CN115123872A - 膜料处理机构及膜料收卷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜料处理机构及膜料收卷机，其包括：机架、放卷机构、牵引机构、张力释放机构、压合机构和收卷机构；所述放卷机构能够对隔离膜进行放卷；所述牵引机构能够带动物料膜和隔离膜相对于所述机架运动；牵引机构能够带动物料膜运动至所述张力释放机构处；所述牵引机构能够带动物料膜和隔离膜分别运动至所述压合机构处，所述压合机构能够对物料膜和隔离膜进行推压复合；收卷机构能够带动复合后的物料膜和隔离膜弯曲成卷。通过将物料膜和隔离膜进行复合，从而使得物料膜在收卷时，隔离膜将会对相邻的两层物料膜之间进行隔离，进而直接、有效地解决物料膜在收卷时可能发生的粘合问题。

Description

膜料处理机构及膜料收卷机

技术领域

本发明涉及膜料加工领域，特别涉及一种膜料处理机构构。

背景技术

PVB中间膜主要用PVB树脂制成。由于PVB膜表面粘性大,当膜收卷时,膜表面会相互粘在一起,经过一段时间后膜很难再放卷取出来使用。并且,由于PVB膜收缩性很强,收卷要求高,市场上的PVB收卷机收卷效果很难让PVB膜收缩率提高，因此市面上对于以PVB为材料的物料膜的收卷过程通常有着收缩率低和收卷时常常发生膜表面相互粘合的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种膜料处理机构，能够减缓或避免物料膜发生表面粘合的问题，并提高物料膜的收缩率。

本发明还提出一种具有上述膜料处理机构的膜料收卷机。

根据本发明的第一方面实施例的膜料处理机构，包括：机架、放卷机构、牵引机构、张力释放机构、压合机构和收卷机构；放卷机构能够对隔离膜进行放卷；牵引机构设置于所述机架上，所述牵引机构能够带动物料膜和隔离膜相对于所述机架运动；张力释放机构设置于所述机架，所述牵引机构能够带动物料膜运动至所述张力释放机构处，所述张力释放机构能够拉伸放松物料膜；压合机构设置于所述机架，所述牵引机构能够带动物料膜和隔离膜分别运动至所述压合机构处，所述压合机构能够对物料膜和隔离膜进行推压复合；收卷机构能够带动复合后的物料膜和隔离膜弯曲成卷。

根据本发明实施例的膜料处理机构，至少具有如下有益效果：放卷机构释放隔离膜之后，牵引机构将会分别带动物料膜和隔离膜运动，并使得物料膜和隔离膜一并运动至压合机构处，并使得压合机构对物料膜和隔离膜进行推压复合。随后，收卷机构对复合后的物料膜和隔离膜进行收卷，从而使得二者收卷为料卷状态。

通过将物料膜和隔离膜进行复合，从而使得物料膜在收卷时，隔离膜将会对相邻的两层物料膜之间进行隔离，进而直接、有效地解决物料膜在收卷时可能发生的粘合问题。

通过张力释放机构对物料膜进行拉伸放松，可以使得物料膜在收卷时得到有效的张力释放，从而直接、有效地使得收卷后的物料膜拥有更高的收缩率。

根据本发明的一些实施例，所述张力释放机构包括可转动地连接于所述机架的支撑辊，所述机架上设置有驱动辊，所述驱动辊能够配合所述支撑辊夹紧物料膜，所述驱动辊连接有驱动电机。

根据本发明的一些实施例，所述驱动辊连接有驱动气缸，所述驱动气缸能够带动所述驱动辊运动靠近或远离所述支撑辊。

根据本发明的一些实施例，所述放卷机构包括放卷机台，所述放卷机台上可转动地连接有承托辊和放卷辊，所述承托辊用于承托物料膜，所述放卷辊用于安装隔离膜；所述放卷辊连接有放卷电机。

