CN220731593U - 圆柱电池模组双面胶粘固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池模组双面胶粘固定装置，底座具有一旋转中心轴线；托盘具有绕旋转中心轴线旋转的第一端以及自第一端沿第一线性方向延伸的第二端；夹紧组件包括相对设置的两个夹紧件；夹紧件具有绕旋转中心轴线旋转的第一端以及自第一端沿第二线性方向延伸的第二端；两个夹紧件的第二端具有相互靠拢的第一位置以及相互远离的第二位置；夹紧组件与托盘之间设有用于在所述第一位置使两者同步运动的限位配合结构；夹紧件的相对面上设有凹陷结构，以及设有贯穿结构。本实用新型能够对各单节圆柱电池进行定位固定形成一排，并能够带动一排圆柱电池整体固定并移动，以切换一排圆柱电池的朝向，有效防止填充的胶水出现开裂情况，实用性强。

Description

圆柱电池模组双面胶粘固定装置

技术领域

本实用新型涉及圆柱电池加工技术领域，特别是涉及一种圆柱电池模组双面胶粘固定装置。

背景技术

在圆柱电池的一些使用情况下，将多个单节圆柱电池相互串联或者并联使用，以形成电池模组。其中，在形成的电池模组中，若干个圆柱电池之间相互紧密排列，形成电池模组的一排，需要对相邻的圆柱电池之间的正反两面缝隙填充胶水，以能够将各圆柱电池相互固定，形成整体结构。

在上述的一排圆柱电池加工过程中，各圆柱电池的一面缝隙填充完胶水后，需要对一排圆柱电池进行翻转移动，以将另外一面缝隙对应上胶位置。目前的一排圆柱电池在翻转移动中，各圆柱电池之间的相对位置容易发生偏移，由于前工序中填充的胶水尚未完全干化，导致胶水极易出现开裂情况，影响胶水填充质量。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种圆柱电池模组双面胶粘固定装置，能够对各单节圆柱电池进行定位固定形成一排，并能够带动一排圆柱电池整体固定并移动，以切换一排圆柱电池的朝向，有效防止填充的胶水出现开裂情况，实用性强。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种圆柱电池模组双面胶粘固定装置，包括底座、托盘、夹紧组件；

所述底座具有一旋转中心轴线；

所述托盘具有绕旋转中心轴线旋转的第一端以及自第一端沿第一线性方向延伸的第二端；

所述夹紧组件设置于托盘的上方，包括相对设置的两个夹紧件；所述夹紧件具有绕旋转中心轴线旋转的第一端以及自第一端沿第二线性方向延伸的第二端；两个所述夹紧件的第二端具有相互靠拢的第一位置以及相互远离的第二位置；

所述夹紧组件与托盘之间设有用于在所述第一位置使两者同步运动的限位配合结构；

两个所述夹紧件的相对面上沿第二线性方向间隔设有与圆柱电池的外周面相适配的凹陷结构，以及相对面上位于相邻的凹陷结构之间设有沿厚度方向贯穿夹紧件的贯穿结构。

进一步的，所述底座上设有竖轴；所述旋转中心轴线形成于所述竖轴上。

进一步的，所述托盘上设有沿第一线性方向延伸的上料通道；所述上料通道的宽度与圆柱电池的外径相适配。

进一步的，所述限位配合结构包括设置于夹紧件的第二端的限位杆、设置于托盘的第二端且与限位杆相对应的弧形限位槽；两个所述弧形限位槽的两端封闭设置，且具有相靠近的第一端；所述限位杆滑动插置于弧形限位槽中；在所述第一位置，所述限位杆与相应的弧形限位槽的第一端之间形成限位配合。

进一步的，所述底座上设有弧形导向槽；所述限位杆滑动插置于弧形导向槽中。

进一步的，所述贯穿结构为条形开口；所述条形开口沿夹紧件的宽度方向延伸。

进一步的，所述夹紧件的第二端上设有手握结构；在所述第一位置，两个所述手握结构相互并拢。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过托盘和夹紧组件的配合使用，夹紧组件能够对托盘上的各单节圆柱电池进行夹紧，以使各圆柱电池在托盘上紧密排列并定位固定形成一排。在夹紧组件的两个夹紧件位于第一位置时，以及在限位配合结构的配合下，夹紧组件和托盘之间能够同步进行旋转，在对托盘上的一排圆柱电池进行定位固定的同时，能够带动一排圆柱电池整体稳定进行移动，实现切换一排圆柱电池的朝向，以能够将圆柱电池的正面和反面对应作业人员手拿胶枪的方向，便于对圆柱电池的正反两面的缝隙填充胶水，有效防止填充的胶水出现开裂情况，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的两个夹紧件在第二位置时的三维结构示意图；

