1)的顶部固定连接有循环机构(7)，所述运输机构(2)的一侧固定连接有数控开关(8)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的金属零件削切装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括主箱体(101)，所述主箱体(101)的顶部固定连接有四个支撑板(102)，所述支撑板(102)的顶部固定连接有装配板(103)，所述主箱体(101)的底部两侧均固定连接有底板(104)，所述主箱体(101)的一侧固定连接有悬挑板(105)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用的金属零件削切装置，其特征在于，所述运输机构(2)包括进料台(201)、出料台(202)，所述进料台(201)固定连接于主箱体(101)的一侧，且所述出料台(202)固定连接于主箱体(101)的另一侧，所述主箱体(101)的内部固定连接有传送履带Ⅰ(203)、传送履带Ⅱ(204)，所述传送履带Ⅰ(203)、传送履带Ⅱ(204)均设置为传送带结构。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工用的金属零件削切装置，其特征在于，所述活塞气缸(301)固定连接于悬挑板(105)上。

5.根据权利要求2所述的一种机械加工用的金属零件削切装置，其特征在于，所述支杆(401)的数量设置为两个，且两个所述支杆(401)分别位于支撑机构(1)的两侧，所述支杆(401)的顶部与装配板(103)固定连接，所述支杆(401)的底部与底板(104)固定连接，所述支杆(401)与定位板(402)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种机械加工用的金属零件削切装置，其特征在于，所述步进电机(501)的数量设置为两个，且两个所述步进电机(501)分别位于支撑机构(1)的两侧，所述步进电机(501)固定连接在装配板(103)上，所述螺母板(503)的中间段底部固定连接有切割刀具(504)，所述螺母板(503)的一侧底部固定连接有螺母连接杆(505)，所述螺母连接杆(505)的底部固定连接有提拉杆(506)，所述提拉杆(506)设置为L型杆结构。

7.根据权利要求2所述的一种机械加工用的金属零件削切装置，其特征在于，所述碎屑排出机构(6)包括离心风机(602)，所述离心风机(602)固定连接在主箱体(101)的底部板体上，所述离心风机(602)的出风口一端固定连接有过滤板(601)，所述过滤板(601)的远离离心风机(602)一侧固定连接有排料管(603)，所述排料管(603)的底部下方设置有废料槽(604)。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工用的金属零件削切装置，其特征在于，所述循环机构(7)包括漏斗(701)，所述漏斗(701)设置在过滤板(601)的底部下方，所述漏斗(701)的底部固定连接有离心水泵(702)，所述离心水泵(702)的一侧固定连接有进水口(703)，所述离心水泵(702)的另一侧固定连接有扬程管(704)，所述扬程管(704)的远离离心水泵(702)一端固定连接在装配板(103)上，且所述扬程管(704)的远离离心水泵(702)一端与分流管(705)固定连接，所述分流管(705)的数量设置为四个，四个所述分流管(705)的底部均固定连接有伸缩管(706)，所述伸缩管(706)设置为可伸缩的折叠结构，所述伸缩管(706)的底部固定连接有喷头(707)，所述伸缩管(706)的底部外表面固定连接有出水安装板(708)，所述出水安装板(708)与螺母板(503)固定连接。