CN220739992U - 一种水冷板正面焊接夹具工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水冷板正面焊接夹具工装，包括底板，所述底板的上表面中间部位设置有用于放置水冷板的支撑台，所述底板的两长边上表面及两短边上表面分别设置有三个等间距分布的压紧机构及一个压紧机构，且所述底板的其中一长边上表面位于三个压紧机构两侧均设置有一个第一抵紧机构。该一种水冷板正面焊接夹具工装，通过启动第一气缸，使得第一气缸推动抵紧块与水冷板的侧壁接触，并配合压紧机构，实现对水冷板的多方位限位固定，限制其向上和/或向下翘曲，确保产品焊接后的变形度低，从而省去了校平工序，提高了水冷板合格率，且该装置操作简单方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于水冷板制备技术领域，尤其涉及一种水冷板正面焊接夹具工装。
背景技术
水冷板是用于车载动力电池散热的重要部件之一，现有的水冷板在进行组装时，通常是采用摩擦搅拌焊的方式进行焊接，而水冷板在进行焊接时需要使用工装夹具进行固定，防止焊接时水冷板产生移动偏移导致焊接失效。
但是，现有用于水冷板焊接的夹具，只是从两侧对水冷板进行抵紧固定，在焊接过程中，并不能较好地防止水冷板左右两边产生翘曲，从而影响水冷板的合格率及产品质量。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种水冷板正面焊接夹具工装，以解决背景技术中所提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种水冷板正面焊接夹具工装，包括底板，所述底板的上表面中间部位设置有用于放置水冷板的支撑台，所述底板的两长边上表面及两短边上表面分别设置有三个等间距分布的压紧机构及一个压紧机构，且所述底板的其中一长边上表面位于三个压紧机构两侧均设置有一个第一抵紧机构，所述底板的其中一短边上表面位于压紧机构的两侧均设置有一个第二抵紧机构，所述压紧机构用于对水冷板上表面的边沿处进行压紧固定，所述第一抵紧机构及第二抵紧机构用于对水冷板的侧壁进行抵紧固定。
优选地，所述底板的底部沿其宽度方向设置有多个等间距分布的工型座，所述工型座至少设置有三个。
优选地，所述底板的上表面一端设置有延伸板，所述延伸板的底部与底板之间通过多个等间距分布的加强块固定连接。
优选地，所述压紧机构包括固定座，所述固定座的上表面设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆顶端通过转轴转动连接有连接块，所述连接块的顶端设置有与其为一体式结构的压杆，所述压杆的端部底部设置有压块，且所述连接块的侧壁通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的底部通过转轴与第二气缸转动连接。
优选地，所述压块通过螺钉与压杆固定连接。
优选地，所述第二抵紧机构包括L型座，所述L型座的侧壁安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部设置有抵紧块，且所述第一抵紧机构的结构与第二抵紧机构的结构相同。
本实用新型的一种水冷板正面焊接夹具工装具有以下优点：
该一种水冷板正面焊接夹具工装，通过启动第一气缸，使得第一气缸推动抵紧块与水冷板的侧壁接触，并配合压紧机构，实现对水冷板的多方位限位固定，限制其向上和/或向下翘曲，确保产品焊接后的变形度低，从而省去了校平工序，提高了水冷板合格率，且该装置操作简单方便，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型中底板的结构示意图；
图4为本实用新型中底板另一视角的结构示意图；
图5为本实用新型中压紧机构的结构示意图；