图2为本实用新型的两个夹紧件在第一位置时的三维结构示意图；

图3为图2的俯视图结构示意图；

图4为图2在固定圆柱电池时的三维结构示意图；

图5为本实用新型的底座的三维结构示意图；

图6为本实用新型的托盘的三维结构示意图；

图7为本实用新型的夹紧件的三维结构示意图；

其中：1、底座；11、竖轴；12、弧形导向槽；2、托盘；21、上料通道；22、弧形限位槽；3、夹紧件；31、凹陷结构；32、贯穿结构；4、限位杆；5、手握结构；6、夹紧空间；7、圆柱电池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-7所示为本实施例所述的一种圆柱电池7模组双面胶粘固定装置，该装置适用于通过手动的方式对圆柱电池7进行上胶作业，以加工形成电池模组。该装置包括底座1、托盘2、夹紧组件等部件或组件。其中底座1为扇形结构，底座1上固定安装有竖轴11。该竖轴11的中心轴线形成旋转中心轴线。该托盘2安装在底座1上，托盘2具有设计的长度。该托盘2具有第一端以及自第一端沿第一线性方向延伸的第二端。上述的第一线性方向为托盘2的长度方向。其中，托盘2的第一端上加工有轴孔，该托盘2通过轴孔套接在竖轴11上，使得托盘2的第一端能够绕旋转中心轴线自由转动。托盘2上加工有沿第一线性方向延伸的上料通道21。该上料通道21面向托盘2的第一端形成有敞口，以及面向托盘2的第二端为封闭设置。上料通道21为直线通道，其宽度与圆柱电池7的外径相适配。通过上述结构设计，若干圆柱电池7能够按顺序以竖立的方式进入上料通道21中，并排列形成一排。

前述的夹紧组件安装于托盘2的上方，包括相对布置的两个夹紧件3。该两个夹紧件3具有设计的长度、宽度以及厚度。其中，夹紧件3具有第一端以及自第一端沿第二线性方向延伸的第二端。该第二线性方向为夹紧件3的长度方向。具体的，在两个夹紧件3的两端加工有轴孔。夹紧件3通过轴孔套接在竖轴11上，使得两个夹紧件3均能够绕旋转中心轴线自由转动。其中，两个夹紧件3相对运动，以使得两个夹紧件3的第二端具有相互靠拢的第一位置以及相互远离的第二位置。夹紧件3的相对面上沿第二线性方向(夹紧件3的长度方向)间隔布置有若干个与圆柱电池7的外周面相适配的凹陷结构31，以及相对面上位于相邻的凹陷结构31之间加工有沿厚度方向贯穿夹紧件3的贯穿结构32。其中，上述的凹陷结构31为圆弧形凹槽，在前述的第一位置，两个夹紧件3的相对应位置的凹陷结构31之间形成夹紧空间6。圆柱电池7在该夹紧空间6中能够被夹紧固定。

上述的贯穿结构32为条形开口，其沿夹紧件3的宽度方向延伸。本实施例中，该夹紧件3的宽度方向与旋转中心轴线的延伸方向一致。通过上述结构设计，当两个夹紧件3位于第一位置时，前述的位于上料通道21中排列的圆柱电池7能够被夹紧件3进行夹紧固定，以及该贯穿结构32与相邻的两个圆柱电池7之间的缝隙相对应。通过将胶枪的打胶头插入贯穿结构32中，以能够对圆柱电池7之间的缝隙进行上胶作业。

本实施例中，在夹紧件3的第二端上安装有手握结构5。在前述的第一位置，两个手握结构5相互并拢，通过单手握住两个手握结构5，以能够将两个夹紧件3维持在第一位置，进而能够维持圆柱电池7的夹紧固定状态。松开两个手握结构5，并向外推开，以能够将两个夹紧件3由第一位置切换为第二位置。

本实施例中，在前述的夹紧组件与托盘2之间布置有用于在第一位置使两者同步运动的限位配合结构。通过该限位配合结构的作用，使得上料通道21中的圆柱电池7被夹紧固定时，推动夹紧组件或托盘2，以实现夹紧组件、托盘2以及圆柱电池7整体进行移动。具体的，上述的限位配合结构包括安装于夹紧件3的第二端的限位杆4、形成于托盘2的第二端且与限位杆4相对应的弧形限位槽22。两个弧形限位槽22的两端封闭布置，且具有相靠近的第一端。该弧形限位槽22的中线位于前述的旋转中心轴线上。前述限位杆4滑动插置于弧形限位槽22中，当推动夹紧件3相对托盘2旋转时，限位杆4能够在弧形限位槽22的两端之间移动。当夹紧件3移动至前述的第一位置时，限位杆4与相应的弧形限位槽22的第一端之间形成限位配合，该两个限位杆4相互配合，以能够限制夹紧件3相对托盘2转动。

