CN220731597U - 一种包膜前推入机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其是一种包膜前推入机构，至少包括：底板，相对设置两个；两个推入组件，分别位于两个所述底板的相对面上，其中，在所述底板上还设置有用于驱动所述推入组件直线移动的驱动部件；推入平台，相对设置有两个，且分别位于两个所述底板上，两个所述推入平台之间形成一放置电池的安装位；本实用新型实施例中通采用两个推入组件的结构设计，当电池放置在推入平台上时，由一个推入组件进行推送，推入组件推送完成后下降并复位，此过程中可连续摆放下一组电池，通过另个推入组件上升并移动实现对电池进行推送，两个推入组件连续错位推送，极大的提升了电池包膜过程的供料效率。

Description

一种包膜前推入机构

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种包膜前推入机构。

背景技术

目前动力锂电池以铝壳为主，为防止电池短路，铝壳表面会贴一层绝缘用蓝膜。常规包膜主要方式为：将电池推入上、下两胶辊中间，通过胶辊滚压的方式完成大面贴膜，完成大面贴膜之后，推入机构退回等待位，移栽机构再将电池放入推入平台上，继而进行下一个电池的推入包膜。

如中国专利公开号“CN205355173U”公开的一种电池包膜装置和包膜设备。该实用新型提供的电池包膜装置，包括用于对电池侧面贴膜的侧面包膜装置，侧面包膜装置包括第一安装架、第二安装架、拉膜机构、电池推料机构、第一包膜机构、电池出料机构以及第二包膜机构。

由于采用单组推入机构实现对电池的推送，在实际使用过程中推入机构需要退回等待位之后才可以移栽下一个电池过来，因此大大降低了前后工序的节拍，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种包膜前推入机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种包膜前推入机构，至少包括：

底板，相对设置两个；

两个推入组件，分别位于两个所述底板的相对面上，其中，在所述底板上还设置有用于驱动所述推入组件直线移动的驱动部件；

推入平台，相对设置有两个，且分别位于两个所述底板上，两个所述推入平台之间形成一放置电池的安装位；

其中，两个所述推入组件上下相对、并能够在阈值位置上下错位，以实现往复交替推动及复位。

进一步的，所述驱动部件为通过电机驱动的滚珠丝杠副，在所述滚珠丝杠副的移动件上安装有一载台，其中，所述载台通过导向及滑动部件与所述底板相固定。

进一步的，所述推入组件包括：

一推板，其滑动于所述载台上，所述推板的滑动方向与所述载台的滑动方向相垂直；

及一推动件，该推动件固定于所述载台上，用以为所述推板上下滑动供能。

进一步的，在所述载台的前侧还安装有一限位板，在所述推板的顶部及底部侧边均安装有至少一个限位开关，顶部及底部的两个限位开关分别位于所述限位板的上方及下方，并能够分别抵触。

进一步的，所述推板包括滑动部分及杆部，所述滑动部分通过导向及滑动部件载台相配合，所述杆部用于推动电池移动。

进一步的，还包括拖链，其一端与所述推入组件相连接，另一端安装于固定物上。

进一步的，所述推入平台包括：

台架，其安装于两个所述底板之间，并通过位移机构沿两个底板的长度方向位移；

在所述台架的顶部还滑动有两个移动台，所述移动台的边侧上设置有两个相垂直的滚轮组，所述安装位形成于两个移动台的两个滚轮组之间。

进一步的，所述台架的顶部间隔开设有固定孔，在所述移动台的侧边至少安装有一个定位架，所述定位架通过轴件与所述固定孔相固定。

进一步的，所述移动台的顶部还安装有定位气缸，在所述定位气缸的轴端还安装有定位板。

进一步的，在所述台架上还通过驱动件驱动滑动有滑架，所述滑架与所述台架滑动连接，在所述滑架的下方还安装有刮板。

本实用新型提出的一种包膜前推入机构，有益效果在于：本实用新型实施例中通采用两个推入组件的结构设计，当电池放置在推入平台上时，由一个推入组件进行推送，推入组件推送完成后下降并复位，此过程中可连续摆放下一组电池，通过另个推入组件上升并移动实现对电池进行推送，两个推入组件连续错位推送，极大的提升了电池包膜过程的供料效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为图2的A区放大结构示意图；

