CN220731563U - 极片辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极片辊压装置，包括设置在极片输送路径上的轧辊单元和极耳加热拉伸单元；轧辊单元用于辊压极片；极耳加热拉伸单元位于轧辊单元的下游，且极耳加热拉伸单元包括沿极片输送方向间隔布置的支撑辊，以及设于两支撑辊之间的下压部，支撑辊用于支撑极片；下压部包括用于下压极片上的极耳部分的下压件，以及用于加热下压件的加热件。本实用新型所述的极片辊压装置，通过设置有极耳加热拉伸单元，便于实现对极耳部分的加热及拉伸，防止极耳部分褶皱弯曲，并降低断带风险。

Description

极片辊压装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种极片辊压装置。

背景技术

为满足动力锂电池市场的需求，各大锂电生产厂家竞相对工艺进行优化、设备进行技术改造以提高生产效率、降低成本、提高产品品质。锂电池极片生产过程包括混料、涂布、辊压、分切极耳等工序，其中在进行涂布工序时，连续涂布的整个集流体分为左右留白区(极耳)与中间带料区。辊压工序的目的是为了增加材料压实密度，减少极片厚度，以提高材料能量密度。

然而，辊压极卷时，中间带料区受到轧辊的压力，而留白区不受压，导致料区与极耳延展不一致，容易造成褶皱弯曲，从而对电池的性能产生不良影响。此外，现有技术中，虽也有针对极耳部分的褶皱进行改善的装置，但受限于其自身的结构，改善效果有限的同时，也容易造成极卷断带的情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极片辊压装置，以利于改善极耳部分出现褶皱弯曲的情况的同时，降低断带风险。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极片辊压装置，包括设置在极片输送路径上的轧辊单元和极耳加热拉伸单元；所述轧辊单元用于辊压所述极片；所述极耳加热拉伸单元位于所述轧辊单元的下游，且所述极耳加热拉伸单元包括沿极片输送方向间隔布置的支撑辊，以及设于两所述支撑辊之间的下压部，所述支撑辊用于支撑所述极片；

所述下压部包括用于下压所述极片上的极耳部分的下压件，以及用于加热所述下压件的加热件。

进一步的，所述下压件包括沿所述极片输送方向间隔布置的至少一个下压滚轮。

进一步的，所述加热件包括设置在所述下压滚轮上的电加热棒。

进一步的，所述下压件包括下压皮带；

所述下压部包括驱动件及驱动轮，所述驱动件驱动所述驱动轮带动所述下压皮带与所述极片同步运动。

进一步的，所述加热件包括用于加热所述下压皮带的电加热板。

进一步的，所述极耳加热拉伸单元还包括底座，以及设于所述底座上，并与所述下压部连接的连接件，所述连接件能够于所述底座上沿所述极片的宽度方向滑动。

进一步的，所述连接件包括与所述底座连接的第一连接部分，以及连接在所述第一连接部分与所述下压部之间的第二连接部分；

所述第二连接部相对于所述第一连接部分的高度位置可调。

进一步的，还包括用于放卷极片的放卷单元，以及用于收卷极片的收卷单元；

所述放卷单元与所述轧辊单元之间设有用于夹紧所述极片的第一夹辊单元；和/或，

所述收卷单元与所述极耳加热拉伸单元之间设有用于夹紧所述极片的第二夹辊单元。

进一步的，所述第一夹辊单元与所述轧辊单元之间和/或所述极耳加热拉伸单元与所述第二夹辊单元之间设有调整单元；

所述调整单元用于检测所述极片上的张力，并将所述极片纠正至预设位置。

进一步的，所述轧辊单元包括上下相对布置的上轧辊及下轧辊；

所述上轧辊与所述下轧辊之间的间距可调。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的极片辊压装置，通过设置有极耳加热拉伸装置，能够对极耳部分进行拉伸，防止极片在辊压后，因涂料区与两侧的极耳部分延展不一致，从而导致极耳部分出现褶皱弯曲的现象。且极耳加热拉伸装置具有加热功能，能够对极耳部分进行加热，从而减少拉伸极耳部分时所需的张力，降低断带风险。

此外，使下压部包括下压滚轮，加热部包括电加热棒，或是使下压部包括下压皮带，加热部包括电加热板，加热效果好，结构简单，且便于设计实施。

另外，通过使连接件能够沿极片的宽度方向滑动，便于调整下压部在极片宽度方向的位置，以便于使其与极耳部分对齐。并且，通过使第二连接部相对于第一连接部的高度位置可调，便于对下压部的高度位置进行调节，从而对极耳部分的张力进行调整。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的极片辊压装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的极耳加热拉伸单元的其一形式下的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型实施例所述的极耳加热拉伸单元的另一形式下的结构示意图；

