CN221070313U - 一种拉箔式电化铝箔横向输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉箔式电化铝箔横向输送装置，包括电化铝箔卷安装组件、转动过箔轴组件、固定过箔辊和拉箔及收卷机构，其中，拉箔及收卷机构包括拉箔及收卷机构左墙板和拉箔及收卷机构右墙板，拉箔及收卷机构左墙板和拉箔及收卷机构右墙板之间安装有驱动组件、拉箔辊组件及废电化铝箔回收复卷组件，所述驱动组件驱动拉箔辊组件实现电化铝箔输送以及驱动废电化铝箔回收复卷组件回收废电化铝箔。本实用新型提供的拉箔式电化铝箔横向输送装置，在结构上至少减少了一套驱动组件及相应的控制系统，降低制造成本，且结构简单，操作、调整方便，适于广泛应用于平压平烫印模切机中。
Description
技术领域
本实用新型涉及印后机械设备，特别涉及一种拉箔式电化铝箔横向输送装置。
背景技术
在平压平烫印模切机中，一般烫金电化铝箔的输送方式为纵向送箔形式，如图1所示，电化铝箔卷安装在支架上，被由伺服电机控制的送箔辊拉出，按照一定的步长和速度通过若干个过箔辊，将电化铝箔展开并从固定平台下方穿过，固定平台上安装有电热板和加工有烫印图案的烫金版，当印品纸张到达固定平台下方时，活动平台往上压，电化铝箔上涂覆的电化铝薄膜被加热的烫金版压印到印品纸张上。之后，当活动平台往下运动时，电化铝箔继续被收箔机构回收，通过收废卷电机驱动收废卷轴，将烫印后的废电化铝箔复卷在收废卷轴上形成废铝箔卷。
根据烫印工艺的需要，有一些平压平烫印模切机具有与印品纸张输纸方向垂直的横向输送电化铝箔的功能，可实现横向烫印，如图2所示，其电化铝箔输送装置与图一所示纵向电化铝箔输送装置相似，是将横向送箔机构和横向收箔机构分别固定安装在主机部套传动面墙板和操作面墙板外侧。当采用横向收箔机构回收及复卷烫印之后的废电化铝箔和控制电化铝箔输送张力时，需要至少一套伺服电机及控制系统同步驱动收箔辊。由此，可以看出，现有技术中，无论是纵向送箔形式还是横向送箔形式，均至少需要两套伺服电机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种，能实现在结构上至少减少了一套驱动组件及相应的控制系统，降低制造成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的拉箔式电化铝箔横向输送装置，包括：
电化铝箔卷安装组件，其固定安装于主机部套的操作侧墙板的外侧且高于固定平台的位置处，其用于安装电化铝箔卷；
转动过箔轴组件，其安装于主机部套的操作侧墙板的外侧且位于电热板及烫金版的下缘位置处，其用于调节电化铝箔与所述电热板及烫金版之间的间距；
固定过箔辊，其安装于主机部套的传动侧墙板的外侧且位于电热板及烫金版的下缘位置处，其用于调节电化铝箔与所述电热板及烫金版之间的间距；
拉箔及收卷机构，其安装于主机部套的传动侧墙板的外侧且高于固定平台的位置处，其用于电化铝箔的输送及废电化铝箔的回收复卷；
所述拉箔及收卷机构包括固定安装于主机部套的传动侧墙板的外侧的拉箔及收卷机构左墙板和拉箔及收卷机构右墙板，拉箔及收卷机构左墙板和拉箔及收卷机构右墙板之间安装有驱动组件、拉箔辊组件及废电化铝箔回收复卷组件，所述驱动组件驱动拉箔辊组件实现电化铝箔输送以及驱动废电化铝箔回收复卷组件回收废电化铝箔。
优选地，所述电化铝箔安装组件包括两个左右放箔架支柱，所述两个左右放箔架支柱之间固定安装有上支撑梁和/或下支撑梁，电化铝箔卷安装于所述上支撑梁和/或下支撑梁。
优选地，所述上支撑梁或所述下支撑梁安装有两个电化铝箔卷支撑板，所述电化铝箔卷支撑板各安装有一个箔卷纸芯支撑楔块，电化铝箔卷的空心纸芯轴夹持于两个箔卷纸芯支撑楔块之间。
优选地，转动过箔轴组件包括过箔轴和两个转动过箔轴左右支座，过箔轴通过转动机构可转动地安装于所述两个转动过箔轴左右支座之间。
优选地，所述转动机构包括分别安装于两个转动过箔轴左右支座的两个转轴，所述转轴安装有左右转动支板，所述过箔轴安装于两个所述左右转动支板之间。
