CN220738724U - 一种部品清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种部品清洗机，包括旋转座，旋转座的顶面设有一个转盘，转盘的顶面边沿处环绕设置有多组输送组件，输送组件底部穿过转盘并延伸至转盘下方连接有吊篮，其中一个吊篮的一侧倾斜布置有上料板，旋转座的周围还设置有清洗池、烘干组件和下料组件，且清洗池、烘干组件和下料组件以其中一个吊篮为基点按顺时针方向依次环绕于旋转座周围并间隔布置；本申请中所采用旋转输送的方式，能够对小型密封件进行连续输送清洗，并且在此清洗过程中，转盘的同时进行上下料处理，从而完成不间断清洗工作，大大提升了本申请的清洗效率，加快对现有小型密封件生产线的组装效率。

Description

一种部品清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种部品清洗机。

背景技术

液压挖掘机在进行组装过程中，其油缸需要采用定制的液压油缸导套、活塞等小型密封件进行密封，这些小型密封件在进行组装前，都需要进行清洗，防止其表面的污染物导致油缸内部出现异响等故障。

现有的清洗方式，为了防止对这些小型密封件造成损伤，通常会利用超声波进行清洗，在清洗完毕后再将其烘干，从而进行组成，但是以上这种清洗方式的上料、下料以及清洗过程为依次进行，即清洗设备在上料完成后开始清洗，清洗并下料完毕后，再开始第二次上料，整个清洗过程不连贯，上下料过程的间隔时间较长，影响清洗效率，尤其是在对这些小型密封件进行批量生产时，严重影响了组装效率。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种部品清洗机，以解决现有对液压挖掘机上的小型密封件采用的清洗方式，上下料间隔时间较长，清洗效率低，影响了组装效率的问题。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种部品清洗机，包括旋转座，所述旋转座的顶面设有一个转盘，所述转盘的顶面边沿处环绕设置有多组输送组件，所述输送组件底部穿过转盘并延伸至转盘下方连接有吊篮，其中一个所述吊篮的一侧倾斜布置有上料板，所述旋转座的周围还设置有清洗池、烘干组件和下料组件，且所述清洗池、烘干组件和下料组件以其中一个吊篮为基点按顺时针方向依次环绕于旋转座周围并间隔布置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述输送组件包括固定安装于转盘边沿上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端朝下延伸并在底端设有一个吊爪，所述吊篮的两边设有翼缘，且所述翼缘上设有环形孔并与吊爪勾接。

进一步的，所述清洗池的槽体为弧形并与旋转座同心布置，所述清洗池的槽底下方布置有超声波换能器，所述电动伸缩杆朝下延伸至清洗池内部并使吊篮与槽底之间保留有间距。

进一步的，所述清洗池远离上料板的顶面还设有多个喷头，多个所述喷头分别布置于清洗池顶部两面相对布置，且所述清洗池上还设有母管，所述母管上的多根子管分别与多个喷头的进水端一一对接，

进一步的，所述清洗池内还设有水泵，所述水泵的一端与母管连通，所述水泵的另一端通过进水管连通于清洗池内部，且所述进水管与清洗池的连接处还设有滤网。

进一步的，所述烘干组件包括两排相对布置的热风机，两排所述热风机通过支撑架布置于清洗池的上方并沿转盘边沿方向延伸形成有弧形通道，所述弧形通道的宽度大于吊篮的宽度，所述热风机上还设有导向罩，所述导向罩倾斜朝下布置。

进一步的，所述下料组件为水平布置的输送带，所述电动伸缩杆朝下延伸并使吊篮底部抵接于输送带上时，所述吊爪与吊篮上的环形孔上下分离。

进一步的，所述旋转座一侧还设有控制器，所述控制器分别与旋转座、输送组件、清洗池、烘干组件和下料组件电性连接间。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本申请中采用旋转输送的方式，对小型密封件进行连续输送清洗，并且在此清洗过程中，转盘的同时进行上下料处理，从而完成不间断清洗工作，大大提升了本申请的清洗效率，整个清洗过程更加连贯，且无需等待上下料分别完成后，才能继续投放另外的被清洗物品，加快对现有小型密封件生产线的组装效率。

