CN207740170U - 一种涡式空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡式空压机，包括安装基座，安装基座上依次安装有直流同步永磁电机、风扇、轴承座、动涡盘、静涡盘，直流同步永磁电机包括电机本体和电机输出轴，轴承座内安装有主曲轴，主曲轴一端与动涡盘转动连接且另一端穿过轴承座并与电机输出轴固连，电机输出轴的另一端与电机本体固连；轴承座上安装有用于限制动涡盘自转的副曲轴；风扇固定套设在电机输出轴上，轴承座远离安装基座一侧壁上安装有通风管；静涡盘远离动涡盘一侧壁上固连有若干片散热翼片，通风管用于向若干片散热翼片的间隙内进行吹风冷却。该装置通过风冷对静涡盘进行冷却，从而不会产生油路堵塞、清洗困难以及供油不足等问题。

Description

一种涡式空压机

技术领域

本实用新型涉及空气压缩技术领域，具体涉及一种涡式空压机。

背景技术

目前，现有的一部分涡旋式空气压缩机的冷却采用内置式油路结构，由于油路内置于机架内，且机架的外形结构复杂，油路孔细长，导致加工、清渣、清洗困难；又由于受机架结构形状的局限，在内置式油路结构设计时，将需冷却润滑的机械密封(包括橡胶波纹管密封圈、石墨动环、碳化硅静环等零件)部位置于润滑油路的远端，使冷却润滑油在流经机械密封部位之前被分流，导致润滑油供给量不足，不能充分对机械密封部位冷却润滑，造成机械密封部位中的橡胶波纹管密封圈因长期过热而过早老化、失效，主机故障率增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涡式空压机，通过风冷对静涡盘进行冷却，从而不会产生油路堵塞、清洗困难以及供油不足等问题。而且上述一种涡式空压机减小了整机两侧空间的占用，提高了竖向空间的利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种涡式空压机，包括安装基座，安装基座上依次安装有直流同步永磁电机、轴承座、动涡盘、静涡盘，直流同步永磁电机包括电机本体和电机输出轴，所述轴承座内安装有主曲轴，主曲轴一端与动涡盘转动连接且另一端穿过轴承座并与轴承座转动连接；主曲轴穿出轴承座一端与电机输出轴的一端固连，电机输出轴的另一端与电机本体花键联接；轴承座上安装有副曲轴且副曲轴与轴承座转动连接，副曲轴远离轴承座一端与静涡盘转动连接；

动涡盘远离轴承座一侧固连有涡旋状的动涡齿，静涡盘上凹陷有收容室且收容室内固连有涡旋状的静涡齿，收容室周壁上开有进气孔，收容室底壁的中心位置开有出气孔；动涡齿与静涡齿相互啮合；

电机输出轴上固定套设有风扇且风扇位于电机本体与轴承座之间，轴承座远离安装基座一侧壁上安装有通风管；静涡盘远离动涡盘一侧壁上固连有若干片散热翼片，通风管用于向若干片散热翼片的间隙内进行吹风冷却。

通过采用上述技术方案，电机输出轴带动主曲轴转动，再有主曲轴带动动涡盘偏心转动，由于副曲轴的存在，副曲轴可限制动涡盘自转。这个过程中，进空气进入到收容室内，动涡盘与静涡盘之间可形成若干个压缩腔，刚进入收容室内的空气将先进至最大的压缩腔内；随着动涡盘的转动，压缩腔将逐渐变小并压缩空气，最终连通至出气孔并排出被压缩的空气。而冷却过程则为：电机本体运转带动电机输出轴转动，同时由电机输出轴带动风扇转动，则空气被输送至通风管内，并最终导向进若干片散热翼片的间隙内，从而起到对若干片散热翼片的冷却目的。该装置通过风冷对静涡盘进行冷却，从而不会产生油路堵塞、清洗困难以及供油不足等问题。而且上述一种涡式空压机减小了整机两侧空间的占用，提高了竖向空间的利用率。

本实用新型的进一步设置为：所述风扇远离电机本体一端设有环状的集风通道且通风管一端与集风通道相连。

通过采用上述技术方案，将具有一定风速的风尽可能多的收集并输送进通风管内，从而提高该装置对散热翼片的风冷效果。

本实用新型的进一步设置为：所述集风通道远离电机本体一侧倾斜设置并用于将集风通道内的风导向至通风管内。

通过采用上述技术方案，利于将靠近安装基座位置的集风通道内的风更顺畅的导向至通风管内，以增大通风管内的风量，从而提高该装置对散热翼片的风冷效果。

本实用新型的进一步设置为：所述散热翼片远离静涡齿一端盖设有挡风板，散热翼片远离通风管一端与挡风板远离通风管一侧边间隔设置并用于导出空气。

通过采用上述技术方案，可沿长通风管内的风经过散热翼片的接触时间，从而提高风的冷却利用率。

本实用新型的进一步设置为：所述静涡盘远离动涡盘一侧壁上固连有若干片均风隔片，且每片均风隔片与一片散热翼片对应并固连，均风隔片用于使通风管内的风更为平均的分至若干片散热翼片之间的间隙内。