优选地，所述驱动组件包括伺服电机，其通过伺服电机支架安装于拉箔及收卷机构右墙板的外侧，伺服电机的输出轴固定连接有第一同步带轮。
优选地，所述拉箔辊组件包括拉箔辊和安装有橡胶压轮的压轮支撑轴，所述拉箔辊的两个端部分别可转动地安装于拉箔及收卷机构左墙板和拉箔及收卷机构右墙板，所述拉箔辊于所述拉箔及收卷机构右墙板安装位置处延伸至所述拉箔及收卷机构右墙板的另一侧并固定安装有第二同步带轮，所述第二同步带轮可带动所述拉箔辊转动；所述压轮支撑轴的两个端部分别通过压轮抬起机构安装于拉箔及收卷机构左墙板和拉箔及收卷机构右墙板，所述拉箔及收卷机构左墙板或拉箔及收卷机构右墙板安装有与所述压轮抬起机构连接的压轮起落手柄，所述压轮起落手柄通过所述压轮抬起机构控制所述压轮支撑轴带动所述橡胶压轮抬起或压紧于所述拉箔辊。
优选地，所述废电化铝箔回收复卷组件包括收箔卷轴，其两个端部分别可转动地安装于拉箔及收卷机构左墙板和拉箔及收卷机构右墙板，所述收箔卷轴于所述拉箔及收卷机构右墙板安装位置处延伸至所述拉箔及收卷机构右墙板的另一侧并固定安装有第三同步带轮。
优选地，所述第一同步带轮、第二同步带轮和第三同步带轮通过同步带连接，所述伺服电机的输出轴转动时，带动所述第一同步带轮、第二同步带轮和第三同步带轮同步转动。
优选地，所述拉箔及收卷机构还包括过箔辊，其安装于所述拉箔及收卷机构的底部且高于固定过箔辊的位置处。
本实用新型提供的拉箔式电化铝箔横向输送装置，在结构上至少减少了一套驱动组件及相应的控制系统，降低制造成本，且结构简单，操作、调整方便，适于广泛应用于平压平烫印模切机中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中纵向送箔形式的平压平烫印模切机，其中箭头A为进纸方向，箭头B为送箔方向；
图2是现有技术中横向送箔形式的平压平烫印模切机，其中箭头A为进纸方向；
图3是从图2的进纸方向的相对方向的视图，其中，箭头B为送箔方向；
图4是本实用新型的拉箔式电化铝箔横向输送装置一实施例的示意图，其中箭头A为进纸方向，X处的双向箭头示出了活动平台的运动方向；
图5是本实用新型的拉箔式电化铝箔横向输送装置一实施例的侧视图，其中W为操作侧墙板，V为传动侧墙板，箭头B为送箔方向；
图6是本实用新型的拉箔式电化铝箔横向输送装置一实施例的电化铝箔卷安装组件示意图；
图7是本实用新型的拉箔式电化铝箔横向输送装置一实施例的转动过箔轴组件示意图；
图8是本实用新型的拉箔式电化铝箔横向输送装置一实施例的拉箔及收卷机构示意图。
图中，1：主机部套；2：拉箔及收卷机构左墙板；3：压轮抬起机构；4：橡胶压轮；5：第一压轮支撑轴；6：第一拉箔辊；7：收箔卷挡盘；8：拉箔及收卷机构右墙板；9：第一同步带轮；10：第二同步带轮；11：压轮起落手柄；12：伺服电机支架；13：第一伺服电机；14：第三同步带轮；15：第二伺服电机；16：第四同步带轮；17：第五同步带轮；18：第六同步带轮；19：电化铝箔；20：活动平台；21：固定过箔辊；22：固定平台；23：废电化铝箔卷；24：第二收箔卷轴；25：第二拉箔辊；26：第二压轮支撑轴；27：第一收箔卷轴；28：左右放箔架支柱；29：上支撑梁；30：电化铝箔卷支撑板；31：箔卷纸芯支撑楔块；32：电化铝箔卷；33：下支撑梁；34：电热板及烫金版；35：同步带；36：涨紧轮；37：过箔轴；38：转动过箔轴左右支座；39：转轴；40：左右转动支板；41：转动过箔轴；42：阻尼片；100：电化铝箔卷安装组件；200：转动过箔轴组件；300：拉箔及收卷机构。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图4至图8，示出了本实用新型的一种拉箔式电化铝箔横向输送装置，包括：
电化铝箔卷安装组件100，其固定安装于主机部套1的操作侧墙板的外侧且高于固定平台22的位置处，其用于安装电化铝箔卷32；
转动过箔轴组件200，其安装于主机部套1的操作侧墙板的外侧且位于电热板及烫金版34的下缘位置处，其用于调节电化铝箔19与所述电热板及烫金版34之间的间距；
