CN211134803U - 一种用于清洗轴承套圈的超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗轴承套圈的超声波清洗机，可包括机架以及安装在机架上的三个煤油箱、输送带机构、超声波清洗机构、喷淋机构、风干机构、煤油过滤机构、增压油泵机构和PLC电气控制系统，三个煤煤油箱分别布置在超声波清洗工位、喷淋冲洗工位和风干工位，与煤油过滤机构流体连通，输送带机构的输送带穿过三个煤油箱，用于输送轴承套圈，超声波清洗机构的超声波换能器布置在煤油箱中，喷淋机构用于从上方对轴承套圈进行喷淋冲洗，风干机构用于将轴承套圈上的煤油吹掉，增压油泵机构一端与煤油过滤机构的清油出口流体连通，另一端与煤油箱或喷淋机构流体连通，PLC电气控制系统用于控制上述各个机构的运行。

Description

一种用于清洗轴承套圈的超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈生产设备领域，具体地涉及一种用于清洗轴承套圈的超声波清洗机。

背景技术

轴承的清洁度对其振动、噪声和使用寿命有很大的影响，所以清洁度是轴承质量的一项考核指标，必须由生产过程的清洗质量来保证。轴承清洗在生产过程中一般分为两步，即装配前的零件清洗和装配后的成品清洗，特别是在加工后装配前，轴承套圈在经过了多道加工工序后，存在一定程度的油污和微量废屑，因此在进行装配之前需要进行清洗，现有的轴承套圈清洗方式有刷洗、喷洗、浸洗、超声清洗等方式，采用人工刷洗清洗彻底无死角，但费时费力，浸洗耗时长，超声清洗时垃圾不易排出，清洗出的垃圾易再次附着在套圈上，喷洗虽简单，但现有清洗喷头喷出的清洗液水花的覆盖面有限，容易造成喷洗不到位，若采用使清洗喷头远离套圈的方式来增大清洗液水花的覆盖面，冲洗液到达套圈时压力不够，冲洗不彻底。

发明内容

本实用新型旨在提供一种用于清洗轴承套圈的超声波清洗机，以解决上述问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于清洗轴承套圈的超声波清洗机，可包括机架以及安装在所述机架上的三个煤油箱、输送带机构、超声波清洗机构、喷淋机构、风干机构、煤油过滤机构、增压油泵机构和PLC电气控制系统，三个煤煤油箱分别布置在超声波清洗工位、喷淋冲洗工位和风干工位，与煤油过滤机构流体连通，所述输送带机构的输送带穿过三个煤油箱，用于输送轴承套圈，超声波清洗机构布置在超声波清洗工位，其超声波换能器布置在所述煤油箱中，所述喷淋机构布置在喷淋冲洗工位，用于从上方对轴承套圈进行喷淋冲洗，所述风干机构布置在风干工位，用于将轴承套圈上的煤油吹掉，所述增压油泵机构一端与所述煤油过滤机构的清油出口流体连通，另一端与煤油箱或喷淋机构流体连通，所述PLC电气控制系统用于控制上述各个机构的运行。

进一步地，所述超声波清洗机构包括超声波发生器和超声波震波盒，所述超声波震波盒浸没在煤油箱的煤油中，其内置有多个超声波换能器，所述超声波换能器与所述超声波发生器电连接。

进一步地，所述超声波换能器的数量为八个，其沿输送带运行方向一字排开。

进一步地，所述喷淋机构包括与所述增压泵机构流体连通的喷嘴阵列，所述喷嘴阵列沿输送带运行方向分为前端部分、中端部分和后端部分，各个部分的喷嘴采用不同的孔径。

进一步地，前端部分、中端部分和后端部分的喷嘴的孔径依次递减。

进一步地，所述喷嘴为不锈钢扇形高压喷嘴，其数量为30个，呈3×10 排列。

进一步地，所述风干机构包括热风干单元和冷风干单元，所述热风干单元和冷风干单元均包括上下两组风刀，所述上下两组风刀分别位于轴承套圈的上下方。

进一步地，所述热风干单元和冷风干单元还包括各自的储气包和气泵，所述热风干单元还包括加热箱，所述热风干单元的气泵、加热箱、储气包和风刀依次连接，所述冷风干单元的气泵、储气包和风刀依次连接。