附图说明

图1为本实施例中旋转座的结构示意图；

图2为本实施例中吊爪和吊篮的结构示意图；

图3为本实施例中清洗池的结构示意图；

图4为本实施例中烘干组件的结构示意图；

其中：1、旋转座；11、转盘；12、上料板；2、输送组件；21、电动伸缩杆；22、吊爪；23、吊篮；3、清洗池；31、喷头；4、烘干组件；41、热风扇；42、导向罩；5、下料组件。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

结合图1-4所示，一种部品清洗机，包括：

旋转座1，为一个圆柱形底座，其顶面设有转盘11，并通过内部的马达驱动转盘11匀速进行旋转；

输送组件2，环绕设置于转盘11的边沿，主要用于辅助零部件的输送；

清洗池3，为超声波清洗池3，利用超声波对液体的空化作用，加快对零部件表面的清洗；

烘干组件4，用于对清洗完毕后的零部件进行快速加热烘干，以便后续进行组装；

下料组件5，用于对烘干完毕后的零部件进行转运，从而输送至下个加工设备上。

具体的；输送组件2包括设置于旋转座1顶面的多个气缸，每一个电动伸缩杆21的伸缩端均朝下穿过转盘11并延伸至下方，且在其底端连接有一个吊爪22，该吊爪22的两端朝内弯曲，吊爪22的下方设有一个吊篮23，该吊篮23的两边设有翼缘，翼缘上设有孔洞并与吊爪22相适配。

在本申请中，以其中一组输送组件2为起点，并在其一侧设置上料板12，该上料板12倾斜朝下设置，主要用以将待清洗零部件准确输送至吊篮23内部，其余组件均应以该起点依次环绕设置于转盘11下方。

清洗池3的池体整体设置为弧形，并设置于转盘11下方并与转盘11同心布置，因此在转盘11依靠输送组件2带动零部件旋转时，吊篮23内的零部件会始终处于清洗池3的池体内部，池体内部还设有一个超声波换能器，用以将电能转化为超声波震动，从而对槽内的液体进行空化作用，加快清洗效率。

清洗池3的顶面远离上料处一侧还设有多个喷头31，这些喷头31分为两组并分别位于池体的两侧相对倾斜朝下布置，清洗池3的顶面还设有一根母管，该母管上的若干支管分别与喷头31连通，且该母管的另一端延伸至清洗池3内部。

清洗池3的槽底面上设有排水孔，排水孔上设有滤网，清洗池3内部设有水泵，水泵的一端与排水孔连接，水泵的另一端穿过清洗池3侧壁并与母管的端部连通，从而将过滤后的水输送至喷头31内，并对吊篮23内的物品进行快速冲洗，以便将附着在零件表面以及吊篮23表面上的杂质冲走，且在冲洗过程中，吊篮23任然处于清洗池3内，但是位于液面上方布置，因此清洗过程中的水会自动朝下流入清洗池3内部。

烘干组件4为两排热风机41组成，且两排热风机41之间的间隙为弧形，吊篮23能够随着转盘11的旋转而沿两排热风机41之间的间隙移动，热风机41的底部设有支撑架，使得烘干组件4位于清洗组件上方并紧靠于清洗池3一侧布置，当吊篮23内的零部件清洗完毕后，会立刻进入烘干组件4内部进行加热烘干，热风机41上还设有导向罩42，导向罩42上的叶片倾斜朝下布置，热风机41内的高温气流会以倾斜朝下的方向吹向吊篮23。

下料组件5采用的是输送带，当以上工序均已完成后，电动伸缩杆21正好处于下料组件5上方，此时，电动伸缩杆21朝下延伸直至吊篮23抵接于输送带表面，且吊爪22与吊篮23翼缘上的孔洞上下分离，此时输送带开始运输，载有零件的吊篮23会朝随着输送带运往下个加工设备，同时将一个空的吊篮23运输至与吊爪22对其的位置，电动伸缩杆21朝上开始收缩，吊爪22正好与空吊篮23进行勾接，然后随着转盘11的再次旋转，回到起始处进行装填零件，完成一个循环。

