CN220737778U - 自吸式气流降温粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自吸式气流降温粉碎机。包括底座、旋转轴、刀盘、锤片，壳体内的旋转轴安装多片刀盘，刀盘上对称安装轴向的穿杆，多片锤片转动安装在穿杆上，旋转轴开设有轴向贯穿其本体的主进气孔，旋转轴的轴身开设多个径向的分支进气孔，分支进气孔与主进气孔连通；刀盘对称开设有安装槽，所述限位块轴向穿设在所述安装槽内且位于所述穿杆的内侧。本实用新型的限位块起到扇叶的作用，使限位块、刀盘和旋转轴之间形成真空，产生负压，进而通过旋转轴的主进气孔，吸引冷空气进入壳体腔室内，补充壳体腔室内的气体不足，再由限位块把腔体内的热空气排除腔体外，循环往复达到给壳体腔室内降温的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机，特别是一种自吸式气流降温粉碎机。
背景技术
现有饲料粉碎机大多采用2970r/min 转的高速电机驱动，无论是轴承，还是粉碎机壳体内的温度都很高，粉碎机壳体内的高温传导至轴承，容易造成轴承、锤片及其他零部件的损坏。目前，轴承的降温主要是油脂降温和润滑油降温，油脂润滑的轴承降温效果不好，润滑油润滑的轴承，虽然对轴承降温效果较好，但必须有液压站、管路等附件，且润滑油容易泄漏，既增大了成本投入又容易造成环境污染。
现有设备还有一些利用壳体的两端、轴与壳体之间的间隙对壳体内进行补气的；也有一些在壳体两端开进气孔，对壳体内进行补气的。但由于壳体内有侧板、刀盘挡着补充的气体进不到壳体内，起不到真正意义上的补气作用，因此使用效果不好。
申请号为2015107989194的中国发明申请公开了一种防过热粉碎机，该发明申请包括粉碎腔、转轴、刀盘、皮带轮、水泵和连接管，连接管的进口端与水泵的出口连接，连接管的出口端插入转轴的第二段，刀盘开设有直孔，转轴的外圆周面上开设有与直孔连通的出水通孔。该申请的冷却水进入粉碎腔内，只能用于不浸水的物料，不能用于饲料等粉碎机。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述技术问题，从而提供一种自吸式气流降温粉碎机，降低轴承和壳体内的温度，提高使用寿命。
本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
一种自吸式气流降温粉碎机，包括底座、电机、壳体、旋转轴、刀盘、锤片，壳体置于底座上，旋转轴贯穿壳体且与壳体转动连接，旋转轴由电机驱动，壳体内的旋转轴安装刀盘，刀盘上对称安装轴向的穿杆，多片锤片转动安装在穿杆上， 所述旋转轴开设有轴向贯穿其本体的主进气孔，所述旋转轴的轴身开设多个径向的分支进气孔，所述分支进气孔与所述主进气孔连通；所述刀盘对称开设有安装槽，限位块轴向穿设在所述安装槽内且位于所述穿杆的内侧。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
1）、旋转轴采用空芯结构，减轻了旋转轴的重量，避免电机做无用功，既降低了成本，又提高了电机的工作效率；
2）、采用流动冷空气降温轴承，以提高轴承的使用寿命；
3）、旋转轴上的分支进气孔，通过旋转形成径向的气流层，可形成隐形的隔板，防止落入壳体腔室内的物料轴向流动，避免造成壳体腔室内的零部件磨损即物料偏移不均；
4）、电机带动旋转轴旋转，继而带动限位块高速旋转，产生气流向外排出，限位块起到扇叶的作用，使限位块、刀盘和旋转轴之间形成真空，产生负压，进而通过旋转轴的主进气孔和分支进气孔，吸引冷空气进入壳体腔室内，补充壳体腔室内的气体不足，再由限位块把腔体内的热空气排除腔体外，循环往复达到给壳体腔室内降温的效果，即自吸式气流降温；
5）、限位块产生的庞大气流有利于打破原由筛网和锤片之间产生的环流层，使物料运行轨迹发生改变，有利于物料受二次或多次打击，提高物料的破碎率，进一步提高生产产量。