通过采用上述技术方案，用于使通风管内的风更为平均的分至若干片散热翼片之间的间隙内，从而使该装置对静涡盘的风冷效果更为均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述挡风板螺栓连接于散热翼片上。

通过采用上述技术方案，使挡风板可拆卸连接，便于后期对挡风板的清洗和更换。

本实用新型的进一步设置为：所述静涡盘远离通风管一端固连若干块导流块且每块导流块位于相邻两片散热翼片之间。

通过采用上述技术方案，使得散热翼片之间的风能更为顺利的导出，提高出风效率，从而使风冷过程更为顺畅、高效。

本实用新型的进一步设置为：所述挡风板上安装有消音棉。

通过采用上述技术方案，降低风冷过程中产生的噪音。

本实用新型具有以下优点：

1、该装置通过风冷对静涡盘进行冷却，从而不会产生油路堵塞、清洗困难以及供油不足等问题；

2、均风隔片的设置用于使通风管内的风更为平均的分至若干片散热翼片之间的间隙内，从而使该装置对静涡盘的风冷效果更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为图3中A-A处的剖面示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为静涡盘上各部件的爆炸示意图，示出散热翼片处各部件的关系；

图7为集风通道和通风管的剖面示意图；

图8为风扇的结构示意图；

图9为动涡盘的结构示意图；

图10为静涡盘的结构示意图。

附图标记：1、安装基座；2、直流同步永磁电机；21、电机输出轴；22、电机本体；221、定子；222、转子；223、电机轴；3、风扇；31、连接部；32、输出部；4、轴承座；41、主曲轴；411、第一轴；412、第二轴；42、副曲轴；421、第三轴；422、第四轴；43、主轴承；44、副轴承；5、动涡盘；51、动涡齿；52、动密封条；6、静涡盘；61、收容室；62、静涡齿；63、进气孔；64、出气孔；65、静密封条；66、进气管；67、出气管；68、挡风板；681、消音棉；7、集风通道；8、通风管；81、散热翼片；82、导流块；83、均风隔片。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种涡式空压机，参考图1和图2，包括安装基座1，安装基座1上依次安装有直流同步永磁电机2、风扇3、轴承座4、动涡盘5、静涡盘6。

参考图2，直流同步永磁电机2包括电机本体22和电机输出轴21，电机输出轴21与电机本体22通过花键联接。轴承座4上安装有一个主轴承43且主轴承43位于轴承座4中心位置，轴承座4上还安装有三个副轴承44，三个副轴承44绕主轴承43轴线等间距设置。轴承座4内安装有主曲轴41，主曲轴41一端与动涡盘5通过轴承转动连接，且主曲轴41另一端穿过主轴承43。主曲轴41穿过主轴承43一端与电机输出轴21的一端通过花键联接（参考图5）。每个副轴承44上均安装有一个副曲轴42，且副曲轴42与静涡盘6也通过轴承转动连接。

参考图5，主曲轴41包括平行设置的第一轴411和第二轴412，副曲轴42包括平行设置的第三轴421和第四轴422，第一轴411和第二轴412之间的轴间距等于第三轴421和第四轴422之间的轴间距。

参考图9，动涡盘5远离轴承座4（参考图2）一侧固连有涡旋状的动涡齿51，动涡齿51的齿顶嵌设有动密封条52（参考图2）。

参考图10，静涡盘6上凹陷有收容室61，且收容室61内固连有涡旋状的静涡齿62，静涡齿62的齿顶嵌设有静密封条65（参考图2）。收容室61周壁上开有进气孔63，收容室61底壁的中心位置开有出气孔64。动涡齿51（参考图9）与静涡齿62可相互啮合，且此时动密封条52（参考图2）抵紧在收容室61的室底，静密封条65（参考图2）抵紧在动涡盘5（参考图9）的盘面上。

参考图8，风扇3位于电机本体22与轴承座4之间（参考图2），风扇3包括连接部31和输出部32，连接部31通过花键固定联接在电机输出轴21上，输出部32为轴流扇叶并固连在连接部31外圈。

参考图4，轴承座4远离安装基座1的一侧壁上螺栓固定有通风管8。风扇3远离电机本体22一侧设有环状的集风通道7，且通风管8一端与集风通道7相连。集风通道7远离电机本体22一侧倾斜设置并用于将集风通道7内的风导向至通风管8内（参考图7）。

参考图6，静涡盘6远离动涡盘5（参考图4）一侧安装有进气管66，且进气管66一端与进气孔63（参考图10）相连接。静涡盘6远离动涡盘5（参考图4）一侧安装有出气管67，且出气管67一端与出气孔64（参考图10）相连接。静涡盘6远离动涡盘5一侧壁上固连有若干片散热翼片81，且若干片散热翼片81位于进气管66靠近安装基座1一侧。静涡盘6远离动涡盘5（参考图4）一侧壁上还固连有若干片均风隔片83，且每片均风隔片83与一片散热翼片81对应并相连，通风管8远离集风通道7（参考图4）一端与均风隔片83相接，并用于向若干片均风隔片83的间隙内进行吹风，而均风隔片83用于减小进气管66对风的扰流作用，从而使通风管8内的风更为平均的分至若干片散热翼片81之间的间隙内。