图4为图2的B区放大结构示意图。

图中：10、底板；20、推入组件；21、推板；22、推动件；23、限位板；24、限位开关；30、驱动部件；31、电机；32、载台；40、推入平台；41、台架；42、位移机构；43、移动台；44、滚轮组；45、固定孔；46、定位架；47、定位气缸；48、驱动件；49、刮板；50、拖链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4为本实用新型的一个实施例，其公开了一种包膜前推入机构，其目的在于解决现有技术中单个推入机构存在电池推送效率较低的问题，本推入机构至少包括底板10，相对设置两个，在本实用新型实施例中上述的两个底板10水平设置，在固定整个结构时，可将两个底板10进行预先固定，以作为支撑基础；

以及两个推入组件20，分别位于两个所述底板10的相对面上，其中，在所述底板10上还设置有用于驱动所述推入组件20直线移动的驱动部件30；

推入平台40，相对设置有两个，且分别位于两个所述底板10上，两个所述推入平台40之间形成一放置电池的安装位；

其中，两个所述推入组件20上下相对、并能够在阈值位置上下错位，以实现往复交替推动及复位，显然，该阈值位置为两个推入组件20在俯视投影面相互错位的位置。

具体来说，在本实用新型实施例中通采用两个推入组件20的结构设计，当电池放置在推入平台40上时，由一个推入组件20进行推送，推入组件20推送完成后下降并复位，此过程中可连续摆放下一组电池，通过另个推入组件20上升并移动实现对电池进行推送，两个推入组件20连续错位推送，极大的提升了电池包膜过程的供料效率。

在一些实施例中，本实用新型所述驱动部件30为通过电机31驱动的滚珠丝杠副，当然，在其他的实施例中还可通过电机、齿轮以及齿条的配合亦能实现直线移动，该手段本所属领域人员的常规技术手段，在此不过多赘述，此外，在所述滚珠丝杠副的移动件上安装有一载台32，载台32可通过螺栓与上述的移动件相固定，其中，所述载台32通过导向及滑动部件与所述底板10相固定，在本实用新型实施例中上述及如下所述的逇导线及滑动部件可采用导轨及滑块的配合来实现，其他的实施例中还可设计为导轨及V型轮亦能实现相同的技术效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型所述推入组件20包括：

一用于推动电池的推板21，其滑动于所述载台32上，推板21可由多个板件组成，值得说明的是，所述推板21的滑动方向与所述载台32的滑动方向相垂直；

及一推动件22，该推动件22固定于所述载台32上，用以为所述推板21上下滑动供能，优选的本实施例中推动件22采用气缸驱动。

进一步来说，在所述载台32的前侧还安装有一限位板23，限位板23套设在所述推动件22的轴杆外侧，在所述推板21的顶部及底部侧边均安装有至少一个限位开关24，本实施例中该限位开关24采用行程开关的设计，顶部及底部的两个限位开关24分别位于所述限位板23的上方及下方，并能够分别抵触，进而实现对推板21的行程控制。

综上所述，本实施例中所述推板21包括滑动部分及杆部，所述滑动部分通过导向及滑动部件载台32相配合，所述杆部用于推动电池移动，滑动部分及杆部通过螺栓紧固，当然，在本实施例中滑动部分亦可采用导轨及滑块的配合方式实现与上述的载台32相配合。

还包括拖链50，其一端与所述推入组件20相连接，另一端安装于固定物上，固定物可为包膜机的机架，通过将各零件所需的电缆及气路置于上述的拖链50中，以保证对各零件的供能。

更详细的是，本实用新型实施例中所述推入平台40包括：

台架41，其安装于两个所述底板10之间，并通过位移机构42沿两个底板10的长度方向位移；

在所述台架41的顶部还滑动有两个移动台43，所述移动台43的边侧上设置有两个相垂直的滚轮组44，所述安装位形成于两个移动台43的两个滚轮组44之间。

此外，所述台架41的顶部间隔开设有固定孔45，在所述移动台43的侧边至少安装有一个定位架46，所述定位架46通过轴件与所述固定孔45相固定，也就是说，在本实施例中，上述的两个移动台43可根据电池的实际宽度进行适应性调节，用户自由推动移动台43至需求位置后，即可通过轴杆将上述的定位架46与固定孔45相插接锁止，以实现对移动台43的定位。