根据本发明的一些实施例，所述放卷机台具有至少两个所述放卷辊，所述放卷机台上设置有压膜辊和推膜辊，所述压膜辊和所述推膜辊能够挤压复合各个所述放卷辊上的隔离膜。

根据本发明的一些实施例，所述压合机构包括合膜辊和张紧辊，所述牵引机构能够带动物料膜和隔离膜均运动至紧压于所述合膜辊；所述张紧辊位于所述合膜辊和所述收卷机构之间并能够推压所述合膜辊和所述收卷机构之间的物料膜。

根据本发明的一些实施例，所述机架上设置有位移组件，所述位移组件与所述张紧辊连接并能够带动所述张紧辊相对于所述机架和物料膜位移。

根据本发明的一些实施例，所述收卷机构包括驱动组件和收卷辊，所述牵引机构能够带动复合后的物料膜运动至所述收卷辊处，所述驱动组件能够带动所述收卷辊转动并使得复合后的物料膜卷绕于所述收卷辊；所述机架上设置有顶紧机构，所述顶紧机构能够将复合后的物料膜顶紧于所述收卷辊。

根据本发明的一些实施例，所述顶紧机构包括连接于所述机架上的顶紧气缸，所述顶紧气缸连接有第一摆杆，所述第一摆杆上设置有顶推辊，所述顶紧气缸能够带动所述顶推辊顶推物料膜至所述收卷辊。

根据本发明第二方面实施例的膜料收卷机，包括根据本发明上述第一方面实施例的膜料处理机构。

根据本发明实施例的膜料收卷机，至少具有如下有益效果：放卷机构释放隔离膜之后，牵引机构将会分别带动物料膜和隔离膜运动，并使得物料膜和隔离膜一并运动至压合机构处，并使得压合机构对物料膜和隔离膜进行推压复合。随后，收卷机构对复合后的物料膜和隔离膜进行收卷，从而使得二者收卷为料卷状态。

通过将物料膜和隔离膜进行复合，从而使得物料膜在收卷时，隔离膜将会对相邻的两层物料膜之间进行隔离，进而直接、有效地解决物料膜在收卷时可能发生的粘合问题。

通过张力释放机构对物料膜进行拉伸放松，可以使得物料膜在收卷时得到有效的张力释放，从而直接、有效地使得收卷后的物料膜拥有更高的收缩率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的膜料处理机构的示意图；

图2为图1示出的膜料处理机构的收卷机构的示意图；

图3为图1示出的膜料处理机构的机架的示意图；

图4为图1示出的膜料处理机构的压合机构的示意图；

图5为图1示出的膜料处理机构的张力释放机构的示意图；

图6为图1示出的膜料处理机构的吊膜架的示意图；

图7为图1示出的膜料处理机构的放卷机构的示意图。

附图标记：100为机架，110为卸料机构，120为收卷机构，123为转盘，125为收卷辊，127为限位辊，150为顶紧机构，151为顶紧气缸，152为第一摆杆，153为顶推辊，154为导料结构；170为牵引机构，171为牵引气缸，172为牵引辊；