参考图6，散热翼片81远离静涡齿62一端盖设有挡风板68，挡风板68由两块组成且与静涡盘6螺栓连接，散热翼片81远离通风管8一端与挡风板68远离通风管8一侧边间隔设置并用于导出空气（参考图4）。相邻两片散热翼片81之间均固设有导流块82，且导流块82设置在散热翼片81靠近安装基座1一端，导流块82用于将散热翼片81间隙内的空气更为顺畅的导出。挡风板68上安装有消音棉681。

具体实施过程：电机本体22运转带动电机输出轴21转动，同时由电机输出轴21带动风扇3转动，则空气将在输出部32的导流下运动进集风通道7内，并通过通风管8进入到若干片散热翼片81的间隙内，这个过程中均风隔片83用于减小进气管66对风的扰流作用，从而使通风管8内的风更为平均的分至若干片散热翼片81之间的间隙内。最终空气将在导流块82的导流下流出散热翼片81的间隙。上述整个过程对散热翼片81起到了风冷散热作用，降低了动涡盘5与静涡盘6的温度。

与此同时，电机输出轴21带动主曲轴41转动，再有主曲轴41带动动涡盘5偏心转动，由于副曲轴42的存在，副曲轴42可限制动涡盘5自转，则动涡盘5将以第一轴411和第二轴412之间的轴间距为半径在同一平面上偏心旋转。这个过程中，进气管66内的空气进入到收容室61内，动涡盘5与静涡盘6之间可形成若干个压缩腔，刚进入收容室61内的空气将先进至最大的压缩腔内；随着动涡盘5的转动，压缩腔将逐渐变小并压缩空气，最终连通至出气孔64并排出被压缩的空气。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种涡式空压机，包括安装基座(1)，安装基座(1)上依次安装有直流同步永磁电机(2)、轴承座(4)、动涡盘(5)、静涡盘(6)，直流同步永磁电机(2)包括电机本体(22)和电机输出轴(21)，其特征是：所述轴承座(4)内安装有主曲轴(41)，主曲轴(41)一端与动涡盘(5)转动连接且另一端穿过轴承座(4)并与轴承座(4)转动连接；主曲轴(41)穿出轴承座(4)一端与电机输出轴(21)的一端固连，电机输出轴(21)的另一端与电机本体(22)花键联接；轴承座(4)上安装有副曲轴(42)且副曲轴(42)与轴承座(4)转动连接，副曲轴(42)远离轴承座(4)一端与静涡盘(6)转动连接；

动涡盘(5)远离轴承座(4)一侧固连有涡旋状的动涡齿(51)，静涡盘(6)上凹陷有收容室(61)且收容室(61)内固连有涡旋状的静涡齿(62)，收容室(61)周壁上开有进气孔(63)，收容室(61)底壁的中心位置开有出气孔(64)；动涡齿(51)与静涡齿(62)相互啮合；

电机输出轴(21)上固定套设有风扇(3)且风扇(3)位于电机本体(22)与轴承座(4)之间，轴承座(4)远离安装基座(1)一侧壁上安装有通风管(8)；静涡盘(6)远离动涡盘(5)一侧壁上固连有若干片散热翼片(81)，通风管(8)用于向若干片散热翼片(81)的间隙内进行吹风冷却。

2.根据权利要求1所述的一种涡式空压机，其特征是：所述风扇(3)远离电机本体(22)一端设有环状的集风通道(7)且通风管(8)一端与集风通道(7)相连。

3.根据权利要求2所述的一种涡式空压机，其特征是：所述集风通道(7)远离电机本体(22)一侧倾斜设置并用于将集风通道(7)内的风导向至通风管(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种涡式空压机，其特征是：所述散热翼片(81)远离静涡齿(62)一端盖设有挡风板(68)，散热翼片(81)远离通风管(8)一端与挡风板(68)远离通风管(8)一侧边间隔设置并用于导出空气。

5.根据权利要求4所述的一种涡式空压机，其特征是：所述静涡盘(6)远离动涡盘(5)一侧壁上固连有若干片均风隔片(83)，且每片均风隔片(83)与一片散热翼片(81)对应并固连，均风隔片(83)用于使通风管(8)内的风更为平均的分至若干片散热翼片(81)之间的间隙内。

6.根据权利要求4所述的一种涡式空压机，其特征是：所述挡风板(68)螺栓连接于散热翼片(81)上。

7.根据权利要求1所述的一种涡式空压机，其特征是：所述静涡盘(6)远离通风管(8)一端固连若干块导流块(82)且每块导流块(82)位于相邻两片散热翼片(81)之间。

8.根据权利要求4所述的一种涡式空压机，其特征是：所述挡风板(68)上安装有消音棉(681)。