CN216326206U - 软管焊接成型装置和软管生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管焊接成型装置和软管生产设备，软管生产设备包括软管焊接成型装置，软管焊接成型装置包括机架和连接于机架上的滚轮机构、焊接机构，滚轮机构上绕设有金属带，滚轮机构包括第一滚轮和第二滚轮，金属带经过并贴紧第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮能够共同配合将金属带压贴于片材的连接处，第一滚轮的一侧设有第一定位组件，第二滚轮的一侧设有第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件分别能够对第一滚轮和第二滚轮上的金属带进行导向定位，焊接机构位于第一滚轮和第二滚轮之间并能够通过金属带对片材的连接处进行焊接。本实用新型能够降低片材连接处金属带偏移的可能性，且有利于提高焊接质量，便于生产应用。

Description

软管焊接成型装置和软管生产设备

技术领域

本实用新型涉及软管制备技术领域，特别涉及一种软管焊接成型装置和软管生产设备。

背景技术

现有的软管生产，其对于软管的焊接成型加工一般是采用高频焊接方法，焊接加工时，利用滚轮将金属带压贴在弯曲成管状的片材的连接处，焊刀通过金属带并利用高频加热的方式对片材的连接处进行焊接，从而将片材制成管状原料。现有软管焊接装置，为避免压贴在连接处的金属带产生偏移，一般会在滚轮的两侧设置限位凸缘，这样虽能够降低金属带产生偏移的可能性，但是，由于凸缘相对滚轮的周壁凸起一定高度，因此滚轮下侧艰难贴合片材的连接处，导致金属带与片材的连接处容易产生间隙，这样会影响对片材连接处的焊接，影响焊接质量，不便于生产应用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种软管焊接成型装置，通过设置第一定位组件和第二定位组件分别对第一滚轮和第二滚轮上的金属带进行导向定位，能够降低金属带产生偏移的可能性，并且使第一滚轮和第二滚轮能够将金属带较好地压贴于片材的连接处，有利于提高焊接质量。

本实用新型还提出一种具有该软管焊接成型装置的软管生产设备。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的软管焊接成型装置，其包括机架和连接于所述机架上的滚轮机构、焊接机构，所述滚轮机构上绕设有金属带，所述滚轮机构包括第一滚轮和第二滚轮，所述金属带经过并贴紧所述第一滚轮和所述第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮能够共同配合将所述金属带压贴于片材的连接处，所述第一滚轮的一侧设有第一定位组件，所述第一定位组件能够对所述第一滚轮上的所述金属带进行导向定位，所述第二滚轮的一侧设有第二定位组件，所述第二定位组件能够对所述第二滚轮上的所述金属带进行导向定位，所述焊接机构位于所述第一滚轮和所述第二滚轮之间，所述焊接机构能够通过所述金属带对片材的连接处进行焊接。

根据本实用新型实施例所述的软管焊接成型装置，其至少具有如下有益效果：使用时，第一滚轮和第二滚轮共同配合将金属带压贴于片材的连接处，焊接机构通过金属带对片材的连接处进行焊接，从而将片材制成管状原料，通过设置第一定位组件和第二定位组件，两者分别对第一滚轮和第二滚轮上的金属带进行导向定位，有利于避免第一滚轮和第二滚轮上的金属带偏移，从而能够降低片材连接处的金属带产生偏移的可能性，并且，这样避免了需要在第一滚轮和第二滚轮的周壁设置凸缘，使第一滚轮和第二滚轮能够将金属带较好地压贴于片材的连接处，有利于提高焊接质量，便于生产应用。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位组件包括位于所述第一滚轮上侧的第一定位轮，所述第一定位轮沿轴线方向的两侧均设置有第一凸缘，所述金属带经过并贴紧所述第一定位轮，所述第一定位轮两侧的所述第一凸缘之间的间距与所述金属带的宽度相适配，以使所述第一凸缘能够限制所述第一定位轮上所述金属带的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位轮设置有至少两个，所述金属带交替穿插经过多个所述第一定位轮，以使多个所述第一定位轮分别与所述金属带的两侧抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位组件包括位于所述第二滚轮上侧的第二定位轮，所述第二定位轮沿轴线方向的两侧均设置有第二凸缘，所述金属带经过并贴紧所述第二定位轮，所述第二定位轮两侧的所述第二凸缘之间的间距与所述金属带的宽度相适配，以使所述第二凸缘能够限制所述第二定位轮上所述金属带的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位轮设置有至少两个，所述金属带交替穿插经过多个所述第二定位轮，以使多个所述第二定位轮分别与所述金属带的两侧抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚轮机构包括主动轮、从动轮和张紧轮，所述金属带呈闭合环状，所述主动轮能够驱使所述金属带环绕所述主动轮、所述从动轮、所述第一滚轮和所述第二滚轮循环转动，所述张紧轮能够移动并压紧于所述金属带，以使所述金属带能够贴紧所述主动轮、所述从动轮、所述第一滚轮和所述第二滚轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有定型机构，所述定型机构能够对经所述焊接机构加工制得的管状原料进行压紧定型。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上还设置有冷却机构，所述冷却机构能够对经所述定型机构压紧定型的管状原料进行冷却。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上还设置有整形机构，所述整形机构能够对经所述冷却机构冷却的管状原料进行滚压整形。

