CN216460415U - 一种瓶盖清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖生产装置的技术领域，具体而言，涉及一种瓶盖清洗装置，包括冲洗槽、集水槽和泵。冲洗槽包括进水段和回转段。进水段倾斜向下设置。进水段的顶端设置有喷嘴。回转段的内壁呈内凹的弧面状。回转段的一端与进水段的下端相连，另一端向上延伸。集水槽配合冲洗槽设置，用于收集集水槽内溢出的清洗液。泵连接于喷嘴和集水槽之间，以使集水槽内的水经泵流向喷嘴。这种瓶盖清洗装置通过喷嘴喷出的清洗液带动瓶盖翻转，进而清洗瓶盖。这就使得整个清洗装置的结构简单。同时，也使得装置的防水要求大大降低。另外，设备运行时，只需不断的抽取清洗液，而不需带动所有的清洗液不断的旋转。设备输出的能量少，节能减排。

Description

一种瓶盖清洗装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产装置的技术领域，具体而言，涉及一种瓶盖清洗装置。

背景技术

瓶盖在生产过程中需要进行清洗，以便将瓶盖表面的油污等杂质清洗干净。进而保证喷涂的油漆能够稳定的附着于瓶盖表面。

现有技术的瓶盖清洗装置的原理与洗衣机原理类似。这就使得清洗装置需要带动其内部的所有清洗液及瓶盖快速的旋转起来。需要消耗较多的能量；同时，还需要保证较好的防水效果，进而避免漏水导致设备被损坏。这些都导致现有技术的瓶盖清洗装置的结构复杂，且能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖清洗装置，其能够方便的清洗瓶盖，同时使得瓶盖清洗装置的结构简单。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种瓶盖清洗装置，包括冲洗槽、集水槽和泵；所述冲洗槽包括进水段和回转段；所述进水段倾斜向下设置；所述进水段的顶端设置有喷嘴；所述回转段的内壁呈内凹的弧面状；所述回转段的一端与所述进水段的下端相连，另一端向上延伸；所述集水槽配合所述冲洗槽设置，用于收集所述集水槽内溢出的清洗液；所述泵连接于所述喷嘴和集水槽之间，以使所述集水槽内的水经泵流向所述喷嘴。

进一步地，所述回转段的内壁呈圆弧面状；所述回转段的圆心角为70°；所述回转段的底部的半径垂直于水平面；所述回转段的顶部配合设置有呈圆弧面状的导向板；所述导向板能够相对于所述回转段运动；所述导向板运动至连接于所述回转段时，所述导向板的圆心角和回转段的圆心角之和大于180°。

进一步地，所述冲洗槽的两侧壁设置有溢水孔；所述溢水孔连通所述集水槽。

进一步地，所述集水槽设置于所述回转段远离所述进水段的一侧。

进一步地，所述集水槽上方还设置有多孔板；所述多孔板倾斜设置且所述多孔板的上方连接于所述回转段远离所述进水段的一端。

进一步地，所述多孔板沿其长度方向设置有多排过水孔；相邻两排过水孔沿所述多孔板的宽度方向交错设置。

进一步地，所述喷嘴呈扁平状，以使所述喷嘴喷出的水流呈水幕状。

进一步地，所述喷嘴贴合于所述进水段设置；所述喷嘴的喷射方向与所述进水段的延伸方向平行。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型的瓶盖清洗装置使用时，将待清洗的瓶盖放置于冲洗槽的槽底。通过泵将集水槽内的清洗液抽取至喷嘴，进而使得清洗液经喷嘴喷出至进水段。喷射至进水段的清洗液沿着进水段快速的向下流动。当清洗液到达冲洗槽的槽底时，清洗液带动瓶盖沿回转段的内壁流动。由于回转呈内凹的弧面状，这就使得瓶盖随着水流沿回转段向上涌起再掉落至冲洗槽内。这也就使得瓶盖随着清洗液在冲洗槽内不同的翻转，进而使得瓶盖表面的油污等杂质被清洗干净。

