CN217837715U - 一种smc片材拉料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种SMC片材拉料装置，包括支架、传动机构及薄膜收卷机构，支架具有一对对称设置的侧板，传动机构设有转动连接于侧板之间的拉料辊对、用于传送SMC片材，薄膜收卷机构上下设有两层、其连接于传动机构后方的侧板之间且与拉料辊对同步转动；每层薄膜收卷机构包括锁紧件、第一收卷辊头及第二收卷辊头，锁紧件安装于一侧板外侧、其工作端穿过该侧板后与第一收卷辊头相连接，第二收卷辊头与第一收卷辊头同轴且转动连接于另一侧板内侧。通过与拉料辊对同步转动的薄膜收卷机构，可将SMC片材的上下层薄膜收卷于安装在第一、二收卷辊头之间的纸管芯上，完成SMC片材拉送料的同时实现上下层薄膜收卷的目的，从而使得薄膜可以再次利用，节约了资源。

Description

一种SMC片材拉料装置

技术领域

本实用新型涉及SMC模压制品生产技术领域，具体涉及一种SMC片材拉料装置。

背景技术

SMC（即Sheet Molding Compound，简称SMC）是一种片状的模塑材料，主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂、填料及各种助剂组成。SMC片材具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，而且克服了室外金属设备箱体的易锈蚀、寿命短和隔热保温性能差等缺陷，因而广泛应用于电信、电力和铁路等领域。

目前，SMC模压制品生产会使用大量的SMC片材，由于拉料机（一种拉料专用设备）价格高昂、结构复杂、占地面积大及对生产场地要求较高等原因，一般生产厂家都使用人工拉料，而且还需要提前撕掉SMC片材两面贴附的保护薄膜以方便SMC片材进入模具中加工。但是，提前撕膜后SMC片材的表面容易受到污染，影响表面材料的质量，而撕去的薄膜也无法得到再次利用，造成资源浪费；另外，人工拉料会因为片料在熟化过程中受热软化极易塌陷在一起，导致拉动非常吃力，给生产工人带来极大的劳动强度，而且效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种SMC片材拉料装置，以解决现有技术中XYZ的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种SMC片材拉料装置，包括：

支架，具有一对对称设置的侧板；

传动机构，设有转动连接于所述侧板之间的拉料辊对、用于传送SMC片材；及

薄膜收卷机构，上下设有两层，其连接于所述传动机构后方的侧板之间且与所述拉料辊对同步转动，用于上下层薄膜的收卷；

其中，每层所述的薄膜收卷机构包括锁紧件、第一收卷辊头及第二收卷辊头，所述锁紧件安装于一侧板外侧、其工作端穿过该侧板后与所述第一收卷辊头相连接，所述第二收卷辊头与所述第一收卷辊头同轴且转动连接于另一侧板内侧。

在本申请公开的一个实施例中，所述锁紧件包括相互连接的手轮及杆轴；

所述手轮与安装于一侧板外侧的座套转动连接；

所述第一收卷辊头与穿过该侧板的杆轴转动连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述拉料辊对包括带旋转动力的主动辊筒及升降设于所述主动辊筒正上方的从动辊筒。

在本申请公开的一个实施例中，所述主动辊筒的旋转动力由驱动电机提供；

所述驱动电机固定安装于所述支架内底部、其输出端与所述主动辊筒一端相传动连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述从动辊筒通过压紧气缸实现升降；

所述压紧气缸安装在与一对侧板连接的顶板上、其活塞杆向下穿过所述顶板后连接有滚动轴承座，所述滚动轴承座上下滑动连接于所述侧板上开设的矩形口内；

所述从动辊筒转动连接于所述滚动轴承座之间。

在本申请公开的一个实施例中，所述从动辊筒为实心辊筒。

在本申请公开的一个实施例中，所述主动辊筒另一端依次与下层薄膜收卷机构的第二收卷辊头、上层薄膜收卷机构的第二收卷辊头相传动连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述驱动电机与主动辊筒之间、主动辊筒与下层薄膜收卷机构的第二收卷辊头之间、下层薄膜收卷机构的第二收卷辊头与上层薄膜收卷机构的第二收卷辊头之间分别通过链轮与链条构成的传动副相传动连接。