进一步地，上组风刀的数量为3个，下组风刀的数量为2个，并且上组风刀与下组风刀交替布置。

进一步地，所述输送带的入口端设有退磁器。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本实用新型结构紧凑，轴承套圈通过煤油进行超声波清洗和喷淋冲洗后再风干，清洗效果好，能够满足清洁度及颗粒要求。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1是根据本实用新型实施例的用于清洗轴承套圈的超声波清洗机的立体图；

图2是图1所示的超声波清洗机的超声波清洗机构的立体图；

图3是图2所示的超声波清洗机构的超声波震波盒的立体图，其中，部分外壳去除以示出内部结构；

图4是图1所示的超声波清洗机的喷淋机构的立体图；

图5是图1所示的超声波清洗机的风干机构的立体图；其中部分外壳去除以示出内部结构；

图6是图1所示的超声波清洗机的输送带机构的立体图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至6所示，一种用于清洗轴承套圈的超声波清洗机可包括机架1以及安装在所述机架1上的三个煤油箱2a、2b和2c、输送带机构3、超声波清洗机构4、喷淋机构5、风干机构6、煤油过滤机构7、增压油泵机构8和PLC电气控制系统9。PLC电气控制系统9用于控制上述各个机构的运行。PLC电气控制系统9可根据实际需求进行配置，这里不再进行描述。机架1可由铝材或钢材等制成。机架1沿输送方向依次设置有超声波清洗工位、喷淋冲洗工位和风干工位。三个煤油箱2a、2b和2c分别布置在超声波清洗工位、喷淋冲洗工位和风干工位，与煤油过滤机构7流体连通。具体地，煤油箱2a、2b和2c分为上下两层，中间设置凹型板，用于防止超标颗粒物进入下层煤油箱，下层煤油箱的煤油通过煤油过滤机构7进行两次过滤，再次进入上层煤油箱，用于清洗轴承套圈。

输送带机构3可包括电机31、齿轮传动机构32和输送带33。电机31与齿轮传动机构32的驱动齿轮驱动连接，输送带33环绕在齿轮传动机构32上。输送带33穿过三个煤油箱2a、2b和2c，用于输送轴承套圈。优选地，输送带33 采用眼镜网链，其具有不易积液、冲洗面积大和运行平稳的特点。

在本实施例中，输送带33的进口端设有退磁器10，该退磁器10用于对轴承套圈进行退磁，防止轴承套圈吸附铁屑，确保轴承套圈的清洁度满足要求。退磁器10的结构为本领域技术人员所熟知，这里不再进行描述。

超声波清洗机构4布置在超声波清洗工位，可包括超声波发生器41和超声波震波盒42，所述超声波震波盒42浸没在煤油箱2a的煤油中，其内置有多个超声波换能器43，所述换能器43与超声波发生器41电连接，以产生超声波。在本实施例中，配有8个超声波换能器，其沿输送带运行方向一字排开，可以满足系列轴承套圈的需求。单个超声波换能器功率0～100w可调，根据轴承套圈的不同，调整换能器功率大小，可以达到最佳波震清洗效果。

喷淋机构5布置在喷淋冲洗工位，可包括与增压油泵机构8流体连通的喷嘴阵列，用于从上方对轴承套圈进行高压喷淋冲洗。具体地，经过煤油过滤机构7过滤后的煤油通过增压油泵机构8打到喷淋机构5的喷嘴51，以从上方对轴承套圈进行高压喷淋冲洗。在本实施例中，喷嘴阵列包括30个不锈钢扇形高压喷嘴51，呈3×10排列，分为前端部分(3×2)、中端部分(3×3) 和后端部分(3×5)，各个部分的喷嘴51采用不同的孔径，例如孔径依次递减，即冲洗压力依次递增。通过输送带33的传送，轴承套圈分别进行了三段不同压力的清洗液的冲洗，有效地提高了轴承套圈的表面清洁度。根据轴承套圈规格的不同，可以更换高压喷嘴，可以达到最佳喷冲效果。

风干机构6布置在风干工位，可包括热风干单元61和冷风干单元62。热风干单元61包括依次连接的气泵611、加热箱612、储气包613和上下两组风刀614。上下两组风刀614分别位于轴承套圈的上下方，以从上下两个方向吹向轴承套圈。在本实施例中，上组风刀的数量为3个，下组风刀的数量为2个，并且上组风刀与下组风刀交替布置。优选地，气泵611为旋风气泵。气泵611 产生35kpa左右风压，经过加热箱612将空气加热到适当的温度；进入储气包613，储气包613能够保证吹出的风压以及风流更加均匀；上下两组风刀614同时对轴承套圈上的油液进行清除。高压热风能够迅速去除轴承套圈表面油液，热风的温度通过温度控制器控制，使得热风温度保持恒温，提高了去油液的效率，热风同时促进附着在表面的油膜挥发，为下一道去残留油膜工序起到了促进作用。

