CN217748406U - 一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线，包括超声波清洗池和工作台。有益效果：本实用新型采用了超声波清洗池和孔板，超声波清洗汽车零部件完毕后，力矩电机带动转动轴转动，进而通过连板带动清洗篮向上转动，清洗篮向上转动将内部的汽车零部件投放到孔板中，激振电机启动，使孔板产生高频率振动，汽车零部件在孔板顶面翻腾滚动，经过冲洗喷头时，水泵抽取水槽中的冲洗水，对翻腾中的汽车零部件进行冲洗，冲洗掉残留的超声波清洗液，汽车零部件在翻腾滚动的过程中不断翻面，从而使冲洗更加全面均匀，同时通过力矩电机将超声波清洗后的汽车零部件转移到孔板顶面，省去了人工转移的麻烦，提高了自动化水平，使用更加方便。

Description

一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，具体来说，涉及一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线。

背景技术

汽车零部件种类繁多，金属的汽车零部件在进行喷漆前需要进行清理，除去表面的油污和杂质，传统的清洗方式为超声波清洗，工作人员需要将清洗好的汽车零部件转移到冲洗池中，进行反复冲洗，由于汽车零部件质量较重，转移较为麻烦，还可以进一步作出改进，同时，在冲洗的过程中，需要工作人员翻动汽车零部件，以达到均匀冲洗的目的，也较为麻烦，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线，具备工作效率高、使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述工作效率高、使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线，包括超声波清洗池和工作台，所述超声波清洗池一侧固定安装有工作台，且工作台顶面固定安装有清洗仓，并且清洗仓顶面一端固定架设有输水管，所述工作台顶面通过支撑弹簧斜向架设有孔板，且孔板底面固定安装有激振电机，并且工作台下方放置有水槽，所述输水管表面贯通连接有分流管，且分流管贯穿清洗仓延伸至孔板上方，并且分流管底面贯通连接有冲洗喷头，所述输水管另一端贯通连接有水泵，且水泵另一端通过抽水管与水槽内部贯通连接，所述超声波清洗池一端顶面固定安装有轴架，且轴架之间贯穿转动连接有转动轴，并且转动轴表面固定连接有连板，所述连板另一端固定连接有清洗篮，所述超声波清洗池另一侧固定架设有力矩电机，且力矩电机输出端与转动轴一端固定连接。

进一步的，所述工作台另一端位于孔板下方固定架设有输送机，且孔板表面密集开设有透水孔。

进一步的，所述孔板顶面两侧边缘竖向固定安装有侧板，且侧板之间的距离大于清洗篮宽度。

进一步的，所述工作台表面密集开设有通孔，且工作台为Z字形结构。

进一步的，所述清洗篮采用不锈钢篮，且清洗篮采用镂空结构。

进一步的，所述支撑弹簧设置有多个，且支撑弹簧两端分别与工作台和孔板固定连接。

进一步的，所述激振电机设置有多个，且激振电机外侧固定罩设有防水罩。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了超声波清洗池和孔板，在进行汽车零部件清洗时，可将汽车零部件放入到清洗篮中，浸入到超声波清洗池中进行超声波清洗，超声波清洗完毕后，力矩电机带动转动轴转动，进而通过连板带动清洗篮向上转动，清洗篮向上转动将内部的汽车零部件投放到孔板中，激振电机启动，使孔板产生高频率振动，汽车零部件在孔板顶面翻腾滚动，经过冲洗喷头时，水泵抽取水槽中的冲洗水，对翻腾中的汽车零部件进行冲洗，冲洗掉残留的超声波清洗液，汽车零部件在翻腾滚动的过程中不断翻面，从而使冲洗更加全面均匀，提高了清洗效率，同时通过力矩电机将超声波清洗后的汽车零部件转移到孔板顶面，省去了人工转移的麻烦，提高了自动化水平，使用更加方便。

(2)、本实用新型采用了激振电机和孔板，经过冲洗除去残留超声波清洗液的汽车零部件移动至冲洗喷头后方，激振电机继续带动孔板高频振动，汽车零部件表面残留的水在高频振动下被振落，从而在滑落到输送机顶面的过程中完成振动脱水，方便后期烘干，省去了沥水的麻烦，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线的主视图；

图3是本实用新型提出的超声波清洗池的俯视图；

图4是本实用新型提出的孔板的结构示意图。

图中：

1、超声波清洗池；2、清洗篮；3、连板；4、力矩电机；5、工作台；6、清洗仓；7、孔板；8、侧板；9、输送机；10、输水管；11、分流管；12、冲洗喷头；13、水槽；14、支撑弹簧；15、激振电机；16、水泵；17、抽水管；18、轴架；19、转动轴。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线，包括超声波清洗池1和工作台5，超声波清洗池1一侧固定安装有工作台5，且工作台5顶面固定安装有清洗仓6，并且清洗仓6顶面一端固定架设有输水管10，工作台5顶面通过支撑弹簧14斜向架设有孔板7，且孔板7底面固定安装有激振电机15，并且工作台5下方放置有水槽13，便于回收水，输水管10表面贯通连接有分流管11，分流管11设置有多个，且分流管11贯穿清洗仓6延伸至孔板7上方，并且分流管11底面贯通连接有冲洗喷头12，冲洗喷头12底面与孔板7顶面之间的距离相等，输水管10另一端贯通连接有水泵16，且水泵16另一端通过抽水管17与水槽13内部贯通连接，为常见水循环结构，超声波清洗池1一端顶面固定安装有轴架18，且轴架18之间贯穿转动连接有转动轴19，并且转动轴19表面固定连接有连板3，连板3另一端固定连接有清洗篮2，超声波清洗池1另一侧固定架设有力矩电机4，且力矩电机4输出端与转动轴19一端固定连接，在进行汽车零部件清洗时，可将汽车零部件放入到清洗篮2中，浸入到超声波清洗池1中进行超声波清洗，超声波清洗完毕后，力矩电机4带动转动轴19转动，进而通过连板3带动清洗篮2向上转动，清洗篮2向上转动将内部的汽车零部件投放到孔板7中，激振电机15启动，使孔板7产生高频率振动，汽车零部件在孔板7顶面翻腾滚动，经过冲洗喷头12时，水泵16抽取水槽13中的冲洗水，对翻腾中的汽车零部件进行冲洗，冲洗掉残留的超声波清洗液，汽车零部件在翻腾滚动的过程中不断翻面，从而使冲洗更加全面均匀，提高了清洗效率，同时通过力矩电机4将超声波清洗后的汽车零部件转移到孔板7顶面，省去了人工转移的麻烦，提高了自动化水平，使用更加方便。