200压合机构，205为位移座，210为齿轮齿条副，215为位移电机，220为位移气缸，225为第二摆杆，230为张紧辊，235为转轴，240为合膜辊；

300为导边机构；

400为切边机构；

500为张力释放机构，510为驱动气缸，520为驱动电机，530为驱动辊，540为支撑辊；

600为观察窗；

700为吊膜架，710为吊膜电机，720为滑座，730为吊钩；

800为放卷机构，810为放卷机台，820为放卷辊，825为放卷电机，830为推膜辊，840为压膜辊，845为推膜气缸，870为承托辊。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，一种膜料处理机构，包括：机架100、放卷机构800、牵引机构170、张力释放机构500、压合机构200和收卷机构120；放卷机构800能够对隔离膜进行放卷；牵引机构170设置于机架100上，牵引机构170能够带动物料膜和隔离膜相对于机架100运动；张力释放机构500设置于机架100，牵引机构170能够带动物料膜运动至张力释放机构500处，张力释放机构500能够拉伸放松物料膜；压合机构200设置于机架100，牵引机构170能够带动物料膜和隔离膜分别运动至压合机构200处，压合机构200能够对物料膜和隔离膜进行推压复合；收卷机构120能够带动复合后的物料膜和隔离膜弯曲成卷。放卷机构800释放隔离膜之后，牵引机构170将会分别带动物料膜和隔离膜运动，并使得物料膜和隔离膜一并运动至压合机构200处，并使得压合机构200对物料膜和隔离膜进行推压复合。随后，收卷机构120对复合后的物料膜和隔离膜进行收卷，从而使得二者收卷为料卷状态。通过将物料膜和隔离膜进行复合，从而使得物料膜在收卷时，隔离膜将会对相邻的两层物料膜之间进行隔离，进而直接、有效地解决物料膜在收卷时可能发生的粘合问题。通过张力释放机构500对物料膜进行拉伸放松，可以使得物料膜在收卷时得到有效的张力释放，从而直接、有效地使得收卷后的物料膜拥有更高的收缩率。

在某些实施例中，参照图3，牵引机构170包括多个设置于机架100上的牵引辊172，多个牵引辊172中的部分对物料膜进行牵引和承托，多个牵引辊172中的其余部分则对隔离膜进行牵引和承托，并使得二者最后能够于压合机构200处进行汇合，从而可以顺利地对物料膜和隔离膜进行送料和定位作业。

具体地，多个牵引辊172中的部分连接有牵引气缸171，并能够在牵引气缸171的带动下相对于机架100运动，从而调整物料膜或者隔离膜相对于机架100的位置，进而可以在放卷机构800出现速度变化时变更物料膜或者隔离膜的运动路径的长度，并使得物料膜和隔离膜在进入压合机构200处的时机可以得到调整。

在某些实施例中，参照图5，机架100上设置有导边机构300和切边机构400，导边机构300和切边机构400能够配合对物料膜和隔离膜的边缘进行引导和切割，从而调整物料膜和隔离膜的尺寸，进而确保二者能够顺利地进行贴合，并确保隔离膜能够完整地对物料膜进行隔离。

具体地，切边机构400包括连接与机架100上的切边刀，导边机构300包括连接与机架100上的导边滚筒。当然，切边机构400和导边机构300也可以由其他部件组成，比如切边机构400通过高温对物料膜或隔离膜进行整形，而导边机构300则通过斜面对物料膜和隔离膜的边缘进行引导等。具体的实施方式可以根据实际的需要做相应地调整，在此不作限制。

在某些实施例中，参照图5，机架100上设置有观察窗600，观察窗600连通至机架100内，从而便于操作人员对机架100内部的加工情况进行确认。

在某些实施例中，参照图5，张力释放机构500包括可转动地连接于机架100的支撑辊540，机架100上设置有驱动辊530，驱动辊530能够配合支撑辊540夹紧物料膜，驱动辊530连接有驱动电机520。驱动辊530在配合支撑辊540夹紧物料膜之后，驱动辊530在驱动电机520的带动下，将会进行转动，并能够以与牵引机构170相异的速度对物料膜进行带动。当驱动辊530对物料膜的驱动速度小于牵引机构170的驱动速度时，即可达到对物料膜的拉伸放松效果，因此可以直接、有效地达到提高物料膜的收缩率的效果。

具体地，张力释放机构500为两组，两组张力释放机构500平行设置并能够配合对物料膜进行拉伸放松。

可以预想的是，驱动辊530对物料膜的驱动速度也可以大于牵引机构170对物料膜的驱动速度，从而对物料膜的不同部位进行拉扯拉伸放松。具体的实施方式可以根据实际的情况做相应地调整，在此不做限制。