图中标记说明：1、底板；2、工型座；3、支撑台；4、压紧机构；5、第一气缸；6、抵紧块；7、第一抵紧机构；8、第二抵紧机构；9、延伸板；10、加强块；11、固定座；12、第二气缸；13、连接块；14、压杆；15、压块；16、连杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1-5所示，本实用新型的一种水冷板正面焊接夹具工装，包括底板1，底板1的底部沿其宽度方向设置有多个等间距分布的工型座2，工型座2至少设置有三个，通过工型座2的设置，提高了底板1的稳定性及强度。底板1的上表面一端设置有延伸板9，延伸板9的底部与底板1之间通过多个等间距分布的加强块10固定连接，通过延伸板9的设置，增大了底板1的面积，有利于放置工具。底板1的上表面中间部位设置有用于放置水冷板的支撑台3，底板1的两长边上表面及两短边上表面分别设置有三个等间距分布的压紧机构4及一个压紧机构4，压紧机构4包括固定座11，固定座11的上表面设置有第二气缸12，第二气缸12的活塞杆顶端通过转轴转动连接有连接块13，连接块13的顶端设置有与其为一体式结构的压杆14，压杆14的端部底部设置有压块15，且连接块13的侧壁通过转轴转动连接有连杆16，连杆16的底部通过转轴与第二气缸12转动连接，压块15通过螺钉与压杆14固定连接，使用时，先将水冷板放置于支撑台3上，通过启动第二气缸12，使得第二气缸12推动连接块13，即可使得压杆14带动压块15压在水冷板的上表面，从而实现对水冷板的压紧固定。底板1的其中一长边上表面位于三个压紧机构4两侧均设置有一个第一抵紧机构7，底板1的其中一短边上表面位于压紧机构4的两侧均设置有一个第二抵紧机构8，压紧机构4用于对水冷板上表面的边沿处进行压紧固定，第一抵紧机构7及第二抵紧机构8用于对水冷板的侧壁进行抵紧固定，第二抵紧机构8包括L型座，L型座的侧壁安装有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆端部设置有抵紧块6，且第一抵紧机构7的结构与第二抵紧机构8的结构相同，通过启动第一气缸5，使得第一气缸5推动抵紧块6与水冷板的侧壁接触，并配合压紧机构4，实现对水冷板的多方位限位固定，限制其向上和/或向下翘曲，确保产品焊接后的变形度低，从而省去了校平工序，提高了水冷板合格率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (6)
1.一种水冷板正面焊接夹具工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面中间部位设置有用于放置水冷板的支撑台(3)，所述底板(1)的两长边上表面及两短边上表面分别设置有三个等间距分布的压紧机构(4)及一个压紧机构(4)，且所述底板(1)的其中一长边上表面位于三个压紧机构(4)两侧均设置有一个第一抵紧机构(7)，所述底板(1)的其中一短边上表面位于压紧机构(4)的两侧均设置有一个第二抵紧机构(8)，所述压紧机构(4)用于对水冷板上表面的边沿处进行压紧固定，所述第一抵紧机构(7)及第二抵紧机构(8)用于对水冷板的侧壁进行抵紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种水冷板正面焊接夹具工装，其特征在于：所述底板(1)的底部沿其宽度方向设置有多个等间距分布的工型座(2)，所述工型座(2)至少设置有三个。
3.根据权利要求1所述的一种水冷板正面焊接夹具工装，其特征在于：所述底板(1)的上表面一端设置有延伸板(9)，所述延伸板(9)的底部与底板(1)之间通过多个等间距分布的加强块(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种水冷板正面焊接夹具工装，其特征在于：所述压紧机构(4)包括固定座(11)，所述固定座(11)的上表面设置有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的活塞杆顶端通过转轴转动连接有连接块(13)，所述连接块(13)的顶端设置有与其为一体式结构的压杆(14)，所述压杆(14)的端部底部设置有压块(15)，且所述连接块(13)的侧壁通过转轴转动连接有连杆(16)，所述连杆(16)的底部通过转轴与第二气缸(12)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种水冷板正面焊接夹具工装，其特征在于：所述压块(15)通过螺钉与压杆(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种水冷板正面焊接夹具工装，其特征在于：所述第二抵紧机构(8)包括L型座，所述L型座的侧壁安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆端部设置有抵紧块(6)，且所述第一抵紧机构(7)的结构与第二抵紧机构(8)的结构相同。
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