图5为图4中B部分的放大图。

附图标记说明：

1、轧辊单元；101、上轧辊；102、下轧辊；2、极片；201、极耳部分；3、下压滚轮；4、电加热棒；5、下压皮带；6、驱动轮；7、电加热板；8、底座；9、连接件；901、第一连接部分；902、第二连接部分；10、放卷单元；11、收卷单元；12、第一夹辊单元；1201、第一上夹辊；1202、第一下夹辊；13、第二夹辊单元；1301、第二上夹辊；1302、第二下夹辊；14、调整单元；15、过辊；16、支撑辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种极片辊压装置，整体构成上，该极片辊压装置包括设置在极片2输送路径上的轧辊单元1和极耳加热拉伸单元。其中，轧辊单元1用于辊压极片2，极耳加热拉伸单元位于轧辊单元1的下游，且极耳加热拉伸单元包括沿极片2输送方向间隔布置的支撑辊16，以及设于两支撑辊16之间的下压部，支撑辊16用于支撑极片2，下压部包括用于下压极片2上的极耳部分201的下压件，以及用于加热下压件的加热件。

可以理解的是，本实施例中通过设置有极耳加热拉伸装置，能够对极耳部分201进行拉伸，防止极片2在辊压后，因涂料区与两侧的极耳部分201延展不一致，从而导致极耳部分201出现褶皱弯曲的现象。且极耳加热拉伸装置具有加热功能，能够对极耳部分201进行加热，从而减少拉伸极耳部分201时所需的张力，降低断带风险。

基于上述的整体介绍，本实施例的一种示例性结构如图1至图5中所示。并且，作为一种较优的方式，如图2及图3中所示，下压件包括沿极片2输送方向间隔布置的多个下压滚轮3。在极片2输送的过程中，下压滚轮3能够下压极片2上的极耳部分201，以对极耳部分201进行拉伸。当然，本实施例中设置多个下压滚轮3仅是作为一种较优的实施方式，此外，仅设置一个下压滚轮3也是可以的。

作为优选的，在本实施例中，加热件包括设置在下压滚轮3上的电加热棒4。需要说明的是，本实施例中的电加热棒4，选用现有技术中常用到的电加热棒即可，通电后能够对下压滚轮3进行加热即可。具体实施时，如图3中所示，电加热棒4可插设在滚轮内，以便于对滚轮进行加热。

值得注意的是，上述的使下压件包括下压滚轮3仅是作为一种较优的实施方式，此外，如图4中所示，也可使下压件包括下压皮带5，并使下压部包括驱动件及驱动轮6，驱动件驱动驱动轮6带动下压皮带5与极片2同步运动。如图4中所示，下压皮带5设置极片2的上方，且共设置有间隔布置的两个驱动轮6，下压皮带5绕设在驱动轮6上。驱动件可为现有技术中常用到的电机，且通过驱动下压皮带5与极片2同步运动，能够防止下压皮带5与极耳部分201相对运动，对极耳部分201造成摩擦损伤。

作为一种较优的实施方式，如图5中所示，加热件包括用于加热下压皮带5的电加热板7。具体实施时，电加热板7对靠近极片2一侧的下压皮带5进行加热。电加热板7选用现有技术中常用到的电加热板即可。

作为优选的，在本实施例中，极耳加热拉伸单元还包括底座8，以及设于底座8上，并与下压部连接的连接件9，连接件9能够于底座8上沿极片2的宽度方向滑动。可以理解的是，通过使连接件9能够沿极片2的宽度方向滑动，便于调整下压部在极片2宽度方向的位置，以便于使其与极耳部分201对齐。

具体实施时，可在底座8上设有滑轨，并在连接件9上设有滑块，通过滑块在滑轨上的滑动，实现连接件9在极片2宽度方向上的位置的调节。并且在滑块上可安装有锁紧组件，以实现滑块在任意位置上的锁止。且锁止组件可为现有滑轨滑块装置中常用到锁止组件，在此不再对其结构进行详细赘述。

需要说明的是，如图2及图4中所示，在本实施例中，在在底座8的沿极片2的宽度方向的两侧均设置有连接件9及下压部，以分别对极片2上位于宽度方向两侧的极耳部分201进行加热拉伸。

此外，在本实施例中，连接件9包括与底座8连接的第一连接部分901，以及连接在第一连接部分901与下压部之间的第二连接部分902，第二连接部相对于第一连接部分901的高度位置可调。可以预料的是，通过使第二连接部相对于第一连接部的高度位置可调，便于对下压部的高度位置进行调节，从而对极耳部分201的张力进行调整。

具体实施时，第二连接部分902可以滑动设置在第一连接部分901，并在第一连接部分901上设有上述的锁止组件，以实现第一连接部分901与第二连接部分902的相对锁止。

值得说明的是，附图中给出的连接件9与底座8之间的连接结构，及第一连接部分901和第二连接部分902之间的连接结构仅是作为相关示意，并不代表其之间真正的连接结构，在具体实施时，连接件9与底座8之间，以及第一连接部分901和第二连接部分902之间均可参照上述的描述，也即参照现有滑轨滑块的连接结构。此外，下压滚轮3及驱动轮6均为转动设置第二连接部分902上。