固定过箔辊21，其安装于主机部套1的传动侧墙板的外侧且位于电热板及烫金版34的下缘位置处，其用于调节电化铝箔19与所述电热板及烫金版34之间的间距；
拉箔及收卷机构300，其安装于主机部套1的传动侧墙板的外侧且高于固定平台22的位置处，其用于电化铝箔19的输送及废电化铝箔的回收复卷；
所述拉箔及收卷机构包括固定安装于主机部套1的传动侧墙板的外侧的拉箔及收卷机构左墙板2和拉箔及收卷机构右墙板8，拉箔及收卷机构左墙板2和拉箔及收卷机构右墙板8之间安装有驱动组件、拉箔辊组件及废电化铝箔回收复卷组件，所述驱动组件驱动拉箔辊组件实现电化铝箔19输送以及驱动废电化铝箔回收复卷组件回收废电化铝箔。
本实用新型实施例中提供的拉箔式电化铝箔横向输送装置可安装于纵向送箔形式的平压平烫印模切机中，也可单独作为横向送箔形式安装于平压平烫印模切机。本实用新型实施例中驱动组件位于拉箔及收卷机构300中，即，相当于驱动组件仅位于现有技术的收箔机构中，而送箔机构中则无需安装驱动组件，由此，至少可减少一套驱动组件及相应的控制系统，降低制造成本。
在一种具体的实施方式中，所述电化铝箔安装组件包括两个左右放箔架支柱28，所述两个左右放箔架支柱28之间固定安装有上支撑梁29和/或下支撑梁33，电化铝箔卷32安装于所述上支撑梁29和/或下支撑梁33；优选地，所述上支撑梁29或所述下支撑梁33安装有两个电化铝箔卷支撑板30，所述电化铝箔卷支撑板30各安装有一个箔卷纸芯支撑楔块31，电化铝箔卷32的空心纸芯轴夹持于两个箔卷纸芯支撑楔块31之间。
该具体实施方式中，左右放箔架支柱28的数量为两个，且固定安装于主机部套1的操作侧墙板的外侧且高于固定平台22的位置处，两个左右放箔架支柱28之间可以同时安装上支撑梁29和下支撑梁33，也可以根据需要仅安装上支撑梁29或下支撑梁33中的一个，同时安装上支撑梁29和下支撑梁33时，可以根据需要仅使用上支撑梁29或下支撑梁33中的一个，也可以同时使用，优选为同时安装上支撑梁29和下支撑梁33。该具体实施方式中，可根据电化铝箔卷32的宽度调节两个电化铝箔卷支撑板30之间的距离，优选为两个电化铝箔卷支撑板30对电化铝箔卷32具有一定的夹持力，以使拉箔展开电化铝箔19时，电化铝箔卷32的转动具有一定的阻尼，从而使电化铝箔19在拉箔输送过程中保持张紧状态。
在一种具体的实施方式中，转动过箔轴组件200包括过箔轴41和两个转动过箔轴左右支座38，过箔轴41通过转动机构可转动地安装于所述两个转动过箔轴左右支座38之间。优选地，所述转动机构包括分别安装于两个转动过箔轴左右支座38的两个转轴39，所述转轴39安装有左右转动支板40，所述过箔轴41安装于两个所述左右转动支板40之间。可理解地，过箔轴41的转动是通过转轴39绕其中心轴转动时带动左右转动支板40转动，从而带动过箔轴41转动实现的，优选转轴39上安装多个阻尼片42以实现左右转动支板40带着转动过箔轴41旋转时可以停留在任意位置上。
在一种具体的实施方式中，所述驱动组件包括伺服电机13，其通过伺服电机支架12安装于拉箔及收卷机构右墙板8的外侧，伺服电机13的输出轴固定连接有第一同步带轮9；所述拉箔辊组件包括拉箔辊6和安装有橡胶压轮4的压轮支撑轴5，所述拉箔辊6的两个端部分别可转动地安装于拉箔及收卷机构左墙板2和拉箔及收卷机构右墙板8，所述拉箔辊6于所述拉箔及收卷机构右墙板8安装位置处延伸至所述拉箔及收卷机构右墙板8的另一侧并固定安装有第二同步带轮10，所述第二同步带轮10可带动所述拉箔辊6转动；所述压轮支撑轴5的两个端部分别通过压轮抬起机构3安装于拉箔及收卷机构左墙板2和拉箔及收卷机构右墙板8，所述拉箔及收卷机构左墙板2或拉箔及收卷机构右墙板8安装有与所述压轮抬起机构3连接的压轮起落手柄11，所述压轮起落手柄11通过所述压轮抬起机构3控制所述压轮支撑轴5带动所述橡胶压轮4抬起或压紧于所述拉箔辊6；所述废电化铝箔回收复卷组件包括收箔卷轴27，其两个端部分别可转动地安装于拉箔及收卷机构左墙板2和拉箔及收卷机构右墙板8，所述收箔卷轴27于所述拉箔及收卷机构右墙板8安装位置处延伸至所述拉箔及收卷机构右墙板8的另一侧并固定安装有第三同步带轮14；所述第一同步带轮9、第二同步带轮10和第三同步带轮14通过同步带25连接，所述伺服电机13的输出轴转动时，带动所述第一同步带轮9、第二同步带轮10和第三同步带轮14同步转动。