在一个实施例中，工作台5另一端位于孔板7下方固定架设有输送机9，便于将汽车零部件输送到下一道工序中，且孔板7表面密集开设有透水孔，便于水通过，经过冲洗除去残留超声波清洗液的汽车零部件移动至冲洗喷头12后方，激振电机15继续带动孔板7高频振动，汽车零部件表面残留的水在高频振动下被振落，从而在滑落到输送机9顶面的过程中完成振动脱水，方便后期烘干，省去了沥水的麻烦，提高了工作效率。

在一个实施例中，孔板7顶面两侧边缘竖向固定安装有侧板8，且侧板8之间的距离大于清洗篮2宽度，避免汽车零部件掉落。

在一个实施例中，工作台5表面密集开设有通孔，便于水流入到水槽13中，且工作台5为Z字形结构，便于架设输送机9。

在一个实施例中，清洗篮2采用不锈钢篮，且清洗篮2采用镂空结构，便于水流通过，为本领域常见结构。

在一个实施例中，支撑弹簧14设置有多个，且支撑弹簧14两端分别与工作台5和孔板7固定连接，避免孔板7脱离工作台5。

在一个实施例中，激振电机15设置有多个，且激振电机15外侧固定罩设有防水罩，减少进水损坏的情况，为常见结构图中未详细示出。

工作原理：

在进行汽车零部件清洗时，可将汽车零部件放入到清洗篮2中，浸入到超声波清洗池1中进行超声波清洗，超声波清洗完毕后，力矩电机4带动转动轴19转动，进而通过连板3带动清洗篮2向上转动，清洗篮2向上转动将内部的汽车零部件投放到孔板7中，激振电机15启动，使孔板7产生高频率振动，汽车零部件在孔板7顶面翻腾滚动，经过冲洗喷头12时，水泵16抽取水槽13中的冲洗水，对翻腾中的汽车零部件进行冲洗，冲洗掉残留的超声波清洗液，汽车零部件在翻腾滚动的过程中不断翻面，从而使冲洗更加全面均匀，提高了清洗效率，同时通过力矩电机4将超声波清洗后的汽车零部件转移到孔板7顶面，省去了人工转移的麻烦，提高了自动化水平，使用更加方便，同时，经过冲洗除去残留超声波清洗液的汽车零部件移动至冲洗喷头12后方，激振电机15继续带动孔板7高频振动，汽车零部件表面残留的水在高频振动下被振落，从而在滑落到输送机9顶面的过程中完成振动脱水，方便后期烘干，省去了沥水的麻烦，提高了工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线，其特征在于，包括超声波清洗池(1)和工作台(5)，所述超声波清洗池(1)一侧固定安装有工作台(5)，且工作台(5)顶面固定安装有清洗仓(6)，并且清洗仓(6)顶面一端固定架设有输水管(10)，所述工作台(5)顶面通过支撑弹簧(14)斜向架设有孔板(7)，且孔板(7)底面固定安装有激振电机(15)，并且工作台(5)下方放置有水槽(13)，所述输水管(10)表面贯通连接有分流管(11)，且分流管(11)贯穿清洗仓(6)延伸至孔板(7)上方，并且分流管(11)底面贯通连接有冲洗喷头(12)，所述输水管(10)另一端贯通连接有水泵(16)，且水泵(16)另一端通过抽水管(17)与水槽(13)内部贯通连接，所述超声波清洗池(1)一端顶面固定安装有轴架(18)，且轴架(18)之间贯穿转动连接有转动轴(19)，并且转动轴(19)表面固定连接有连板(3)，所述连板(3)另一端固定连接有清洗篮(2)，所述超声波清洗池(1)另一侧固定架设有力矩电机(4)，且力矩电机(4)输出端与转动轴(19)一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线，其特征在于，所述工作台(5)另一端位于孔板(7)下方固定架设有输送机(9)，且孔板(7)表面密集开设有透水孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线，其特征在于，所述孔板(7)顶面两侧边缘竖向固定安装有侧板(8)，且侧板(8)之间的距离大于清洗篮(2)宽度。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线，其特征在于，所述工作台(5)表面密集开设有通孔，且工作台(5)为Z字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线，其特征在于，所述清洗篮(2)采用不锈钢篮，且清洗篮(2)采用镂空结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线，其特征在于，所述支撑弹簧(14)设置有多个，且支撑弹簧(14)两端分别与工作台(5)和孔板(7)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件生产的自动化清洗线，其特征在于，所述激振电机(15)设置有多个，且激振电机(15)外侧固定罩设有防水罩。

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