根据本实用新型的第二方面实施例所述的软管生产设备，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的软管焊接成型装置。

根据本实用新型实施例所述的软管生产设备，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的软管焊接成型装置，能够降低片材连接处的金属带产生偏移的可能性，并且，使第一滚轮和第二滚轮能够将金属带较好地压贴于片材的连接处，有利于提高焊接质量，从而提高生产成品率，便于生产应用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例软管焊接成型装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图；

图4为图1中软管焊接成型装置的截面结构示意图；

图5为图4中C部分的放大示意图；

图6为图4中D部分的放大示意图。

附图标记：

机架100、定型机构110、定型块111、第四驱动器112、冷却机构120、冷却块121、挡板122、整形机构130、整形滚轮131、第二连接架132、第五驱动器133；

滚轮机构200、金属带201、第一滚轮210、第二滚轮220、第一定位组件230、第一定位轮231、第一凸缘232、第二定位组件240、第二定位轮241、第二凸缘242、主动轮250、第二驱动器251、从动轮260、张紧轮270、第一连接架271、第三驱动器272；

焊接机构300、高频焊刀310、第一驱动器320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2和图3，一种软管焊接成型装置，其包括机架100和连接于机架100上的滚轮机构200、焊接机构300，滚轮机构200上绕设有金属带201，滚轮机构200包括第一滚轮210和第二滚轮220，金属带201经过并贴紧第一滚轮210和第二滚轮220，第一滚轮210和第二滚轮220能够共同配合将金属带201压贴于片材的连接处，第一滚轮210的一侧设有第一定位组件230，第一定位组件230能够对第一滚轮210上的金属带201进行导向定位，第二滚轮220的一侧设有第二定位组件240，第二定位组件240能够对第二滚轮220上的金属带201进行导向定位，焊接机构300位于第一滚轮210和第二滚轮220之间，焊接机构300能够通过金属带201对片材的连接处进行焊接。

可理解的是，如图1、图2和图3所示，焊接机构300包括高频焊刀310和与高频焊刀310连接的第一驱动器320。使用时，第一滚轮210和第二滚轮220共同配合将金属带201压贴于片材的连接处，第一驱动器320驱使高频焊刀310移动，调整其与压贴于片材连接处的金属带201的距离，焊接时，高频焊刀310接通高频的交流电，利用电磁感应使金属带201中产生涡电流并因电阻产生焦耳加热，通过压贴于片材连接处的金属带201对片材的连接处进行加热，使其焊接固定，从而将片材制成管状原料；通过设置第一定位组件230和第二定位组件240，两者分别对第一滚轮210和第二滚轮220上的金属带201进行导向定位，有利于避免第一滚轮210和第二滚轮220上的金属带201偏移，从而能够降低片材连接处的金属带201产生偏移的可能性，并且，这样避免了需要在第一滚轮210和第二滚轮220的周壁设置凸缘，使第一滚轮210和第二滚轮220能够将金属带201较好地压贴于片材的连接处，有利于提高焊接质量，便于生产应用。