该具体实施方式中，伺服电机13的输出轴带动第一同步带轮9转动时，第一同步带轮9带动拉箔辊6转动，此过程中，橡胶压轮4始终紧压于拉箔辊6表面，两者相对转动从而带动电化铝箔的输送。
需要说明的是，拉箔及收卷机构左墙板2和拉箔及收卷机构右墙板8之间还可以至少安装另一套驱动组件、另一套拉箔辊组件及另一套废电化铝箔回收复卷组件，如图5和图8中的拉箔及收卷机构300就包括两套驱动组件、两套拉箔辊组件及两套废电化铝箔回收复卷组件，两套可根据需求各自分别工作，互不干扰，第一套各组件同前述实施方式，第二套各组件与第一套各组件的结构相同，区别仅在于在拉箔及收卷机构左墙板2和拉箔及收卷机构右墙板8的安装位置不同于第一套各组件；图5和图8中示出，第二套驱动组件包括第二伺服电机15和第四同步带轮16；第二套拉箔辊组件包括第二拉箔辊25和安装有橡胶压轮的第二压轮支撑轴26，第二拉箔辊25与第五同步带轮17固定连接，第二压轮支撑轴26的两个端部通过压轮抬起机构安装于拉箔及收卷机构左墙板2和拉箔及收卷机构右墙板8；第二套废电化铝箔回收复卷组件包括第二收箔卷轴24，其与第六同步带轮18固定连接；第四同步带轮16、第五同步带轮17和第六同步带轮18通过同步带连接，第二伺服电机15的输出轴带动第四同步带轮16、第五同步带轮17和第六同步带轮18转动，从而带动第二拉箔辊25、橡胶压轮和第二收箔卷轴24等同步转动。
在一种具体的实施方式中，所述拉箔及收卷机构300还包括过箔辊37，其安装于所述拉箔及收卷机构300的底部且高于固定过箔辊21的位置处。
本实用新型提供的拉箔式电化铝箔横向输送装置，其工作原理如下：
在主机部套1的操作侧墙板外侧上部，固定有安放电化铝箔卷32的左右放箔架支柱28。在左右放箔架支柱28上固定安装有上支撑梁29和下支撑梁33。根据印品纸张上的烫印面积适当裁切一定宽度的电化铝箔卷32，并根据印品纸张上的烫印位置，在上支撑梁29或下支撑梁33上对称固定安装左右两片电化铝箔卷支撑板30，将电化铝箔卷32的空心纸芯轴夹持在两片电化铝箔卷支撑板30上安装的箔卷纸芯支撑楔块31之间。在夹持安放电化铝箔卷32时，适当调整两片电化铝箔卷支撑板30对电化铝箔卷32的夹持力，使拉箔展开电化铝箔19时，电化铝箔卷32的转动具有一定的阻尼。从而使电化铝箔19在拉箔输送过程中保持张紧状态。根据烫印工艺需要，可在上支撑梁29或下支撑梁33上分别安装不同的电化铝箔卷32。
在左右放箔架支柱28下方相对位置上，与固定平台22下平面安装的电热板及烫金版34下缘齐平，在操作侧墙板外侧还安装有转动过箔轴左右支座38。在转动过箔轴左右支座38上通过同轴安装的转轴39分别安装有左右转动支板40，在左右转动支板40之间固定安装有转动过箔轴41。在转动过箔轴左右支座38两侧的转轴39上分别安装有若干片阻尼片42，其作用是使左右转动支板40带着转动过箔轴41旋转时可以停留在任意位置上。当需要拉出电热板及烫金版34调整或更换烫金版时，需要向上翻转转动过箔轴41让出操作空间，在开始烫印加工时，需要向下翻转转动过箔轴41，使拉出的电化铝箔19从转动过箔轴41下表面通过。并通过调整转动过箔轴41的位置，调整电化铝箔19在电热板及烫金版34下方通过时与烫金版之间的距离。
在主机部套1的传动侧墙板外侧上部，固定安装有拉箔及收卷机构左墙板2和拉箔及收卷机构右墙板8。在拉箔及收卷机构左墙板2和右墙板8的内侧上部支撑安装有第一拉箔辊6，在拉箔及收卷机构右墙板8外侧，第一拉箔辊6上还固定安装有一个第二同步带轮10。在拉箔及收卷机构左墙板2和右墙板8内侧上部分别安装有压轮抬起机构3在两个压轮抬起机构3之间固连有一根第一压轮支撑轴5。在第一压轮支撑轴5上安装有若干个橡胶压轮4。在拉箔及收卷机构右墙板8外侧与压轮抬起机构3相对的位置上，安装有一个压轮起落手柄11，当旋转该手柄时，通过压轮抬起机构3可将若干个橡胶压轮4抬起或第一压到拉箔辊6上表面上。在拉箔及收卷机构左墙板2和右墙板8的内侧上部，还支撑安装有一个第一收箔卷轴27，在拉箔及收卷机构右墙板8外侧，第一收箔卷轴27上还固定安装有一个第三同步带轮14。