另外，本实施例的极片辊压装置还包括用于放卷极片2的放卷单元10，以及用于收卷极片2的收卷单元11。放卷单元10与轧辊单元1之间设有用于夹紧极片2的第一夹辊单元12，收卷单元11与极耳加热拉伸单元之间设有用于夹紧极片2的第二夹辊单元13。如图1中所示，第一夹辊单元12包括上下相对布置的第一上夹辊1201及第一下夹辊1202，第二夹辊单元13包括上下相对布置的第二上夹辊1301及第二下夹辊1302。可以理解的是，通过设置第一夹辊单元12，能够将放卷单元10到第一夹辊单元12之间的极片2上的张力，与第一夹辊单元12到轧辊单元1左侧的极片2上的张力隔断。通过设置有第二夹辊单元13，能够将轧辊单元1右侧到第二夹辊单元13之间的极片2上的张力，与第二夹辊单元13到收卷单元11之间的极片2上的张力隔断。

需要说明的是，本实施例中既设置有第一夹辊单元12，又设置有第二夹辊单元13仅是作为一种较优的实施方式，此外，也可仅设置有第一夹辊单元12，或是仅设置有第二夹辊单元13。

作为一种较优的实施方式，在本实施例中，第一夹辊单元12与轧辊单元1之间和极耳加热拉伸单元与第二夹辊单元13之间均设有极片2调整单元14，极片2调整单元14用于检测极片2上的张力，并将极片2纠正至预设位置。需要说明的是，本实施例中的极片2调整单元14可为现有的极片输送过程中常用到的用于检测极片张力的装置及用于纠偏极片的装置的组合，在此不再对其结构进行详细赘述。

此外，如图1中所示，在本实施例中，轧辊单元1包括上下相对布置的上轧辊101及下轧辊102，上轧辊101与下轧辊102之间的间距可调。可以理解的是，通过使上轧辊101与下轧辊102之间的间距可调，便于对极片2的辊压厚度进行调节。

具体实施时，可设有现有技术中常用到的用于调节轧辊径向位置的下压装置及平衡装置，以对两个轧辊的径向位置分别进行调整，进而实现对上轧辊101及下轧辊102之间间距的调节。另外，如图1中所示，在轧辊单元1的左侧还设置有过辊15。

本实施例的极片辊压装置，通过设置有极耳加热拉伸单元，便于实现对极耳部分201的加热及拉伸，防止极耳部分201褶皱弯曲，并降低断带风险。且通过使连接件9滑动设置在底座8上，并使第一连接部分901相对于第二连接部分902的高度位置可调，便于使下压部与极耳部分201对齐，并方便对极耳部分201的张力进行调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片辊压装置，其特征在于：

包括设置在极片输送路径上的轧辊单元和极耳加热拉伸单元；

所述轧辊单元用于辊压所述极片；

所述极耳加热拉伸单元位于所述轧辊单元的下游，且所述极耳加热拉伸单元包括沿极片输送方向间隔布置的支撑辊，以及设于两所述支撑辊之间的下压部，所述支撑辊用于支撑所述极片；

所述下压部包括用于下压所述极片上的极耳部分的下压件，以及用于加热所述下压件的加热件。

2.根据权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于：

所述下压件包括沿所述极片输送方向间隔布置的至少一个下压滚轮。

3.根据权利要求2所述的极片辊压装置，其特征在于：

所述加热件包括设置在所述下压滚轮上的电加热棒。

4.根据权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于：

所述下压件包括下压皮带；

所述下压部包括驱动件及驱动轮，所述驱动件驱动所述驱动轮带动所述下压皮带与所述极片同步运动。

5.根据权利要求4所述的极片辊压装置，其特征在于：

所述加热件包括用于加热所述下压皮带的电加热板。

6.根据权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于：

所述极耳加热拉伸单元还包括底座，以及设于所述底座上，并与所述下压部连接的连接件，所述连接件能够于所述底座上沿所述极片的宽度方向滑动。

7.根据权利要求6所述的极片辊压装置，其特征在于：

所述连接件包括与所述底座连接的第一连接部分，以及连接在所述第一连接部分与所述下压部之间的第二连接部分；

所述第二连接部相对于所述第一连接部分的高度位置可调。

8.根据权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于：

还包括用于放卷极片的放卷单元，以及用于收卷极片的收卷单元；

所述放卷单元与所述轧辊单元之间设有用于夹紧所述极片的第一夹辊单元；和/或，

所述收卷单元与所述极耳加热拉伸单元之间设有用于夹紧所述极片的第二夹辊单元。

9.根据权利要求8所述的极片辊压装置，其特征在于：

所述第一夹辊单元与所述轧辊单元之间，和/或，所述极耳加热拉伸单元与所述第二夹辊单元之间设有调整单元；

所述调整单元用于检测所述极片上的张力，并将所述极片纠正至预设位置。

10.根据权利要求8所述的极片辊压装置，其特征在于：

所述轧辊单元包括上下相对布置的上轧辊及下轧辊；

所述上轧辊与所述下轧辊之间的间距可调。