在本申请公开的一个实施例中，还包括转动连接于侧板之间的带料辊筒及导向辊筒；

所述带料辊筒位于上层薄膜收卷机构的后下方、下层薄膜收卷机构的后上方，用于撑托起进料的SMC片材；

所述导向辊筒位于所述主动辊筒的后下方，用于下层薄膜的导向。

在本申请公开的一个实施例中，所述带料辊筒与导向辊筒均为实心辊筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过与拉料辊对同步转动的薄膜收卷机构，可将SMC片材的上下层薄膜收卷于安装在第一、二收卷辊头之间的纸管芯上，完成SMC片材拉送料的同时实现上下层薄膜收卷的目的，从而使得薄膜可以再次利用，节约了资源，而且SMC片材的表面不会受到污染，保证了表面材料的质量。

2、通过压紧气缸驱动从动辊筒升降，可将SMC片材压紧在主动辊筒上，由驱动电机驱动主动辊筒产生的旋转动力带动SMC片材被传送去生产模压制品，从而完成拉送料过程，有效降低了生产工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型在另一角度下的立体结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为图3中A-A向剖视结构示意图；

图5为图3中B-B向剖视结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1～图5所示，本实用新型提供了一种SMC片材拉料装置，包括：

支架100，具有一对对称设置的侧板110；

传动机构200，设有转动连接于侧板110之间的拉料辊对、用于传送SMC片材；及

薄膜收卷机构300，上下设有两层，其连接于传动机构200后方（实施例中以SMC片材传送方向的入口侧为后方、出口侧为前方，下同）的侧板110之间且与拉料辊对同步转动，用于上下层薄膜的收卷；

其中，每层薄膜收卷机构300包括锁紧件310、第一收卷辊头320及第二收卷辊头330，锁紧件310安装于一侧板110外侧、其工作端穿过该侧板110后与第一收卷辊头320相连接，第二收卷辊头330与第一收卷辊头320同轴且转动连接于另一侧板110内侧。

工作时，首先将收卷的纸管芯（图中未示出）放置于第一收卷辊头320与第二收卷辊头330之间，接着调节锁紧件310将纸管芯顶紧；然后将两面贴附有薄膜的SMC片材牵引至拉料辊对之间，分别撕开SMC片材的上、下层薄膜，将其绕过拉料辊对后缠绕到对应的纸管芯上；最后，传动机构200启动，拉料辊对转动，SMC片材的料片本体被传送去生产模压制品，同时跟随拉料辊对同步转动的薄膜收卷机构300将上下层薄膜包卷在纸管芯上以备再次利用。即是说，通过与拉料辊对同步转动的薄膜收卷机构300，可将SMC片材的上下层薄膜收卷于安装在第一、二收卷辊头之间的纸管芯上，完成SMC片材拉送料的同时实现上下层薄膜收卷的目的，从而使得薄膜可以再次利用，节约了资源，而且SMC片材的表面不会受到污染，保证了表面材料的质量。

锁紧件310包括相互连接的手轮311及杆轴312，手轮311与安装于一侧板110外侧的座套转动连接，第一收卷辊头320与穿过该侧板110的杆轴312转动连接。具体地，转动手轮311，可使得杆轴312沿其轴向左右移动，从而调整第一收卷辊头320与第二收卷辊头330之间的距离，进而将纸管芯锁紧于第一收卷辊头320与第二收卷辊头330之间。

参见图1和图2所示，拉料辊对包括带旋转动力的主动辊筒210及升降设于主动辊筒210正上方的从动辊筒220。具体地，主动辊筒210的旋转动力由驱动电机230提供，驱动电机230固定安装于支架100内底部、其输出端与主动辊筒210一端相传动连接；从动辊筒220通过压紧气缸240实现升降，压紧气缸240安装在与一对侧板110连接的顶板120上、其活塞杆向下穿过顶板120后连接有滚动轴承座250，滚动轴承座250上下滑动连接于侧板110上开设的矩形口内，从动辊筒220转动连接于滚动轴承座250之间。即是说，通过压紧气缸240驱动从动辊筒220升降，可将SMC片材压紧在主动辊筒210上，由驱动电机230驱动主动辊筒210产生的旋转动力带动SMC片材被传送去生产模压制品，从而完成拉送料过程，有效降低了生产工人的劳动强度，提高了生产效率。在本实施例中，从动辊筒220为实心辊筒，如此才能有效保证其压紧SMC片材时的力度。

