CN219689807U - 一种不锈钢光亮退火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢光亮退火系统，包括开卷机组、加热装置、立式退火炉、冷却装置和卷取机，所述开卷机组上的不锈钢钢带依次绕过所述加热装置、所述立式退火炉、所述冷却装置后由卷取机收卷，所述加热装置用于加热不锈钢钢带。本实用新型可提高不锈钢光亮退火系统的产能。

Description

一种不锈钢光亮退火系统

技术领域

本实用新型涉及不锈钢冷带光亮退火技术领域，特别涉及一种不锈钢光亮退火系统。

背景技术

不锈钢光亮退火有卧式退火和立式退火两种退火形式。卧式光亮退火产量相对较高，但是下表面质量比上表面质量略差。立式光亮退火的产品表面质量更好，但是产量低。立式的不锈钢光亮退火系统是比较成熟的机组，用于生产表面质量要求高的BA产品。目前鉴于不锈钢光亮退火的表面质量的要求，立式的不锈钢光亮退火系统全部采用单道次加热退火炉，TV值一般在15～25mm×m/min，产能在6～8万吨/年。

然而，这种立式的不锈钢光亮退火系统的产能相对较低，因此需要对现有的不锈钢光亮退火系统进行改进，以提高不锈钢光亮退火系统的产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢光亮退火系统，以解决现有的不锈钢光亮退火系统产能低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢光亮退火系统包括开卷机组、加热装置、立式退火炉、冷却装置和卷取机，所述开卷机组上的不锈钢钢带依次绕过所述加热装置、所述立式退火炉、所述冷却装置后由卷取机收卷，所述加热装置用于加热不锈钢钢带。

可选的，所述加热装置采用感应式加热。

可选的，所述立式退火炉的下方设置有地坑，所述加热装置设置在所述地坑内。

可选的，所述加热装置水平布置。

可选的，所述加热装置包括托辊和多个的感应加热器，所述托辊设置在相邻的感应加热器之间。

可选的，包括入口活套和出口活套，所述入口活套设置在所述开卷机组和所述加热装置之间，所述出口活套设置在所述立式退火炉和所述卷取机之间。

可选的，所述不锈钢钢带绕过所述立式退火炉，并从地坑穿过后再绕设在出口活套上，且所述出口活套设置在所述入口活套下方。

可选的，所述加热装置竖直布置。

可选的，所述加热装置设置在所述地坑外。

可选的，还包括保温装置，所述保温装置设置在所述加热装置和所述立式退火炉入口之间，用于对不锈钢钢带进行保温。

本实用新型提供的一种不锈钢光亮退火系统，具有以下有益效果：

通过在所述立式退火炉和所述开卷机组之间设置加热装置，且所述加热装置用于加热不锈钢钢带，因此可对进入所述立式退火炉内的不锈钢钢带进行预热，从而可使进入立式退火炉内的不锈钢钢带快速升温，从而提高立式退火炉的产能。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中不锈钢光亮退火系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例三中不锈钢光亮退火系统的结构示意图。

附图标记说明：

110-开卷机组；111-第一开卷机；112-第二开卷机；120-加热装置；130-立式退火炉；140-冷却装置；150-卷取机；160-地坑；170-入口活套；180-出口活套；190-第一张力辊组；200-第二张力辊组；210-清洗装置；220-第三张力辊组；230-挖边剪；240-出口剪；250-焊机；260-表面检查站；270-第四张力辊组；280-第五张力辊组；290-保温装置。

具体实施方式

本实用新型的核心思想在于提供一种不锈钢光亮退火系统，包括开卷机组、加热装置、立式退火炉、冷却装置和卷取机，所述开卷机组上的不锈钢钢带依次绕过所述加热装置、所述立式退火炉、所述冷却装置后由卷取机收卷，所述加热装置用于加热不锈钢钢带。通过在所述立式退火炉和所述开卷机组之间设置加热装置，且所述加热装置用于加热不锈钢钢带，因此可对进入所述立式退火炉内的不锈钢钢带进行预热，从而可使进入立式退火炉内的不锈钢钢带快速升温，从而提高立式退火炉的产能。