在拉箔及收卷机构左墙板2和右墙板8内侧下部支撑安装有第二拉箔辊25，在拉箔及收卷机构右墙板8外侧，第二拉箔辊25上还固定安装有第五同步带轮17。在拉箔及收卷机构左墙板2和右墙板8的内侧下部也分别安装有压轮抬起机构3在两个压轮抬起机构3之间固连有一根第二压轮支撑轴26。在第二压轮支撑轴26上安装有若干个橡胶压轮4。在拉箔及收卷机构右墙板8外侧下部与压轮抬起机构3相对的位置上，也安装有一个压轮起落手柄11，当旋转该手柄时，通过压轮抬起机构3可将若干个橡胶压轮4抬起或压到第二拉箔辊25上表面上。在拉箔及收卷机构左墙板2和右墙板8的内侧下部，还支撑安装有一个第二收箔卷轴24，在拉箔及收卷机构右墙板8外侧，第二收箔卷轴24上还固定安装有一个第六同步带轮18。
在拉箔及收卷机构右墙板8外侧上部，固定安装有伺服电机支架12，在该伺服电机支架12上固定安装有第一伺服电机13，在第一伺服电机13的输出轴上固连有第一同步带轮9。通过同步带35，第一伺服电机13驱动第一同步带轮9可带动第二同步带轮10和第三同步带轮14一起转动。在拉箔及收卷机构右墙板8外侧下部，也固定安装有一个伺服电机支架12，在该伺服电机支架12上固定安装有第二伺服电机15，在第二伺服电机15的输出轴上固连有第四同步带轮16。通过同步带35，第二伺服电机15驱动第四同步带轮16可带动第五同步带轮17和第六同步带轮18一起转动。两条同步带35都由若干涨紧轮36张紧。
在主机部套1的传动侧墙板外侧，拉箔及收卷机构300下方，固定安装有一个固定过箔辊21，固定过箔辊21用于控制电化铝箔与电热板及烫金版34之间的距离。
工作时，根据烫印工艺要求和烫印图案位置，将若干付电化铝箔卷支撑板30分别固定在操作侧的上支撑梁29或33下支撑梁上。并将新的电化铝箔卷32安装在电化铝箔卷支撑板30上。将电化铝箔19展开并绕过操作侧过箔辊机构的转动过箔轴41，从固定平台22下平面安装的电热板及烫金版34下方通过。之后，电化铝箔19通过传动侧的固定过箔辊21和拉箔及收卷机构300上的过箔辊37，绕过第一拉箔辊6并缠绕在第一收箔卷轴27上安装的空心纸芯轴上，在第一收箔卷轴27上，空心纸芯轴两侧还安装有收箔卷挡盘7。展开的电化铝箔19也可以绕过第二拉箔辊25并缠绕在第二收箔卷轴24上安装的空心纸芯轴上。若干个橡胶压轮4可以沿轴向调整位置，将绕过第一拉箔辊6的电化铝箔19压在第一拉箔辊6上，或将绕过第二拉箔辊25的电化铝箔19压在第二拉箔辊25上。第一伺服电机13通过第一同步带轮9和同步带35驱动第二同步带轮10及第三同步带轮14转动，并带动第一拉箔辊6和第一收箔卷轴27一起转动。第二伺服电机15通过第四同步带轮16和同步带35驱动第五同步带轮17及第六同步带轮18转动，并带动第二拉箔辊25和第二收箔卷轴24一起转动。由于同步带轮传动比的不同，使第一收箔卷轴27和第二收箔卷轴24的转速分别略高于第一拉箔辊6和第二拉箔辊25的转速，从而保证第一收箔卷轴27或第二收箔卷轴24完全回收第一拉箔辊6和第二拉箔辊2拉出的电化铝箔19。当第一收箔卷轴27或第二收箔卷轴24回收并复卷完第一拉箔辊6或第二拉箔辊25定量拉出的电化铝箔19以后，收箔卷挡盘7上的阻尼机构可以带着空心纸芯轴和废电化铝箔卷23在第一收箔卷轴27或第二收箔卷轴24上打滑，从而保持复卷时废电化铝箔具有一定的张力。