这种瓶盖清洗装置通过喷嘴喷出的清洗液带动瓶盖翻转，进而清洗瓶盖。这就使得整个清洗装置的结构简单，成本低。同时，也使得装置的防水要求大大降低。另外，设备运行时，只需不断的抽取清洗液，而不需带动所有的清洗液不断的旋转。设备输出的能量少，节能减排。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的瓶盖清洗装置的结构示意图；

图2为导向板脱离回转部后的示意图；

图3为多孔板的示意图。

图标：1-冲洗槽，11-进水段，12-回转段，13-溢水孔，2-集水槽，4-喷嘴，5-导向板，6-转轴，7-驱动气缸，8-多孔板，81-过水孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-图3所示，本实用新型提供一种瓶盖清洗装置，包括冲洗槽1、集水槽2和泵。冲洗槽1包括进水段11和回转段12。进水段11呈斜面状，其倾斜向下设置。进水段11的顶端设置有喷嘴4。回转段12的内壁呈内凹的弧面状。回转段12的一端与进水段11的下端相连，另一端向上延伸。集水槽2配合冲洗槽1设置，用于收集集水槽2内溢出的清洗液。具体的，集水槽2设置于回转段12远离进水段11的一侧。冲洗槽1的两侧壁设置有溢水孔13。溢水孔13连通集水槽2。当冲洗槽1内的清洗液溢出时，溢出的清洗液汇流至集水槽2内。这就使得冲洗槽1内的清洗液始终保持合适的水位。泵连接于喷嘴4和集水槽2之间，以使集水槽2内的水经泵流向喷嘴4。

本实用新型的瓶盖清洗装置使用时，将待清洗的瓶盖放置于冲洗槽1的槽底。通过泵将集水槽2内的清洗液抽取至喷嘴4，进而使得清洗液经喷嘴4喷出至进水段11。喷射至进水段11的清洗液沿着进水段11快速的向下流动。当清洗液到达冲洗槽1的槽底时，清洗液带动瓶盖沿回转段12的内壁流动。由于回转呈内凹的弧面状，这就使得瓶盖随着水流沿回转段12向上涌起再掉落至冲洗槽1内。这也就使得瓶盖随着清洗液在冲洗槽1内不同的翻转，进而使得瓶盖表面的油污等杂质被清洗干净。

这种瓶盖清洗装置通过喷嘴4喷出的清洗液带动瓶盖翻转，进而清洗瓶盖。这就使得整个清洗装置的结构简单，成本低。同时，也使得装置的防水要求大大降低。另外，设备运行时，只需不断的抽取清洗液，而不需带动所有的清洗液不断的旋转。设备输出的能量少，节能减排。

本实施例中，回转段12的内壁呈圆弧面状。回转段12的圆心角为70°。回转段12的底部的半径垂直于水平面。这就使得水流通过回转段12的末端并沿回转段12末端的切线方向喷出后，水流的运动在水平方向上有分量。也就是说，水流能够喷射并远离冲洗槽1的正上方。回转段12的顶部配合设置有呈圆弧面状的导向板5。导向板5能够相对于回转段12运动。具体的，导向板5连接于转轴6。转轴6连接有驱动其旋转的驱动气缸7。驱动气缸7驱动导向板5远离回转部或者驱动导向板5旋转并抵接于回转部的顶部，使得导向板5和回转部拼接起来。导向板5和回转部拼接起来后，导向板5的圆心和回转段12的圆心同心；同时，导向板5的圆心角和回转段12的圆心角之和大于180°。

当导向板5和回转部拼接时，清洗液带动瓶盖沿回转部的内壁和导向板5的内壁流动，进而使得清洗液带着瓶盖在冲洗槽1内不断的翻转。当瓶盖清洗干净时，驱动气缸7驱动导向板5脱离回转部。清洗液和瓶盖在次到达回转部的顶部时就会沿回转部末端的切线方向飞出。进而使得清洗后的瓶盖离开冲洗槽1，进而完成卸料动作。向冲洗槽1内加入瓶盖时，瓶盖直接倒入即可。下落的瓶盖最终与流动的清洗液接触，能够很好的缓冲，避免瓶盖上料时受损。