为了实现对电池的左右定位，在本实用新型中所述移动台43的顶部还安装有定位气缸47，在所述定位气缸47的轴端还安装有定位板。

需要注意的是，本实用新型实施例中在所述台架41上还通过驱动件48驱动滑动有滑架，所述滑架与所述台架41滑动连接，在所述滑架的下方还安装有刮板49，刮板49用于对包膜进行刮擦以保证膜能紧固贴附于所述电池的外表。

工作时，通过外部移栽机构将电池搬运到推入平台40的滚轮组44上，推入平台40上的定位气缸47对电芯进行靠边定位,电机31带动滚珠丝杠副驱动一个推入组件20前推电池，该推入组件20和电池移动到包膜工位后；推动件22驱动推板21向下移动，此时另一个推入组件20顶升，移栽机构再次将电池搬运到推入平台40的滚轮组44上，等待前一个电池完成包膜。完成包膜后，前推入组件20退回安全位并下降；此时前推入组件20处于下层空间，可在下方自由退回初始位，位于初始位上推入组件20处于上层空间前推电池，完成下一个电池的包膜前推入。两个推入组件互相配合、循环完成包膜推入，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包膜前推入机构，其特征在于，至少包括：

底板（10），相对设置两个；

两个推入组件（20），分别位于两个所述底板（10）的相对面上，其中，在所述底板（10）上还设置有用于驱动所述推入组件（20）直线移动的驱动部件（30）；

推入平台（40），相对设置有两个，且分别位于两个所述底板（10）上，两个所述推入平台（40）之间形成一放置电池的安装位；

其中，两个所述推入组件（20）上下相对、并能够在阈值位置上下错位，以实现往复交替推动及复位；

所述推入平台（40）包括：

台架（41），其安装于两个所述底板（10）之间，并通过位移机构（42）沿两个底板（10）的长度方向位移；

在所述台架（41）的顶部还滑动有两个移动台（43），所述移动台（43）的边侧上设置有两个相垂直的滚轮组（44），所述安装位形成于两个移动台（43）的两个滚轮组（44）之间。

2.根据权利要求1所述的一种包膜前推入机构，其特征在于：所述驱动部件（30）为通过电机（31）驱动的滚珠丝杠副，在所述滚珠丝杠副的移动件上安装有一载台（32），其中，所述载台（32）通过导向及滑动部件与所述底板（10）相固定。

3.根据权利要求2所述的一种包膜前推入机构，其特征在于：所述推入组件（20）包括：

一推板（21），其滑动于所述载台（32）上，所述推板（21）的滑动方向与所述载台（32）的滑动方向相垂直；

及一推动件（22），该推动件（22）固定于所述载台（32）上，用以为所述推板（21）上下滑动供能。

4.根据权利要求3所述的一种包膜前推入机构，其特征在于：在所述载台（32）的前侧还安装有一限位板（23），在所述推板（21）的顶部及底部侧边均安装有至少一个限位开关（24），顶部及底部的两个限位开关（24）分别位于所述限位板（23）的上方及下方，并能够分别抵触。

5.根据权利要求3或4所述的一种包膜前推入机构，其特征在于：所述推板（21）包括滑动部分及杆部，所述滑动部分通过导向及滑动部件载台（32）相配合，所述杆部用于推动电池移动。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种包膜前推入机构，其特征在于：还包括拖链（50），其一端与所述推入组件（20）相连接，另一端安装于固定物上。

7.根据权利要求1所述的一种包膜前推入机构，其特征在于：所述台架（41）的顶部间隔开设有固定孔（45），在所述移动台（43）的侧边至少安装有一个定位架（46），所述定位架（46）通过轴件与所述固定孔（45）相固定。

8.根据权利要求7所述的一种包膜前推入机构，其特征在于：所述移动台（43）的顶部还安装有定位气缸（47），在所述定位气缸（47）的轴端还安装有定位板。

9.根据权利要求1所述的一种包膜前推入机构，其特征在于：在所述台架（41）上还通过驱动件（48）驱动滑动有滑架，所述滑架与所述台架（41）滑动连接，在所述滑架的下方还安装有刮板（49）。