烫印加工时，根据烫印工艺需要，第一伺服电机13或第二伺服电机15驱动第一拉箔辊6或第二拉箔辊25转动时，在若干个橡胶压轮4和第一拉箔辊6或第二拉箔辊25相对压力的作用下，可将绕过第一拉箔辊6或第二拉箔辊25的电化铝箔19拉出设定的长度，拉出的电化铝箔19同时被缠绕在第一收箔卷轴27或第二收箔卷轴24上的空心纸芯轴上。当印品纸张到达固定平台22下方时，活动平台20向上运动，托着印品纸张往上压向烫金版，电化铝箔19上涂覆的电化铝薄膜被加热的烫金版压印到印品纸张上。之后，当活动平台往下运动时，烫印完成的印品纸张被拖离，新的印品纸张被拖入固定平台22下方。同时第一伺服电机13或第二伺服电机15驱动第一拉箔辊6或第二拉箔辊25转动，将新的电化铝箔19拉出，同时，烫印以后的废电化铝箔19被同步缠绕在第一收箔卷轴27或第二收箔卷轴24上的空心纸芯轴上，形成废电化铝箔卷23。适当调整两片电化铝箔卷支撑板30对电化铝箔卷32侧边的夹持力，使拉箔展开电化铝箔19时，电化铝箔卷32的转动具有一定的阻尼，同时适当调整收箔卷挡盘7上阻尼机构的阻尼，就可以保证在拉箔输送及回收复卷时电化铝箔保持一定的张紧状态。
本实用新型提供的拉箔式电化铝箔横向输送装置，其通过以下措施来实现的：
在主机部套1的操作侧墙板外侧上部，固定有安放电化铝箔卷32的左右放箔架支柱28。在左右放箔架支柱28上固定安装有上支撑梁29和下支撑梁33。根据印品纸张上的烫印面积适当裁切一定宽度的电化铝箔卷32，并根据印品纸张上的烫印位置，在上支撑梁29或下支撑梁33上对称固定安装左右两片电化铝箔卷支撑板30，将电化铝箔卷32的空心纸芯轴夹持在两片电化铝箔卷支撑板30上安装的箔卷纸芯支撑楔块31之间。在夹持安放电化铝箔卷32时，适当调整两片电化铝箔卷支撑板30对电化铝箔卷32的夹持力，使拉箔展开电化铝箔19时，电化铝箔卷32的转动具有一定的阻尼。从而使电化铝箔19在拉箔输送过程中保持张紧状态。根据烫印工艺需要，可在上支撑梁29或下支撑梁33上分别安装不同的电化铝箔卷32。
在左右放箔架支柱28下方相对位置上，与固定平台22下平面安装的电热板及烫金版34下缘齐平，在操作侧墙板外侧还安装有转动过箔轴左右支座38。在转动过箔轴左右支座38上通过同轴安装的转轴39分别安装有左右转动支板40，在左右转动支板40之间固定安装有转动过箔轴41。在转动过箔轴左右支座38两侧的转轴39上分别安装有若干片阻尼片42，其作用是使左右转动支板40带着转动过箔轴41旋转时可以停留在任意位置上。当需要拉出电热板及烫金版34调整或更换烫金版时，需要向上翻转转动过箔轴41让出操作空间，在开始烫印加工时，需要向下翻转转动过箔轴41，使拉出的电化铝箔19从转动过箔轴41下表面通过。并通过调整转动过箔轴41的位置，调整电化铝箔19在电热板及烫金版34下方通过时与烫金版之间的距离。
在主机部套1的传动侧墙板外侧上部，固定安装有拉箔及收卷机构左墙板2和拉箔及收卷机构右墙板8。在拉箔及收卷机构左墙板2和右墙板8的内侧上部支撑安装有第一拉箔辊6，在拉箔及收卷机构右墙板8外侧，第一拉箔辊6上还固定安装有一个第二同步带轮10。在拉箔及收卷机构左墙板2和右墙板8内侧上部分别安装有压轮抬起机构3在两个压轮抬起机构3之间固连有一根第一压轮支撑轴5。在第一压轮支撑轴5上安装有若干个橡胶压轮4。在拉箔及收卷机构右墙板8外侧与压轮抬起机构3相对的位置上，安装有一个压轮起落手柄11，当旋转该手柄时，通过压轮抬起机构3可将若干个橡胶压轮4抬起或压到第一拉箔辊6上表面上。在拉箔及收卷机构左墙板2和右墙板8的内侧上部，还支撑安装有一个第一收箔卷轴27，在拉箔及收卷机构右墙板8外侧，第一收箔卷轴27上还固定安装有一个第三同步带轮14。
在拉箔及收卷机构左墙板2和右墙板8内侧下部支撑安装有第二拉箔辊25，在拉箔及收卷机构右墙板8外侧，第二拉箔辊25上还固定安装有第五同步带轮17。在拉箔及收卷机构左墙板2和右墙板8的内侧下部也分别安装有压轮抬起机构3在两个压轮抬起机构3之间固连有一根第二压轮支撑轴26。在第二压轮支撑轴26上安装有若干个橡胶压轮4。在拉箔及收卷机构右墙板8外侧下部与压轮抬起机构3相对的位置上，也安装有一个压轮起落手柄11，当旋转该手柄时，通过压轮抬起机构3可将若干个橡胶压轮4抬起或压到第二拉箔辊25上表面上。在拉箔及收卷机构左墙板2和右墙板8的内侧下部，还支撑安装有一个第二收箔卷轴24，在拉箔及收卷机构右墙板8外侧，第二收箔卷轴24上还固定安装有一个第六同步带轮18。