实际应用时，可通过设置驱动器驱使第一滚轮210和第二滚轮220移动，使其能够将金属带201压贴于片材的连接处，或在机架100上设置驱动机构，驱使机架100移动，从而实现金属带201的压贴，或在组装生产时，通过装配的方式使金属带201能够压贴于片材的连接处，第一定位组件230和第二定位组件240以及滚轮机构200的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明；由于本实用新型实施例的焊接机构300的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

在某些实施例中，第一定位组件230包括位于第一滚轮210上侧的第一定位轮231，第一定位轮231沿轴线方向的两侧均设置有第一凸缘232，金属带201经过并贴紧第一定位轮231，第一定位轮231两侧的第一凸缘232之间的间距与金属带201的宽度相适配，以使第一凸缘232能够限制第一定位轮231上金属带201的位置。

可理解的是，如图2所示，第一定位轮231位于第一滚轮210的上侧,金属带201经过并贴紧第一定位轮231，第一定位轮231两侧的第一凸缘232之间的间距与金属带201的宽度相适配，以限制第一定位轮231上金属带201的位置，从而实现对第一滚轮210上的金属带201进行导向定位，降低金属带201偏移的可能性，其结构简单，便于使用。

实际应用时，第一定位组件230还可以是包括设置于第一滚轮210沿轴线两侧的限位板，通过在第一滚轮210的两侧设置限位板从而限制其上金属带201的位置情况，并且，两侧的限位板也不会对滚轮下侧的金属带201的压贴造成影响，便于使用；当然，第一定位组件230的具体结构还可根据实际使用需要相应设定，如导向轮和限位板等结合使用，在此不作逐一说明。

在某些实施例中，第一定位轮231设置有至少两个，金属带201交替穿插经过多个第一定位轮231，以使多个第一定位轮231分别与金属带201的两侧抵接。

可理解的是，如图2、图4和图5所示，第一定位轮231设置有两个，两个第一定位轮231上下分布，金属带201从位于上侧的第一定位轮231的右侧经过并穿过两个第一定位轮231之间，然后从位于下侧的第一定位轮231的左侧经过并穿出，以使多个第一定位轮231分别与金属带201的两侧抵接，较好地实现对金属带201进行导向定位，进一步降低金属带201偏移的可能性，便于使用。

实际应用时，第一定位轮231还可以是设置有三个、四个等，其具体设置数量以及金属带201的穿插绕设方式可根据实际使用需要相应变化，在此不作赘述。

在某些实施例中，第二定位组件240包括位于第二滚轮220上侧的第二定位轮241，第二定位轮241沿轴线方向的两侧均设置有第二凸缘242，金属带201经过并贴紧第二定位轮241，第二定位轮241两侧的第二凸缘242之间的间距与金属带201的宽度相适配，以使第二凸缘242能够限制第二定位轮241上金属带201的位置。

可理解的是，如图3所示，第二定位轮241位于第二滚轮220的上侧,金属带201经过并贴紧第二定位轮241，第二定位轮241两侧的第二凸缘242之间的间距与金属带201的宽度相适配，以限制第二定位轮241上金属带201的位置，从而实现对第二滚轮220上的金属带201进行导向定位，降低金属带201偏移的可能性，其结构简单，便于使用。

实际应用时，第二定位组件240还可以是包括设置于第二滚轮220沿轴线两侧的限位板，通过在第二滚轮220的两侧设置限位板从而限制其上金属带201的位置情况，并且，两侧的限位板也不会对滚轮下侧的金属带201的压贴造成影响，便于使用；当然，第二定位组件240的具体结构还可根据实际使用需要相应设定，如导向轮和限位板等结合使用，在此不作逐一说明。

在某些实施例中，第二定位轮241设置有至少两个，金属带201交替穿插经过多个第二定位轮241，以使多个第二定位轮241分别与金属带201的两侧抵接。

可理解的是，如图3、图4和图6所示，第二定位轮241设置有两个，两个第二定位轮241沿金属带201进入第二滚轮220的方向上下分布，金属带201从位于上侧的第二定位轮241的左侧经过并穿过两个第二定位轮241之间，然后从位于下侧的第二定位轮241的右侧经过并穿出，以使多个第二定位轮241分别与金属带201的两侧抵接，较好地实现对金属带201进行导向定位，进一步降低金属带201偏移的可能性，便于使用。