冷风干单元62包括依次连接的气泵621、储气包622和上下两组风刀623。上下两组风刀623分别位于轴承套圈的上下方，以从上下两个方向吹向轴承套圈。在本实施例中，上组风刀的数量为3个，下组风刀的数量为2个，并且上组风刀与下组风刀交替布置。优选地，气泵621为旋风气泵。气泵621产生35kpa 左右风压，进入储气包622，储气包622能够保证吹出的风压以及风流更加均匀；上下两组风刀623同时对轴承套圈上的残留油膜进行清除。通过旋涡气泵的风力，风压达35kpa，能够高效地去除轴承套圈死角的油膜，保证了轴承套圈的清洁度及颗粒要求。

应该理解，煤油过滤机构7和增压油泵机构8的结构及其之间的管道布置可根据实际需要布置，这里不再进行描述。

下面简要说明一下本实用新型的工作过程：上料机(上段设备)将轴承套圈输送到输送带上，在输送带进口处，利用退磁器进行退磁处理；之后轴承套圈通过超声波机构进行一次清洗；接着轴承套圈通过喷淋机构进行高压喷淋冲洗；之后对轴承套圈分别进行热风去除清洗液和冷风吹干油膜，最后套圈进入到下一道工序。整个过程自动进行，工作效率高。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于清洗轴承套圈的超声波清洗机，其特征在于，包括机架以及安装在所述机架上的三个煤油箱、输送带机构、超声波清洗机构、喷淋机构、风干机构、煤油过滤机构、增压油泵机构和PLC电气控制系统，三个煤油箱分别布置在超声波清洗工位、喷淋冲洗工位和风干工位，与煤油过滤机构流体连通，所述输送带机构的输送带穿过三个煤油箱，用于输送轴承套圈，超声波清洗机构布置在超声波清洗工位，其超声波换能器布置在所述煤油箱中，所述喷淋机构布置在喷淋冲洗工位，用于从上方对轴承套圈进行喷淋冲洗，所述风干机构布置在风干工位，用于将轴承套圈上的煤油吹掉，所述增压油泵机构一端与所述煤油过滤机构的清油出口流体连通，另一端与煤油箱或喷淋机构流体连通，所述PLC电气控制系统用于控制上述输送带机构、超声波清洗机构、喷淋机构、风干机构、煤油过滤机构和增压油泵机构的运行。

2.如权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述超声波清洗机构包括超声波发生器和超声波震波盒，所述超声波震波盒浸没在煤油箱的煤油中，其内置有多个超声波换能器，所述超声波换能器与所述超声波发生器电连接。

3.如权利要求2所述的超声波清洗机，其特征在于，所述超声波换能器的数量为八个，其沿输送带运行方向一字排开。

4.如权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述喷淋机构包括与所述增压油泵机构流体连通的喷嘴阵列，所述喷嘴阵列沿输送带运行方向分为前端部分、中端部分和后端部分，各个部分的喷嘴采用不同的孔径。

5.如权利要求4所述的超声波清洗机，其特征在于，前端部分、中端部分和后端部分的喷嘴的孔径依次递减。

6.如权利要求4所述的超声波清洗机，其特征在于，所述喷嘴为不锈钢扇形高压喷嘴，其数量为30个，呈3×10排列。

7.如权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述风干机构包括热风干单元和冷风干单元，所述热风干单元和冷风干单元均包括上下两组风刀，所述上下两组风刀分别位于轴承套圈的上下方。

8.如权利要求7所述的超声波清洗机，其特征在于，所述热风干单元和冷风干单元还包括各自的储气包和气泵，所述热风干单元还包括加热箱，所述热风干单元的气泵、加热箱、储气包和风刀依次连接，所述冷风干单元的气泵、储气包和风刀依次连接。

9.如权利要求7所述的超声波清洗机，其特征在于，上组风刀的数量为3个，下组风刀的数量为2个，并且上组风刀与下组风刀交替布置。

10.如权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述输送带的入口端设有退磁器。

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