本实施例中，在底座1上加工有弧形导向槽12。弧形导向槽12的两端封闭设置。该弧形导向槽12的中心位于旋转中心轴线上。前述的限位杆4滑动插置于弧形导向槽12中，限位杆4的端面与弧形导向槽12的底面相接触。该弧形导向槽12一方面起到导向作用，以提高夹紧件3旋转的平稳性，另一方面能够限制夹紧件3的最大旋转角度。

具体使用时，起始状态下，两个夹紧件3位于第二位置，使得上料通道21被打开，依次将若干圆柱电池7以竖立的方式进入上料通道21中并排成一排。推动两个夹紧件3移动至第一位置，以夹紧上料通道21中的各圆柱电池7，同时两个手握结构5并拢。单手握住两个手握结构5，以将圆柱电池7维持在夹紧状态。另外一只手握住胶枪，将胶枪的打胶头插入各贯穿结构32中，以依次对相邻的两个圆柱电池7之间的缝隙上胶。上胶完毕，推动夹紧件3旋转，托盘2以及圆柱电池7跟随移动至预定位置，以将圆柱电池7的另外一面朝向上胶位置，交换双手后，对圆柱电池7盖面缝隙之间上胶。上述方式中，夹紧组件能够对托盘2上的各单节圆柱电池7进行夹紧，以使各圆柱电池7在托盘2上紧密排列并定位固定形成一排。在夹紧组件的两个夹紧件3位于第一位置时，以及在限位配合结构的配合下，夹紧组件和托盘2之间能够同步进行旋转，在对托盘2上的一排圆柱电池7进行定位固定的同时，能够带动一排圆柱电池7整体稳定进行移动，实现切换一排圆柱电池7的朝向，以能够将圆柱电池7的正面和反面对应作业人员手拿胶枪的方向，便于对圆柱电池7的正反两面的缝隙填充胶水，有效防止填充的胶水出现开裂情况，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种圆柱电池模组双面胶粘固定装置，包括底座、托盘、夹紧组件；其特征在于：

所述底座具有一旋转中心轴线；

所述托盘具有绕旋转中心轴线旋转的第一端以及自第一端沿第一线性方向延伸的第二端；

所述夹紧组件设置于托盘的上方，包括相对设置的两个夹紧件；所述夹紧件具有绕旋转中心轴线旋转的第一端以及自第一端沿第二线性方向延伸的第二端；两个所述夹紧件的第二端具有相互靠拢的第一位置以及相互远离的第二位置；

所述夹紧组件与托盘之间设有用于在所述第一位置使两者同步运动的限位配合结构；

两个所述夹紧件的相对面上沿第二线性方向间隔设有与圆柱电池的外周面相适配的凹陷结构，以及相对面上位于相邻的凹陷结构之间设有沿厚度方向贯穿夹紧件的贯穿结构。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池模组双面胶粘固定装置，其特征在于：所述底座上设有竖轴；所述旋转中心轴线形成于所述竖轴上。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池模组双面胶粘固定装置，其特征在于：所述托盘上设有沿第一线性方向延伸的上料通道；所述上料通道的宽度与圆柱电池的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池模组双面胶粘固定装置，其特征在于：所述限位配合结构包括设置于夹紧件的第二端的限位杆、设置于托盘的第二端且与限位杆相对应的弧形限位槽；两个所述弧形限位槽的两端封闭设置，且具有相靠近的第一端；所述限位杆滑动插置于弧形限位槽中；在所述第一位置，所述限位杆与相应的弧形限位槽的第一端之间形成限位配合。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池模组双面胶粘固定装置，其特征在于：所述底座上设有弧形导向槽；所述限位杆滑动插置于弧形导向槽中。

6.根据权利要求1所述的圆柱电池模组双面胶粘固定装置，其特征在于：所述贯穿结构为条形开口；所述条形开口沿夹紧件的宽度方向延伸。

7.根据权利要求1所述的圆柱电池模组双面胶粘固定装置，其特征在于：所述夹紧件的第二端上设有手握结构；在所述第一位置，两个所述手握结构相互并拢。