相应的，本实用新型还提供一种不锈钢光亮退火方法，包括将所述开卷机组上的不锈钢钢带依次绕过加热装置、立式退火炉和冷却装置后由卷取机收卷，并采用加热装置加热不锈钢钢带。由于所述开卷机组上的不锈钢钢带依次绕过加热装置、立式退火炉、冷却装置后由卷取机收卷，并采用加热装置加热不锈钢钢带，因此，可对进入所述立式退火炉内的不锈钢钢带进行预热，从而可使进入立式退火炉内的不锈钢钢带快速升温，从而提高立式退火炉的产能。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一、

参考图1，图1是本实用新型实施例一中不锈钢光亮退火系统的结构示意图，本实施例提供一种不锈钢光亮退火系统，包括开卷机组110、加热装置120、立式退火炉130、冷却装置140和卷取机150，所述开卷机组110上的不锈钢钢带依次绕过所述加热装置120、所述立式退火炉130、所述冷却装置140后由卷取机150收卷，所述加热装置120用于加热不锈钢钢带。通过在所述立式退火炉130和所述开卷机组110之间设置加热装置120，且所述加热装置120用于加热不锈钢钢带，因此可对进入所述立式退火炉130内的不锈钢钢带进行预热，从而可使进入立式退火炉内的不锈钢钢带快速升温，从而提高立式退火炉130的产能。

本实施例中，所述加热装置120用于将所述不锈钢钢带加热至300～350℃。所述加热装置120的加热速率为150℃/s～200℃/s。所述加热装置120采用感应式加热。

参考图1，所述立式退火炉130的下方设置有地坑160，所述加热装置120设置在所述地坑160内。如此，可避免增加立式退火炉130的高度导致厂房加高。所述地坑160设置有进风装置可以送新鲜空气，地坑160也设置有排风装置，用于排走密度大的气体，如氮气等有害气体。

所述加热装置120水平布置。所述加热装置120布置在地坪下面的地坑160，采用钢结构或者混凝土结构支撑。水平布置在地坑160内的加热装置120具备水平移动功能，方便在检修时移动到操作侧的吊装孔位置，用天车吊出地坑160来检修。

所述加热装置120包括托辊和多个的感应加热器，所述托辊设置在相邻的感应加热器之间。采用铁皮做腔体将托辊封闭减少热量散失。通过设置所述托辊可防止不锈钢钢带在低张力情况下悬垂。本实施例中，所述托辊包括钢辊和设置在所述钢辊的外周面上的陶瓷纤维层。在其它的实施例中，所述托辊为碳套辊。所述感应加热器内部可以充满氮气，可更好的保证不锈钢钢带的表面质量。

所述感应加热腔体内具有不锈钢管、线圈和云母板，所述不锈钢管与所述线圈间采用云母板进行绝缘防护，所述不锈钢管交错布置在所述线圈的内侧，同时线圈也交错布置，以确保加热温度均匀性。

所述加热装置120还包括转向辊和弹跳辊，所述转向辊和所述弹跳辊设置在所述立式退火炉130和所述感应加热器之间。所述转向辊包括辊体和设置在所述辊体的外周面上的耐高温层，所述耐高温层可为陶瓷纤维层，所述辊体可为铝材或者钢材，辊体的径向厚度为6mm～10mm。

每个感应加热器的入出口采用耐高温毛毡封堵，留出带钢通过空间，目的是较少热量的损失。

所述不锈钢光亮退火系统还包括稳定辊，所述稳定辊设置在所述加热装置120的入口和出口处。所述稳定辊直径50mm～150mm，稳定辊带传动装置，稳定辊与带钢之间距离可调，出口处的稳定辊表面衬耐高温陶瓷纤维或采用耐高温碳套辊。