在拉箔及收卷机构右墙板8外侧上部，固定安装有伺服电机支架12，在该伺服电机支架12上固定安装有第一伺服电机13，在第一伺服电机13的输出轴上固连有第一同步带轮9。通过同步带35，第一伺服电机13驱动第一同步带轮9可带动第二同步带轮10和第三同步带轮14一起转动。在拉箔及收卷机构右墙板8外侧下部，也固定安装有一个伺服电机支架12，在该伺服电机支架12上固定安装有第二伺服电机15，在第二伺服电机15的输出轴上固连有第四同步带轮16。通过同步带35，第二伺服电机15驱动第四同步带轮16可带动第五同步带轮17和第六同步带轮18一起转动。两条同步带35都由若干涨紧轮36张紧。
在主机部套1的传动侧墙板外侧，拉箔及收卷机构300下方，固定安装有一个固定过箔辊21，固定过箔辊21用于控制电化铝箔与电热板及烫金版34之间的距离。
工作时，根据烫印工艺要求和烫印图案位置，将若干付电化铝箔卷支撑板30分别固定在操作侧的上支撑梁29或下支撑梁33上。并将新的电化铝箔卷32安装在电化铝箔卷支撑板30上。将电化铝箔19展开并绕过操作侧过箔辊机构的转动过箔轴41，从固定平台22下平面安装的电热板及烫金版34下方通过。之后，电化铝箔19通过传动侧的固定过箔辊21和拉箔及收卷机构300上的过箔辊37，绕过第一拉箔辊6并缠绕在第一收箔卷轴27上安装的空心纸芯轴上，在第一收箔卷轴27上，空心纸芯轴两侧还安装有收箔卷挡盘7。展开的电化铝箔19也可以绕过第二拉箔辊25并缠绕在第二收箔卷轴24上安装的空心纸芯轴上。若干个橡胶压轮4可以沿轴向调整位置，将绕过第一拉箔辊6的电化铝箔19压在第一拉箔辊6上，或将绕过第二拉箔辊25的电化铝箔19压在第二拉箔辊25上。第一伺服电机13通过第一同步带轮9和同步带35驱动第二同步带轮10及第三同步带轮14转动，并带动第一拉箔辊6和第一收箔卷轴27一起转动。第二伺服电机15通过第四同步带轮16和同步带35驱动第五同步带轮17及第六同步带轮18转动，并带动第二拉箔辊25和第二收箔卷轴24一起转动。由于同步带轮传动比的不同，使第一收箔卷轴27和第二收箔卷轴24的转速分别略高于第一拉箔辊6和第二拉箔辊25的转速，从而保证第一收箔卷轴27或第二收箔卷轴24完全回收第一拉箔辊6和第二拉箔辊2拉出的电化铝箔19。当第一收箔卷轴27或第二收箔卷轴24回收并复卷完第一拉箔辊6或第二拉箔辊25定量拉出的电化铝箔19以后，收箔卷挡盘7上的阻尼机构可以带着空心纸芯轴和废电化铝箔卷23在第一收箔卷轴27或第二收箔卷轴24上打滑，从而保持复卷时废电化铝箔具有一定的张力。
烫印加工时，根据烫印工艺需要，第一伺服电机13或第二伺服电机15驱动第一拉箔辊6或第二拉箔辊25转动时，在若干个橡胶压轮4和第一拉箔辊6或第二拉箔辊25相对压力的作用下，可将绕过第一拉箔辊6或第二拉箔辊25的电化铝箔19拉出设定的长度，拉出的电化铝箔19同时被缠绕在第一收箔卷轴27或第二收箔卷轴24上的空心纸芯轴上。当印品纸张到达固定平台22下方时，活动平台20向上运动，托着印品纸张往上压向烫金版，电化铝箔19上涂覆的电化铝薄膜被加热的烫金版压印到印品纸张上。之后，当活动平台往下运动时，烫印完成的印品纸张被拖离，新的印品纸张被拖入固定平台22下方。同时第一伺服电机13或第二伺服电机15驱动第一拉箔辊6或第二拉箔辊25转动，将新的电化铝箔19拉出，同时，烫印以后的废电化铝箔19被同步缠绕在第一收箔卷轴27或第二收箔卷轴24上的空心纸芯轴上，形成废电化铝箔卷23。
通过适当调整两片电化铝箔卷支撑板30对电化铝箔卷32侧边的夹持力，使拉箔展开电化铝箔19时，电化铝箔卷32的转动具有一定的阻尼，同时适当调整收箔卷挡盘7上阻尼机构的阻尼，使复卷时废电化铝箔卷23的转动具有一定的阻尼，就可以保证在拉箔输送及回收复卷时电化铝箔保持一定的张紧状态。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种拉箔式电化铝箔横向输送装置，其特征在于，包括：