实际应用时，第二定位轮241还可以是设置有三个、四个等，其具体设置数量以及金属带201的穿插绕设方式可根据实际使用需要相应变化，在此不作赘述。

在某些实施例中，滚轮机构200包括主动轮250、从动轮260和张紧轮270，金属带201呈闭合环状，主动轮250能够驱使金属带201环绕主动轮250、从动轮260、第一滚轮210和第二滚轮220循环转动，张紧轮270能够移动并压紧于金属带201，以使金属带201能够贴紧主动轮250、从动轮260、第一滚轮210和第二滚轮220。

可理解的是，如图1和图4所示，金属带201呈闭合环状并环绕经过主动轮250、张紧轮270、从动轮260、第一定位轮231、第一滚轮210、第二滚轮220、第二定位轮241，主动轮250连接有第二驱动器251，张紧轮270转动连接于第一连接架271，第一连接架271与第三驱动器272连接，通过第三驱动器272驱使第一连接架271上下移动，从而使张紧轮270移动并压紧于金属带201，以使金属带201能够贴紧主动轮250、从动轮260、第一滚轮210和第二滚轮220等，使用时，第二驱动器251驱使主动轮250转动，主动轮250带动金属带201环绕主动轮250、张紧轮270、从动轮260、第一定位轮231、第一滚轮210、第二滚轮220和第二定位轮241循环转动，使于片材连接处的金属带201能够实现较好的升温加热效果，有利于避免焊接温度过高等情况。

实际应用时，主动轮250、张紧轮270、从动轮260、第一滚轮210和第二滚轮220的分布位置情况可根据使用需要相应变化，滚轮机构200也可以包括有其他辅助滚轮等，在此不作限制。

在某些实施例中，机架100上设置有定型机构110，定型机构110能够对经焊接机构300加工制得的管状原料进行压紧定型。

可理解的是，如图1和图4所示，定型机构110位于焊接机构300和第二滚轮220之间，定型机构110包括定型块111和与定型块111驱动连接的第四驱动器112，第四驱动器112驱使定型块111上下移动，以使定型块111通过金属带201对经焊接机构300加工制得的管状原料的焊接处进行压紧定型，提高焊接质量以及成品率，便于使用。实际应用时，定型机构110和定型块111等的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作赘述。

在某些实施例中，机架100上还设置有冷却机构120，冷却机构120能够对经定型机构110压紧定型的管状原料进行冷却。

可理解的是，如图1和图4所示，冷却机构120位于定型机构110和第二滚轮220之间，冷却机构120包括冷却块121和与冷却块121连接的挡板122，挡板122对冷却块121进行遮挡，冷却块121中设置有冷却通道(图中未标出)，通过在冷却通道通入水、冷却液或冷却气体等，冷却块121压贴于其下方的金属带201，通过接触热传递的方式对经定型机构110压紧定型的管状原料进行冷却，方便管状原料的冷却定型，便于使用。实际应用时，冷却机构120和冷却块121等的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作赘述。

在某些实施例中，机架100上还设置有整形机构130，整形机构130能够对经冷却机构120冷却的管状原料进行滚压整形。

可理解的是，如图1和图4所示，整形机构130位于第二滚轮220的左侧，整形机构130包括整形滚轮131、第二连接架132和第五驱动器133，整形滚轮131设有多个并均转动连接于第二连接架132，第二连接架132和第五驱动器133驱动连接，使用时，第五驱动器133驱使第二连接架132移动，使整形滚轮131滚压于管状原料，从而对经冷却机构120冷却的管状原料进行滚压整形，便于生产应用。实际应用时，整形机构130的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作赘述。

根据本实用新型的第二方面实施例的软管生产设备，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的软管焊接成型装置。

根据本实用新型实施例的软管生产设备，通过采用上述的软管焊接成型装置，能够降低片材连接处的金属带201产生偏移的可能性，并且，能够使第一滚轮210和第二滚轮220能够将金属带201较好地压贴于片材的连接处，有利于提高焊接质量，从而提高生产成品率，便于生产应用。