进一步的，本实用新型的优化方案是：
所述限位块的远离旋转轴的一侧呈齿形且开设有与锤片相对应的多个齿槽结构。
所述分支进气孔呈十字形布设。
所述分支进气孔位于相邻的刀盘之间。
所述旋转轴通过轴承座与底座转动连接，旋转轴的一端通过联轴器与电机的输出轴连接，旋转轴的另一端延伸出轴承座。
所述联轴器为凸缘联轴器，凸缘联轴器的凸缘部开设有与旋转轴的主进气孔连通的透孔。
所述限位块和穿杆的纵向中心线位于同一径向面内。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为旋转轴、刀盘、限位块、锤片和轴承的连接示意图；
图3为旋转轴的结构示意图；
图4为限位块的结构示意图。
图中：底座1；壳体2；电机3；旋转轴4；主进气孔4-1；分支进气孔4-2；轴承5；轴承座6；支架7；凸缘联轴器8；刀盘9；穿杆10；锤片11；限位块12；齿槽结构12-1；定位缺口12-2。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
参见图1、图2，本实施例是一种自吸式气流降温粉碎机，主要由底座1、壳体2、电机3、旋转轴4、刀盘9和锤片11构成。底座1上部的右侧安装壳体2，壳体2为整体式结构或上下剖分式结构，底座1上部的左侧安装电机3。
壳体2内安装水平的旋转轴4（图3所示），旋转轴4的两端均贯穿壳体2的侧板，旋转轴4两端的轴颈分别安装轴承5，轴承5位于壳体2的外侧，轴承5安装在轴承座6内，轴承座6通过支架7与底座1连接，旋转轴4的右端面延伸出轴承座6。旋转轴4为空芯结构，其开设有轴向贯穿其本体的主进气孔4-1，主进气孔4-1为中心孔，旋转轴4的轴身开设多个径向的分支进气孔4-2，分支进气孔4-2与主进气孔4-1连通，每处的分支进气孔4-2呈十字形布设。
旋转轴4的左端的轴头通过凸缘联轴器8与电机4的输出轴连接，凸缘联轴器8的凸缘部开设透孔（图中未画出），该透孔通过两个半联轴器之间的间隙与旋转轴4的主进气孔4-1连通。粉碎机工作时，壳体2的腔室内产生高温，高温的气流流向壳体2的进料口，壳体2的腔室内产生负压，冷空气从旋转轴4的两端进入主进气孔4-1，冷气流通过旋转轴4的轴颈对轴承5进行降温，提高轴承5的使用寿命。
壳体2的腔室在负压的作用下，旋转轴4两端的冷空气进入主进气孔4-1，再由主进气孔4-1进入分支进气孔4-2排入腔室内，继而达到降温的目的。旋转轴4上的分支进气孔4-2，通过旋转形成径向的气流层，形成隐形的隔板的作用，防止落入腔室内的物料轴向流动，避免造成腔室内的零部件磨损即物料偏移不均。
壳体2内的旋转轴4的轴身安装有多片圆形的刀盘9，刀盘9与旋转轴4通过键连接，分支进气孔4-2位于相邻的刀盘9之间。刀盘9上对称安装两根轴向的穿杆10，穿杆10位于刀盘9的边缘，穿杆10上安装多片锤片11，锤片11的内端与穿杆10转动连接。
刀盘9对称开设有安装槽，长条形的限位块12（图4所示）轴向穿设在该安装槽内，限位块12位于穿杆10的内侧，限位块12和穿杆10的纵向中心线位于同一径向面内。限位块12的远离旋转轴4的一侧呈齿形，限位块12开设有与多个与锤片11相对应的齿槽结构12-1，齿槽结构12-1用于容纳锤片11的内端并给锤片11定位。限位块12开设有定位缺口12-2，定位缺口12-2用于限位块12与刀盘9定位，限位块12确保刀盘9和锤片11的准确定位。
限位块12与旋转轴4配合形成自吸式气流降温系统，电机3带动旋转轴4旋转，旋转轴4又带动限位块12高速旋转，限位块12起到了扇叶功能，高温空气由限位块12排除壳体2外，以达到冷热空气交替循环的作用。限位块12旋转产生的庞大气流，有利于把物料集中到压缩粉碎空间，提高粉碎效率。限位块12产生的庞大气流有利于打破原有锤片11产生的环流层，使物料运行轨迹发生改变，利于物料受二次打击，提高物料的破碎率。
