CN218630421U - 一种lcd显示器组装用pcb板背托工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于LCD显示器技术领域的LCD显示器组装用PCB板背托工装，所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装包括工装基座(1)、分体背托(2)，所述的工装基座(1)上表面设置多个定位销(3)，分体背托(2)下表面设置与定位销(3)数量和位置对应的定位孔，分体背托(2)上表面设置定位条(4)，定位条(4)中部设置凹槽部(5)，本实用新型所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装，结构简单，使用方便，能够有效减小背托的体积与质量，转产不同产品时只需更换分体背托，无需更换工装基座，方便人员使用，增加工装通用性和利用率，减少工装加工制造成本。

Description

一种LCD显示器组装用PCB板背托工装

技术领域

本实用新型属于LCD显示器技术领域，更具体地说，是涉及一种LCD显示器组装用PCB板背托工装。

背景技术

LCD显示器组件主要包括液晶面板、PCB板、背光组件。PCB板通过邦定机与液晶面板上的FPC排线邦定在一起，形成一体。其中FOB邦定机放置PCB板的工装为背托。现有的PCB板背托为一体式设计，体积和质量都较大，在安装或转运过程中较为不便，而且每种工装只能适用于一种产品的作业，整个工装的利用率不高，成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够减小背托的体积与质量，转产时只需更换分体背托，无需更换工装基座，方便设备人员使用，同时增加工装通用性和利用率，减少工装加工制造成本的LCD显示器组装用PCB板背托工装。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种LCD显示器组装用PCB板背托工装，所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装包括工装基座、分体背托，所述的工装基座上表面设置多个定位销，分体背托下表面设置与定位销数量和位置对应的定位孔，分体背托上表面设置定位条，定位条中部设置凹槽部。

所述的工装基座上设置加热管和温度传感器。

所述的工装基座采用金属材料制成。

所述的分体背托采用马氏体型不锈钢制成。

所述的定位销通过穿过定位销的螺栓与工装基座连接，螺栓的端头设置为凹进于定位销内部的结构。

所述的工装基座下表面设置支撑脚。

所述的工装基座为长方体结构。

所述的加热管水平贯穿工装基座。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装，进行工装设计和制造时，工装包括通用的安装基座与分体背托组成，分体背托外围尺寸依照最大PCB板尺寸设计，以实现向下兼容多种型号和尺寸的PCB板，分体背托与通用的安装底座由两圆柱销实现定位，定位销通过螺栓固定。在转产时，设备人员只需更换不同型号的分体背托，而通用的工装基座无需更换，这样，减少了安装人员的工作强度，提高了工作效率，且降低工装制造成本。本实用新型所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装，结构简单，使用方便，能够有效减小背托的体积与质量，转产不同产品时只需更换分体背托，无需更换工装基座，方便人员使用，增加工装通用性和利用率，减少工装加工制造成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装的结构示意图；

图2为本实用新型所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装的爆炸结构示意图；

附图中标记分别为：1、工装基座；2、分体背托；3、定位销；4、定位条；5、凹槽部；6、支撑脚；7、加热管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种LCD显示器组装用PCB板背托工装，所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装包括工装基座1、分体背托2，所述的工装基座1上表面设置多个定位销3，分体背托2下表面设置与定位销3数量和位置对应的定位孔，分体背托2上表面设置定位条4，定位条4中部设置凹槽部5。上述结构，针对现有技术中的不足提出改进方案。进行工装设计和制造时，分体背托采用马氏体型不锈钢加工制造而成。工装包括通用的安装基座与分体背托组成，分体背托外围尺寸依照最大PCB板尺寸设计，以实现向下兼容多种型号和尺寸的PCB板，分体背托与通用的安装底座由两圆柱销实现定位，定位销通过螺栓固定。在转产时，设备人员只需更换不同型号的分体背托，而通用的工装基座无需更换，这样，减少了安装人员的工作强度，提高了工作效率，且降低工装制造成本。本实用新型所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装，结构简单，能够减小背托的体积与质量，转产时只需更换分体背托，无需更换工装基座，方便设备人员使用，增加工装通用性和利用率，减少工装加工制造成本。

所述的工装基座1上设置加热管7和温度传感器。所述的加热管7水平贯穿工装基座1。上述结构，因为工装基座不需要频繁更换，加热管7和温度传感器也不需要频繁更换，提高通用性，降低成本。

所述的工装基座1采用金属材料制成。所述的分体背托2采用马氏体型不锈钢制成。上述结构，一种工装基座可以配套多款分体背托使用。而每款分体背托分别通过定位孔与工装基座上的定位销卡装。

所述的定位销3通过穿过定位销3的螺栓与工装基座1连接，螺栓的端头设置为凹进于定位销内部的结构。上述结构，实现定位销的方便可靠连接，并且定位销可以更换，而螺栓不会凸出定位销外。这样，能够方便可靠实现分体背托与工装基座的卡装定位，满足使用。

所述的工装基座1下表面设置支撑脚6。上述结构，支撑脚6能够有效实现工装基座平稳可靠支撑在工作台面上，满足使用要求。

所述的工装基座1为长方体结构。上述结构，分体杯托与工装基座连接时，不需要专门控制平面度，有效实现与工装基座的安装精度。

本实用新型的结构中，PCB板邦定面朝上，根据邦定方向放置PCB板。此时PCB板背面电子元件处于凹槽5内，PCB板与分体背托贴合，绑定区域落实在未铣槽区域，保证绑定时提供PCB板向上支持力。

本实用新型所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装，进行工装设计和制造时，工装包括通用的安装基座与分体背托组成，分体背托外围尺寸依照最大PCB板尺寸设计，以实现向下兼容多种型号和尺寸的PCB板，分体背托与通用的安装底座由两圆柱销实现定位，定位销通过螺栓固定。在转产时，设备人员只需更换不同型号的分体背托，而通用的工装基座无需更换，这样，减少了安装人员的工作强度，提高了工作效率，且降低工装制造成本。本实用新型所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装，结构简单，使用方便，能够有效减小背托的体积与质量，转产不同产品时只需更换分体背托，无需更换工装基座，方便人员使用，增加工装通用性和利用率，减少工装加工制造成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种LCD显示器组装用PCB板背托工装，其特征在于：所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装包括工装基座(1)、分体背托(2)，所述的工装基座(1)上表面设置多个定位销(3)，分体背托(2)下表面设置与定位销(3)数量和位置对应的定位孔，分体背托(2)上表面设置定位条(4)，定位条(4)中部设置凹槽部(5)。

2.根据权利要求1所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装，其特征在于：所述的工装基座(1)上设置加热管(7)和温度传感器。

3.根据权利要求1或2所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装，其特征在于：所述的工装基座(1)采用金属材料制成。

4.根据权利要求1或2所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装，其特征在于：所述的分体背托(2)采用马氏体型不锈钢制成。

5.根据权利要求1或2所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装，其特征在于：所述的定位销(3)通过穿过定位销(3)的螺栓与工装基座(1)连接，螺栓的端头设置为凹进于定位销内部的结构。

6.根据权利要求1或2所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装，其特征在于：所述的工装基座(1)下表面设置支撑脚(6)。

7.根据权利要求3所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装，其特征在于：所述的工装基座(1)为长方体结构。

8.根据权利要求2所述的LCD显示器组装用PCB板背托工装，其特征在于：所述的加热管(7)水平贯穿工装基座(1)。

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