由于本实用新型实施例的软管生产设备的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种软管焊接成型装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

滚轮机构(200)，连接于所述机架(100)，所述滚轮机构(200)上绕设有金属带(201)，所述滚轮机构(200)包括第一滚轮(210)和第二滚轮(220)，所述金属带(201)经过并贴紧所述第一滚轮(210)和所述第二滚轮(220)，所述第一滚轮(210)和所述第二滚轮(220)能够共同配合将所述金属带(201)压贴于片材的连接处，所述第一滚轮(210)的一侧设有第一定位组件(230)，所述第一定位组件(230)能够对所述第一滚轮(210)上的所述金属带(201)进行导向定位，所述第二滚轮(220)的一侧设有第二定位组件(240)，所述第二定位组件(240)能够对所述第二滚轮(220)上的所述金属带(201)进行导向定位；

焊接机构(300)，连接于所述机架(100)并位于所述第一滚轮(210)和所述第二滚轮(220)之间，所述焊接机构(300)能够通过所述金属带(201)对片材的连接处进行焊接。

2.根据权利要求1所述的软管焊接成型装置，其特征在于，

所述第一定位组件(230)包括位于所述第一滚轮(210)上侧的第一定位轮(231)，所述第一定位轮(231)沿轴线方向的两侧均设置有第一凸缘(232)，所述金属带(201)经过并贴紧所述第一定位轮(231)，所述第一定位轮(231)两侧的所述第一凸缘(232)之间的间距与所述金属带(201)的宽度相适配，以使所述第一凸缘(232)能够限制所述第一定位轮(231)上所述金属带(201)的位置。

3.根据权利要求2所述的软管焊接成型装置，其特征在于，

所述第一定位轮(231)设置有至少两个，所述金属带(201)交替穿插经过多个所述第一定位轮(231)，以使多个所述第一定位轮(231)分别与所述金属带(201)的两侧抵接。

4.根据权利要求1所述的软管焊接成型装置，其特征在于，

所述第二定位组件(240)包括位于所述第二滚轮(220)上侧的第二定位轮(241)，所述第二定位轮(241)沿轴线方向的两侧均设置有第二凸缘(242)，所述金属带(201)经过并贴紧所述第二定位轮(241)，所述第二定位轮(241)两侧的所述第二凸缘(242)之间的间距与所述金属带(201)的宽度相适配，以使所述第二凸缘(242)能够限制所述第二定位轮(241)上所述金属带(201)的位置。

5.根据权利要求4所述的软管焊接成型装置，其特征在于，

所述第二定位轮(241)设置有至少两个，所述金属带(201)交替穿插经过多个所述第二定位轮(241)，以使多个所述第二定位轮(241)分别与所述金属带(201)的两侧抵接。

6.根据权利要求1所述的软管焊接成型装置，其特征在于，

所述滚轮机构(200)包括主动轮(250)、从动轮(260)和张紧轮(270)，所述金属带(201)呈闭合环状，所述主动轮(250)能够驱使所述金属带(201)环绕所述主动轮(250)、所述从动轮(260)、所述第一滚轮(210)和所述第二滚轮(220)循环转动，所述张紧轮(270)能够移动并压紧于所述金属带(201)，以使所述金属带(201)能够贴紧所述主动轮(250)、所述从动轮(260)、所述第一滚轮(210)和所述第二滚轮(220)。

7.根据权利要求1所述的软管焊接成型装置，其特征在于，

所述机架(100)上设置有定型机构(110)，所述定型机构(110)能够对经所述焊接机构(300)加工制得的管状原料进行压紧定型。

8.根据权利要求7所述的软管焊接成型装置，其特征在于，

所述机架(100)上还设置有冷却机构(120)，所述冷却机构(120)能够对经所述定型机构(110)压紧定型的管状原料进行冷却。

9.根据权利要求8所述的软管焊接成型装置，其特征在于，

所述机架(100)上还设置有整形机构(130)，所述整形机构(130)能够对经所述冷却机构(120)冷却的管状原料进行滚压整形。

10.一种软管生产设备，其特征在于，包括根据权利要求1至9任一项所述的软管焊接成型装置。

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