参见图2和图5所示，主动辊筒210另一端（即远离驱动电机230传动的一端）依次与下层薄膜收卷机构300的第二收卷辊头330、上层薄膜收卷机构300的第二收卷辊头330相传动连接。即是说，驱动电机230启动后，上下层薄膜收卷机构300跟随主动辊筒210一起转动，从而实现同步转动。在本实施例中，驱动电机230与主动辊筒210之间、主动辊筒210与下层薄膜收卷机构300的第二收卷辊头330之间、下层薄膜收卷机构300的第二收卷辊头330与上层薄膜收卷机构300的第二收卷辊头330之间分别通过链轮与链条构成的传动副相传动连接。

上述的SMC片材拉料装置还包括转动连接于侧板110之间的带料辊筒400及导向辊筒500，带料辊筒400位于上层薄膜收卷机构300的后下方、下层薄膜收卷机构300的后上方，用于撑托起进料的SMC片材；导向辊筒500位于主动辊筒210的后下方，用于下层薄膜的导向。当薄膜收卷达到一定的大小时，主动辊筒210的转速与薄膜收卷机构300的转速会不匹配，这时需要提起从动辊筒220，使其不再压紧SMC片材，而是主动辊筒210通过链条带动薄膜收卷机构300转动卷收薄膜的同时带动SMC片材前送；通过导向辊筒500改变下层薄膜在主动辊筒210上的包角，增大下层薄膜对SMC片材的牵引力，可以在从动辊筒220提起后，保证SMC片材能够继续被前送。在本实施例中，带料辊筒400与导向辊筒500均为实心辊筒。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种SMC片材拉料装置，其特征在于，包括：

支架，具有一对对称设置的侧板；

传动机构，设有转动连接于所述侧板之间的拉料辊对、用于传送SMC片材；及

薄膜收卷机构，上下设有两层，其连接于所述传动机构后方的侧板之间且与所述拉料辊对同步转动，用于上下层薄膜的收卷；

其中，每层所述的薄膜收卷机构包括锁紧件、第一收卷辊头及第二收卷辊头，所述锁紧件安装于一侧板外侧、其工作端穿过该侧板后与所述第一收卷辊头相连接，所述第二收卷辊头与所述第一收卷辊头同轴且转动连接于另一侧板内侧。

2.根据权利要求1所述的SMC片材拉料装置，其特征在于：

所述锁紧件包括相互连接的手轮及杆轴；

所述手轮与安装于一侧板外侧的座套转动连接；

所述第一收卷辊头与穿过该侧板的杆轴转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的SMC片材拉料装置，其特征在于，所述拉料辊对包括带旋转动力的主动辊筒及升降设于所述主动辊筒正上方的从动辊筒。

4.根据权利要求3所述的SMC片材拉料装置，其特征在于：

所述主动辊筒的旋转动力由驱动电机提供；

所述驱动电机固定安装于所述支架内底部、其输出端与所述主动辊筒一端相传动连接。

5.根据权利要求4所述的SMC片材拉料装置，其特征在于：

所述从动辊筒通过压紧气缸实现升降；

所述压紧气缸安装在与一对侧板连接的顶板上、其活塞杆向下穿过所述顶板后连接有滚动轴承座，所述滚动轴承座上下滑动连接于所述侧板上开设的矩形口内；

所述从动辊筒转动连接于所述滚动轴承座之间。

6.根据权利要求5所述的SMC片材拉料装置，其特征在于，所述从动辊筒为实心辊筒。

7.根据权利要求4～6中任意一项所述的SMC片材拉料装置，其特征在于，所述主动辊筒另一端依次与下层薄膜收卷机构的第二收卷辊头、上层薄膜收卷机构的第二收卷辊头相传动连接。

8.根据权利要求7所述的SMC片材拉料装置，其特征在于，所述驱动电机与主动辊筒之间、主动辊筒与下层薄膜收卷机构的第二收卷辊头之间、下层薄膜收卷机构的第二收卷辊头与上层薄膜收卷机构的第二收卷辊头之间分别通过链轮与链条构成的传动副相传动连接。

9.根据权利要求3所述的SMC片材拉料装置，其特征在于：

还包括转动连接于侧板之间的带料辊筒及导向辊筒；

所述带料辊筒位于上层薄膜收卷机构的后下方、下层薄膜收卷机构的后上方，用于撑托起进料的SMC片材；

所述导向辊筒位于所述主动辊筒的后下方，用于下层薄膜的导向。

10.根据权利要求9所述的SMC片材拉料装置，其特征在于，所述带料辊筒与导向辊筒均为实心辊筒。

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