在某些实施例中，参照图5，驱动辊530连接有驱动气缸510，驱动气缸510能够带动驱动辊530运动靠近或远离支撑辊540。驱动气缸510在运作时，可以直接、有效地带动驱动辊530运动靠近支撑辊540并配合支撑辊540夹紧物料膜，从而得以顺利地对物料膜进行张力释放。当不需要进行张力释放时，驱动气缸510则可以带动驱动辊530运动远离支撑辊540，从而使得驱动辊530无法对物料膜施加力，进而使得对物料膜的张力释放效果的启闭得到直接、有效地控制。

在某些实施例中，参照图7，放卷机构800包括放卷机台810，放卷机台810上可转动地连接有承托辊870和放卷辊820，承托辊870用于承托物料膜，放卷辊820用于安装隔离膜；放卷辊820连接有放卷电机825。放卷电机825在启动后，承托辊870和/或放卷辊820能够分别对物料膜和隔离膜进行放卷，从而使得物料膜和隔离膜可以被牵引机构170所带动，进而便于物料膜和隔离膜进行后续的作业。

在某些实施例中，参照图7，放卷机台810具有至少两个放卷辊820，放卷机台810上设置有压膜辊840和推膜辊830，压膜辊840和推膜辊830能够挤压复合各个放卷辊820上的隔离膜。各个放卷辊820能够一并进行放卷作业，从而提高隔离膜的放卷效率。而压膜辊840和推膜辊830的配合则能够使得多个隔离膜能够相互复合，从而得以增加隔离膜的厚度和强度，进而使得隔离膜可以更加有效地对相邻的两层物料膜之间进行隔离。

具体地，放卷辊820的数量为两个，推膜辊830活动设置于放卷机台810上，并连接有推膜气缸845，推膜气缸845能够带动推膜辊830运动靠近压膜辊840并对隔离膜进行挤压复合。

在某些实施例中，参照图4，压合机构200包括合膜辊240和张紧辊230，牵引机构170能够带动物料膜和隔离膜均运动至紧压于合膜辊240；张紧辊230位于合膜辊240和收卷机构120之间并能够推压合膜辊240和收卷机构120之间的物料膜。合膜辊240对物料膜和隔离膜进行相对定位，从而使得二者可以顺利地运动至相互靠近。而张紧辊230对物料膜进行顶推时，则可以使得相互靠近的物料膜和隔离膜之间得到相互作用力，从而直接、有效地使得物料膜和隔离膜进行相互贴紧复合，进而顺利地完成对物料膜和隔离膜的复合作业并放置收卷后的物料膜发生相互粘合的问题。

在某些实施例中，参照图4，机架100上设置有位移组件，位移组件与张紧辊230连接并能够带动张紧辊230相对于机架100和物料膜位移。位移组件在带动张紧辊230运动时，可以使得张紧辊230更加顺利、有效地对物料膜进行顶推，从而确保张紧辊230能够将物料膜顶推至与隔离膜相互贴合，进而确保物料膜和隔离膜被贴合在一起。

具体地，位移组件包括位移座205，张紧辊230和合膜辊240均连接于位移座205上。机架100上设置有位移电机215，位移电机215通过齿轮齿条副210与位移座205连接并能够带动位移座205运动。位移座205在运动时，不仅能够带动张紧辊230运动并调节张紧力度，并且也可以调节合膜辊240对物料膜和隔离膜进行合并的位置，从而可以对物料膜和隔离膜的运动速度进行调节适应。

进一步地，位移座205上设置有位移气缸220和转轴235，转轴235上连接有第二摆杆225，位移气缸220与第二摆杆225连接并能够带动第二摆杆225相对于位移座205摆动，张紧辊230连接与第二摆杆225上。第二摆杆225在位移气缸220的带动下进行摆动时，可以带动张紧辊230相对于合膜辊240位移，并使得张紧辊230对合膜辊240处传递而来的物料膜的张紧力度发生变换，进而可以更好地对物料膜和隔离膜进行推压复合。