所述不锈钢光亮退火系统还包括入口活套170和出口活套180，所述入口活套170设置在所述开卷机组110和所述加热装置120之间，所述出口活套180设置在所述冷却装置140和所述卷取机150之间。

所述不锈钢光亮退火系统还包括第一张力辊组190，所述第一张力辊组190设置在所述加热装置120和所述入口活套170之间。

所述不锈钢光亮退火系统还包括第二张力辊组200，所述第二张力辊组200设置在所述冷却装置140和所述出口活套180之间。

参考图1，所述不锈钢钢带依次绕过所述立式退火炉130和冷却装置140，并从地坑160穿过后再绕设在出口活套180上，且所述出口活套180设置在所述入口活套170下方。如此，可缩短生产线的长度。

参考图1，所述不锈钢光亮退火系统还包括清洗装置210，所述清洗装置210设置在所述开卷机组110和所述入口活套170之间，用于使不锈钢钢带表面清洁，表面残油和残铁小于5mg/m²。所述清洗装置210包括含碱液喷洗组件、碱液刷洗组件、水刷洗组件和水漂洗组件。

所述不锈钢光亮退火系统还包括第三张力辊组220，所述第三张力辊组220设置在所述清洗装置210和所述入口活套170之间。

参考图1，所述卷取机150设置在所述清洗装置210的下方。如此，可缩短生产线的长度。

所述不锈钢光亮退火系统还包括挖边剪230，所述挖边剪230设置在所述开卷机组110和所述清洗装置210之间，用于去掉不合格的带头和带尾。

所述不锈钢光亮退火系统还包括出口剪240，所述出口剪240设置在所述出口活套180和所述卷取机150之间，用于分切不锈钢钢带。

所述不锈钢光亮退火系统还包括焊机250，所述焊机250设置在所述挖边剪230和开卷机组110之间所述开卷机组110包括第一开卷机111和第二开卷机112，从所述第一开卷机111和所述第二开卷机112开卷后的不锈钢钢带经所述焊机焊接，以实现不锈钢钢带的连续供料。

所述不锈钢光亮退火系统还包括表面检查站260，所述表面检查站260设置在所述出口剪240和所述出口活套180之间，所述表面检查站260用于检测所述不锈钢钢带的表面质量。

所述不锈钢光亮退火系统还包括第四张力辊组270，所述第四张力辊组270设置在所述表面检查站260和所述出口活套180之间。

所述不锈钢光亮退火系统还包括第五张力辊组280，所述第五张力辊组280设置在所述清洗装置210和所述挖边剪230之间。

本实施例中，所述冷却装置140用于冷却经立式退火炉加热后的不锈钢钢带。

本实施例中，原料钢卷经过第一开卷机111和第二开卷机112开卷，并在挖边剪230处去掉不合格的带头和带尾，在焊机250实现焊接。焊接后的不锈钢钢带经第五张力辊组280后进入清洗装置210进行清洗。清洗后的不锈钢钢带经第三张力辊组220进入入口活套170。带钢从入口活套170出来后进入第一张力辊组190后进入加热装置120，再进入立式退火炉进行退火，退火后进入冷却装置140，经第二张力辊组200后进入出口活套180，出口活套180布置在入口活套170的正下方。不锈钢钢带再经第四张力辊组270后经出口剪240分切，进入卷取机150进行卷取。

本实施例适合带钢厚度0.03mm～1.0mm，宽度800～1600mm的不锈钢200/300/400系列等钢种的生产，产品表面为BA级别。产线中的第一张力辊组、第二张力辊组、第三张力辊组、第四张力辊组、第五张力辊组和转向辊辊径控制在350mm～500mm；辊身采用钢材，辊身厚度控制在10mm～12mm。在其它的实施例中，所述不锈钢钢带的厚度0.3mm～3.0mm，宽度800～1600mm，钢种为不锈钢200/300/400系列，产品表面为BA级别，且产线中的的第一张力辊组、第二张力辊组、第三张力辊组、第四张力辊组、第五张力辊组和转向辊辊径控制在600mm～800mm；辊身采用钢材，辊身厚度控制在12mm～15mm。