本实施例的工作过程是：电机3驱动旋转轴4高速旋转，旋转轴4带动刀盘9、穿杆10、锤片11和限位块12高速旋转，物料遭受到高速回转的锤片11的冲击而粉碎，粉碎了的物料，从粉碎机的锤片11处获得动能，高速冲向壳体2内的挡板和筛网，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛网之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛网上再次经锤片的冲击、研磨和挤压而破碎。这些状况有的是动能转化成热能，有的是摩擦转换成热能，都导致壳体2内的空气变热，热量会传导至轴承5。
高速旋转的旋转轴4，通过限位块12产生气流向外排出高温空气，限位块12相当于扇叶，在壳体2的腔室内，限位块12与旋转轴4之间形成真空，产生负压，进而通过旋转轴4的分支进气孔4-2能够吸引冷空气进入腔室内，补充腔室内的气体不足，再由限位块12排除腔室外，循环往复达到给腔室内降温的效果，即自吸式气流降温，提高腔室内的零件的使用寿命。
本实用新型的限位块12把刀盘9、锤片11与旋转轴4之间围成的密闭空间的热空气透过筛网排除壳体2外，使该空间形成真空，也就是刀盘9、锤片11与旋转轴4之间的空间形成了负压，而壳体2外的冷空气为标准的一个大气压，这样壳体2内外的热、冷空气形成了压差，通过旋转轴4的主进气孔4-1，源源不断对壳体2内的空间补充冷气，达到冷、热交替交换的目的。
本实用新型的旋转轴4满足冷空气流动的基础，旋转轴4上的分支进气孔4-2，通过旋转形成径向的气流层，形成隐形的隔板的作用，防止落入腔室内的物料轴向流动，避免造成腔室内的零部件磨损即物料偏移不均。旋转轴4和限位块12两者配合使用，限位块12形成自吸条件，旋转轴4提冷空气供应渠道，从而构成了自吸式气流降温粉碎机。
本实用新型通过降低轴承5和壳体2的腔室内的温度，改善设备使用环境，延长设备的使用寿命。高速旋转的限位块12相当于扇叶，产生的庞大气流，有利于把物料集中到压缩粉碎空间，提高粉碎效率。旋转轴4结合限位块12产生的庞大气流有利于打破原有筛网和锤片11之间产生的环流层，使物料运行轨迹发生改变，利于物料受二次或多次打击，提高物料的破碎率，进一步提高生产产量。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (7)
1.一种自吸式气流降温粉碎机，包括底座、电机、壳体、旋转轴、刀盘、锤片，壳体置于底座上，旋转轴贯穿壳体且与壳体转动连接，旋转轴由电机驱动，壳体内的旋转轴安装多片刀盘，刀盘上对称安装轴向的穿杆，多片锤片转动安装在穿杆上，其特征在于：
所述旋转轴开设有轴向贯穿其本体的主进气孔，所述旋转轴的轴身开设多个径向的分支进气孔，所述分支进气孔与所述主进气孔连通；
所述刀盘对称开设有安装槽，限位块轴向穿设在所述安装槽内且位于所述穿杆的内侧。
2.根据权利要求1所述的自吸式气流降温粉碎机，其特征在于：所述限位块的远离旋转轴的一侧呈齿形且开设有与锤片相对应的多个齿槽结构。
3.根据权利要求1所述的自吸式气流降温粉碎机，其特征在于：所述分支进气孔呈十字形布设。
4.根据权利要求1所述的自吸式气流降温粉碎机，其特征在于：所述分支进气孔位于相邻的刀盘之间。
5.根据权利要求1所述的自吸式气流降温粉碎机，其特征在于：所述旋转轴通过轴承座与底座转动连接，旋转轴的一端通过联轴器与电机的输出轴连接，旋转轴的另一端延伸出轴承座。
6.根据权利要求5所述的自吸式气流降温粉碎机，其特征在于：所述联轴器为凸缘联轴器，凸缘联轴器的凸缘部开设有与旋转轴的主进气孔连通的透孔。
7.根据权利要求1所述的自吸式气流降温粉碎机，其特征在于：所述限位块和穿杆的纵向中心线位于同一径向面内。
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