在某些实施例中，参照图2，收卷机构120包括驱动组件和收卷辊125，牵引机构170能够带动复合后的物料膜运动至收卷辊125处，驱动组件能够带动收卷辊125转动并使得复合后的物料膜卷绕于收卷辊125；机架100上设置有顶紧机构150，顶紧机构150能够将复合后的物料膜顶紧于收卷辊125。牵引机构170将物料膜牵引至收卷辊125处之后，收卷辊125可以与物料膜接触。而在驱动组件运作的情况下，收卷辊125将会进行转动，从而使得收卷辊125能够带动物料膜缠绕卷于收卷辊125的外周，进而得以直接、有效地达到对物料膜的收卷效果。而顶紧机构150则能够将物料膜顶紧于收卷辊125处，从而避免物料膜从收卷辊125上发生脱落的问题，并且能够确保收卷辊125上的物料膜能够更加流畅地缠绕于收卷辊125地外周。

具体地，收卷机构120包括转盘123，转盘123能够相对于机架100转动。收卷辊125为两个且分别连接于转盘123的边缘。转盘123在转动时，将可以带动两个收卷辊125进行位置交换，从而可以方便地对收卷后的物料膜进行下料作业，并且能够迅速的将未收卷物料膜的收卷辊125运动至物料膜的收卷作业处，因此可以有效地增加收卷的效率。

进一步地，收卷辊125的旁侧设置有限位辊127，物料膜位于限位辊127和收卷辊125之间。

进一步地，机架100的旁侧设置有卸料机构110，转盘123在卸料机构110和收卷的工作位置之间转动，并带动收卷辊125往复运动于二者之间。

再进一步的，卸料机构110包括剪叉升降机，剪叉升降机连接有接料平台并能够带动其运动靠近或远离转盘123。

在某些实施例中，参照图6，放卷机构800的上方设置有吊膜架700，吊膜架700上设置有吊模电机，吊膜电机710连接有滑座720，滑座720上设置有吊钩730，滑座720能够带动吊钩730沿隔离膜的宽度方向运动。吊钩730往复运动于吊膜架700和放卷机构800之间并能够将隔离膜的料卷输送至放卷机构800处。吊膜架700可以快速、顺利地将隔离膜输送至放卷机构800处，从而使得放卷机构800能够顺利地得到用于放卷的隔离膜，进而便于将隔离膜复合于物料膜上。

在某些实施例中，参照图3，顶紧机构150包括连接于机架100上的顶紧气缸151，顶紧气缸151连接有第一摆杆152，第一摆杆152上设置有顶推辊153，顶紧气缸151能够带动顶推辊153顶推物料膜至收卷辊125。顶紧气缸151启动后，将会带动第一摆杆152相对于机架100摆动，从而使得第一摆杆152上的顶推辊153得以运动靠近收卷辊125并对收卷辊125旁侧的物料膜进行顶推，进而确保物料膜顺利地贴合于收卷辊125的外周并被收卷辊125带动，以实现对物料膜的收卷效果。

具体地，第一摆杆152上还设置有导料结构154，导料结构154可以配合顶推辊153对物料膜的不同部位进行推压，进而更好地将物料膜顶推至收卷辊125的外周。

进一步地，导料结构154包括导料气缸，导料气缸连接有第三摆杆，第三摆杆可转动地连接与第一摆杆152上。第三摆杆上则设置有导料辊，导料辊能够在第三摆杆的带动下相对于顶推辊153运动，并配合顶推辊153从不同的位置一并对物料膜进行顶推。

本发明第二方面提供一种膜料收卷机的实施例，包括以上的膜料处理机构。放卷机构800释放隔离膜之后，牵引机构170将会分别带动物料膜和隔离膜运动，并使得物料膜和隔离膜一并运动至压合机构200处，并使得压合机构200对物料膜和隔离膜进行推压复合。随后，收卷机构120对复合后的物料膜和隔离膜进行收卷，从而使得二者收卷为料卷状态。通过将物料膜和隔离膜进行复合，从而使得物料膜在收卷时，隔离膜将会对相邻的两层物料膜之间进行隔离，进而直接、有效地解决物料膜在收卷时可能发生的粘合问题。通过张力释放机构500对物料膜进行拉伸放松，可以使得物料膜在收卷时得到有效的张力释放，从而直接、有效地使得收卷后的物料膜拥有更高的收缩率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种膜料处理机构，其特征在于，包括：