在以上设备中，吊篮23是随着转盘11旋转并依次进入上述每一个部件参与清洗、烘干等工序的，由于转盘11上设有多组输送组件2，因此每一个步骤均能同布进行，即下料组件5上，会不断有清洗完毕后的零件进行输送，极大的提升了对小型密封件生产组装的效率，相较于现有的清洗设备，节省了上下料时所花费的时间，且结构相对更加简单，搭设更加便捷。

在本实施例中，整个设备上的所有零部件均应采用电控的方式进行相互配合操作，即在一侧设置一个控制器，该控制分别与旋转座1、清洗池3、烘干组件4、上料板12和下料组件5进行连接，并同时在这些零部件上配备一些红外线感应器，即用以检测吊篮23位置，从而依靠控制器内编辑好的程序，使得这些装置能够与吊篮23进行配合清洗。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (8)

1.一种部品清洗机，其特征在于，包括旋转座(1)，所述旋转座(1)的顶面设有一个转盘(11)，所述转盘(11)的顶面边沿处环绕设置有多组输送组件(2)，所述输送组件(2)底部穿过转盘(11)并延伸至转盘(11)下方连接有吊篮(23)，其中一个所述吊篮(23)的一侧倾斜布置有上料板(12)，所述旋转座(1)的周围还设置有清洗池(3)、烘干组件(4)和下料组件(5)，且所述清洗池(3)、烘干组件(4)和下料组件(5)以其中一个吊篮(23)为基点按顺时针方向依次环绕于旋转座(1)周围并间隔布置。

2.根据权利要求1中所述的一种部品清洗机，其特征在于，所述输送组件(2)包括固定安装于转盘(11)边沿上的电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的输出端朝下延伸并在底端设有一个吊爪(22)，所述吊篮(23)的两边设有翼缘，且所述翼缘上设有环形孔并与吊爪(22)勾接。

3.根据权利要求2中所述的一种部品清洗机，其特征在于，所述清洗池(3)的槽体为弧形并与旋转座(1)同心布置，所述清洗池(3)的槽底下方布置有超声波换能器，所述电动伸缩杆(21)朝下延伸至清洗池(3)内部并使吊篮(23)与槽底之间保留有间距。

4.根据权利要求1中所述的一种部品清洗机，其特征在于，所述清洗池(3)远离上料板(12)的顶面还设有多个喷头(31)，多个所述喷头(31)分别布置于清洗池(3)顶部两面相对布置，且所述清洗池(3)上还设有母管，所述母管上的多根子管分别与多个喷头(31)的进水端一一对接。

5.根据权利要求4中所述的一种部品清洗机，其特征在于，所述清洗池(3)内还设有水泵，所述水泵的一端与母管连通，所述水泵的另一端通过进水管连通于清洗池(3)内部，且所述进水管与清洗池(3)的连接处还设有滤网。

6.根据权利要求1中所述的一种部品清洗机，其特征在于，所述烘干组件(4)包括两排相对布置的热风机(41)，两排所述热风机(41)通过支撑架布置于清洗池(3)的上方并沿转盘(11)边沿方向延伸形成有弧形通道，所述弧形通道的宽度大于吊篮(23)的宽度，所述热风机(41)上还设有导向罩(42)，所述导向罩(42)倾斜朝下布置。

7.根据权利要求2中所述的一种部品清洗机，其特征在于，所述下料组件(5)为水平布置的输送带，所述电动伸缩杆(21)朝下延伸并使吊篮(23)底部抵接于输送带上时，所述吊爪(22)与吊篮(23)上的环形孔上下分离。

8.根据权利要求1中所述的一种部品清洗机，其特征在于，所述旋转座(1)一侧还设有控制器，所述控制器分别与旋转座(1)、输送组件(2)、清洗池(3)、烘干组件(4)和下料组件(5)电性连接。