实施例二、

本实施例还提供过一种采用实施例一种的不锈钢光亮退火系统进行退火的不锈钢光亮退火方法，包括将所述开卷机组110上的不锈钢钢带依次绕过加热装置120、立式退火炉130、冷却装置140后由卷取机150收卷，并采用加热装置120加热不锈钢钢带。

由于所述开卷机组110上的不锈钢钢带依次绕过加热装置120、立式退火炉130后由卷取机150收卷，并采用加热装置120加热不锈钢钢带，因此，可对进入所述立式退火炉130内的不锈钢钢带进行预热，从而可使进入立式退火炉内的不锈钢钢带快速升温，从而提高立式退火炉130的产能。

其中，所述加热装置120用于将所述不锈钢钢带加热至300～350℃。所述加热装置120的加热速率为150℃/s～200℃/s。所述立式退火炉将所述不锈钢钢带加热至900～1050℃。

实施例三、

本实施例提供一种不锈钢光亮退火系统，本实施例中的不锈钢光亮退火系统与实施例一中的不锈钢光亮退火系统的区别在于，加热装置120和加热装置120的设置位置不相同。

参考图2，图2是本实用新型实施例三中不锈钢光亮退火系统的结构示意图，本实施例中，所述不锈钢光亮退火系统的加热装置120仅包括一个感应加热器，所述感应加热器设置在所述地坑160外，且竖直设置。本实施例中，所述感应加热器之间不设置托辊。

所述不锈钢光亮退火系统还包括保温装置290，所述保温装置290设置在所述感应加热器和所述立式退火炉入口之间，用于对不锈钢钢带进行保温。所述保温装置290内充满氮气确保不锈钢钢带表面不产生氧化缺陷。如图2所示，所述保温装置290成L型，部分保温装置290位于地坑160以上，部分保温装置290位于地坑160内。

所述加热装置120布置在所述第一张力辊组190的底座钢结构平台下方，所述感应加热器的顶部安装在钢平台底部的滑道上，所述感应加热器的底部安装在底部的纲结构上，底部同样设置滑道。滑道用于感应加热器的水平移出，方便检修。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种不锈钢光亮退火系统，其特征在于，包括开卷机组、加热装置、立式退火炉、冷却装置和卷取机，所述开卷机组上的不锈钢钢带依次绕过所述加热装置、所述立式退火炉、所述冷却装置后由卷取机收卷，所述加热装置用于加热不锈钢钢带，所述立式退火炉的下方设置有地坑，所述加热装置设置在所述地坑内。

2.如权利要求1所述的不锈钢光亮退火系统，其特征在于，所述加热装置采用感应式加热。

3.如权利要求1所述的不锈钢光亮退火系统，其特征在于，所述加热装置水平布置。

4.如权利要求3所述的不锈钢光亮退火系统，其特征在于，所述加热装置包括托辊和多个的感应加热器，所述托辊设置在相邻的感应加热器之间。

5.如权利要求1所述的不锈钢光亮退火系统，其特征在于，包括入口活套和出口活套，所述入口活套设置在所述开卷机组和所述加热装置之间，所述出口活套设置在所述立式退火炉和所述卷取机之间。

6.如权利要求5所述的不锈钢光亮退火系统，其特征在于，所述不锈钢钢带绕过所述立式退火炉，并从地坑穿过后再绕设在出口活套上，且所述出口活套设置在所述入口活套下方。

7.如权利要求1所述的不锈钢光亮退火系统，其特征在于，所述加热装置竖直布置。

8.如权利要求7所述的不锈钢光亮退火系统，其特征在于，所述加热装置设置在所述地坑外。

9.如权利要求7所述的不锈钢光亮退火系统，其特征在于，还包括保温装置，所述保温装置设置在所述加热装置和所述立式退火炉入口之间，用于对不锈钢钢带进行保温。