机架(100)；

放卷机构(800)，能够对隔离膜进行放卷；

牵引机构(170)，设置于所述机架(100)上，所述牵引机构(170)能够带动物料膜和隔离膜相对于所述机架(100)运动；

张力释放机构(500)，设置于所述机架(100)，所述牵引机构(170)能够带动物料膜运动至所述张力释放机构(500)处，所述张力释放机构(500)能够拉伸放松物料膜；

压合机构(200)，设置于所述机架(100)，所述牵引机构(170)能够带动物料膜和隔离膜分别运动至所述压合机构(200)处，所述压合机构(200)能够对物料膜和隔离膜进行推压复合；

收卷机构(120)，能够带动复合后的物料膜和隔离膜弯曲成卷。

2.如权利要求1所述的膜料处理机构，其特征在于：

所述张力释放机构(500)包括可转动地连接于所述机架(100)的支撑辊(540)，所述机架(100)上设置有驱动辊(530)，所述驱动辊(530)能够配合所述支撑辊(540)夹紧物料膜，所述驱动辊(530)连接有驱动电机(520)。

3.如权利要求2所述的膜料处理机构，其特征在于：

所述驱动辊(530)连接有驱动气缸(510)，所述驱动气缸(510)能够带动所述驱动辊(530)运动靠近或远离所述支撑辊(540)。

4.如权利要求1所述的膜料处理机构，其特征在于：

所述放卷机构(800)包括放卷机台(810)，所述放卷机台(810)上可转动地连接有承托辊(870)和放卷辊(820)，所述承托辊(870)用于承托物料膜，所述放卷辊(820)用于安装隔离膜；所述放卷辊(820)连接有放卷电机(825)。

5.如权利要求4所述的膜料处理机构，其特征在于：

所述放卷机台(810)具有至少两个所述放卷辊(820)，所述放卷机台(810)上设置有压膜辊(840)和推膜辊(830)，所述压膜辊(840)和所述推膜辊(830)能够挤压复合各个所述放卷辊(820)上的隔离膜。

6.如权利要求1所述的膜料处理机构，其特征在于：

所述压合机构(200)包括合膜辊(240)和张紧辊(230)，所述牵引机构(170)能够带动物料膜和隔离膜均运动至紧压于所述合膜辊(240)；所述张紧辊(230)位于所述合膜辊(240)和所述收卷机构(120)之间并能够推压所述合膜辊(240)和所述收卷机构(120)之间的物料膜。

7.如权利要求6所述的膜料处理机构，其特征在于：

所述机架(100)上设置有位移组件，所述位移组件与所述张紧辊(230)连接并能够带动所述张紧辊(230)相对于所述机架(100)和物料膜位移。

8.如权利要求1所述的膜料处理机构，其特征在于：

所述收卷机构(120)包括驱动组件和收卷辊(125)，所述牵引机构(170)能够带动复合后的物料膜运动至所述收卷辊(125)处，所述驱动组件能够带动所述收卷辊(125)转动并使得复合后的物料膜卷绕于所述收卷辊(125)；

所述机架(100)上设置有顶紧机构(150)，所述顶紧机构(150)能够将复合后的物料膜顶紧于所述收卷辊(125)。

9.如权利要求8所述的膜料处理机构，其特征在于：

所述顶紧机构(150)包括连接于所述机架(100)上的顶紧气缸(151)，所述顶紧气缸(151)连接有第一摆杆(152)，所述第一摆杆(152)上设置有顶推辊(153)，所述顶紧气缸(151)能够带动所述顶推辊(153)顶推物料膜至所述收卷辊(125)。

10.一种膜料收卷机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的膜料处理机构。

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