本实施例中，集水槽2上方还设置有多孔板8。多孔板8倾斜设置且多孔板8的上方连接于回转段12远离进水段11的一端。清洗液和瓶盖冲出回转段12后下落至多孔板8。此后，瓶盖沿多孔板8向下滚落，进而流向下一个工位。同时，清洗液透过多孔板8而流向集水槽2内。

本实施例中，多孔板8沿其长度方向设置有多排过水孔81。相邻两排过水孔81沿多孔板8的宽度方向交错设置。这就使得清洗液沿多孔板8下流的过程中总会流经过水孔81，进而保证清洗液不会跟随瓶盖流动至下一工位。

本实施例中，喷嘴4呈扁平状，以使喷嘴4喷出的水流呈水幕状。这就使得喷出的清洗液能够很好的覆盖进水段11的表面，进而保证清洗的效果。

本实施例中，喷嘴4贴合于进水段11设置。喷嘴4的喷射方向与进水段11的延伸方向平行。这就使得喷出的清洗液的流向基本不会改变，使得清洗液的动能能够更多的释放在冲洗槽1的槽底，进而更好的推动瓶盖翻转。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶盖清洗装置，其特征在于：包括冲洗槽(1)、集水槽(2)和泵；所述冲洗槽(1)包括进水段(11)和回转段(12)；所述进水段(11)倾斜向下设置；所述进水段(11)的顶端设置有喷嘴(4)；所述回转段(12)的内壁呈内凹的弧面状；所述回转段(12)的一端与所述进水段(11)的下端相连，另一端向上延伸；所述集水槽(2)配合所述冲洗槽(1)设置，用于收集所述集水槽(2)内溢出的清洗液；所述泵连接于所述喷嘴(4)和集水槽(2)之间，以使所述集水槽(2)内的水经泵流向所述喷嘴(4)。

2.根据权利要求1所述的瓶盖清洗装置，其特征在于：所述回转段(12)的内壁呈圆弧面状；所述回转段(12)的圆心角为70°；所述回转段(12)的底部的半径垂直于水平面；所述回转段(12)的顶部配合设置有呈圆弧面状的导向板(5)；所述导向板(5)能够相对于所述回转段(12)运动；所述导向板(5)运动至连接于所述回转段(12)时，所述导向板(5)的圆心角和回转段(12)的圆心角之和大于180°。

3.根据权利要求2所述的瓶盖清洗装置，其特征在于：所述冲洗槽(1)的两侧壁设置有溢水孔(13)；所述溢水孔(13)连通所述集水槽(2)。

4.根据权利要求3所述的瓶盖清洗装置，其特征在于：所述集水槽(2)设置于所述回转段(12)远离所述进水段(11)的一侧。

5.根据权利要求4所述的瓶盖清洗装置，其特征在于：所述集水槽(2)上方还设置有多孔板(8)；所述多孔板(8)倾斜设置且所述多孔板(8)的上方连接于所述回转段(12)远离所述进水段(11)的一端。

6.根据权利要求5所述的瓶盖清洗装置，其特征在于：所述多孔板(8)沿其长度方向设置有多排过水孔(81)；相邻两排过水孔(81)沿所述多孔板(8)的宽度方向交错设置。

7.根据权利要求6所述的瓶盖清洗装置，其特征在于：所述喷嘴(4)呈扁平状，以使所述喷嘴(4)喷出的水流呈水幕状。

8.根据权利要求7所述的瓶盖清洗装置，其特征在于：所述喷嘴(4)贴合于所述进水段(11)设置；所述喷嘴(4)的喷射方向与所述进水段(11)的延伸方向平行。

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