电化铝箔卷安装组件(100)，其固定安装于主机部套(1)的操作侧墙板的外侧且高于固定平台(22)的位置处，其用于安装电化铝箔卷(32)；
转动过箔轴组件(200)，其安装于主机部套(1)的操作侧墙板的外侧且位于电热板及烫金版(34)的下缘位置处，其用于调节电化铝箔(19)与所述电热板及烫金版(34)之间的间距；
固定过箔辊(21)，其安装于主机部套(1)的传动侧墙板的外侧且位于电热板及烫金版(34)的下缘位置处，其用于调节电化铝箔(19)与所述电热板及烫金版(34)之间的间距；
拉箔及收卷机构(300)，其安装于主机部套(1)的传动侧墙板的外侧且高于固定平台(22)的位置处，其用于电化铝箔(19)的输送及废电化铝箔的回收复卷；
所述拉箔及收卷机构(300)包括固定安装于主机部套(1)的传动侧墙板的外侧的拉箔及收卷机构左墙板(2)和拉箔及收卷机构右墙板(8)，拉箔及收卷机构左墙板(2)和拉箔及收卷机构右墙板(8)之间安装有驱动组件、拉箔辊组件及废电化铝箔回收复卷组件，所述驱动组件驱动拉箔辊组件实现电化铝箔(19)输送以及驱动废电化铝箔回收复卷组件回收废电化铝箔。
2.如权利要求1所述的拉箔式电化铝箔横向输送装置，其特征在于，所述电化铝箔安装组件包括两个左右放箔架支柱(28)，所述两个左右放箔架支柱(28)之间固定安装有上支撑梁(29)和/或下支撑梁(33)，电化铝箔卷(32)安装于所述上支撑梁(29)和/或下支撑梁(33)。
3.如权利要求2所述的拉箔式电化铝箔横向输送装置，其特征在于，所述上支撑梁(29)或所述下支撑梁(33)安装有两个电化铝箔卷支撑板(30)，所述电化铝箔卷支撑板(30)各安装有一个箔卷纸芯支撑楔块(31)，电化铝箔卷(32)的空心纸芯轴夹持于两个箔卷纸芯支撑楔块(31)之间。
4.如权利要求1所述的拉箔式电化铝箔横向输送装置，其特征在于，转动过箔轴组件(200)包括过箔轴(41)和两个转动过箔轴左右支座(38)，过箔轴(41)通过转动机构可转动地安装于所述两个转动过箔轴左右支座(38)之间。
5.如权利要求4所述的拉箔式电化铝箔横向输送装置，其特征在于，所述转动机构包括分别安装于两个转动过箔轴左右支座(38)的两个转轴(39)，所述转轴(39)安装有左右转动支板(40)，所述过箔轴(41)安装于两个所述左右转动支板(40)之间。
6.如权利要求1所述的拉箔式电化铝箔横向输送装置，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机(13)，其通过伺服电机支架(12)安装于拉箔及收卷机构右墙板(8)的外侧，伺服电机(13)的输出轴固定连接有第一同步带轮(9)。
7.如权利要求6所述的拉箔式电化铝箔横向输送装置，其特征在于，所述拉箔辊组件包括拉箔辊(6)和安装有橡胶压轮(4)的压轮支撑轴(5)，所述拉箔辊(6)的两个端部分别可转动地安装于拉箔及收卷机构左墙板(2)和拉箔及收卷机构右墙板(8)，所述拉箔辊(6)于所述拉箔及收卷机构右墙板(8)安装位置处延伸至所述拉箔及收卷机构右墙板(8)的另一侧并固定安装有第二同步带轮(10)，所述第二同步带轮(10)可带动所述拉箔辊(6)转动；所述压轮支撑轴(5)的两个端部分别通过压轮抬起机构(3)安装于拉箔及收卷机构左墙板(2)和拉箔及收卷机构右墙板(8)，所述拉箔及收卷机构左墙板(2)或拉箔及收卷机构右墙板(8)安装有与所述压轮抬起机构(3)连接的压轮起落手柄(11)，所述压轮起落手柄(11)通过所述压轮抬起机构(3)控制所述压轮支撑轴(5)带动所述橡胶压轮(4)抬起或压紧于所述拉箔辊(6)。
8.如权利要求7所述的拉箔式电化铝箔横向输送装置，其特征在于，所述废电化铝箔回收复卷组件包括收箔卷轴(27)，其两个端部分别可转动地安装于拉箔及收卷机构左墙板(2)和拉箔及收卷机构右墙板(8)，所述收箔卷轴(27)于所述拉箔及收卷机构右墙板(8)安装位置处延伸至所述拉箔及收卷机构右墙板(8)的另一侧并固定安装有第三同步带轮(14)。
9.如权利要求8所述的拉箔式电化铝箔横向输送装置，其特征在于，所述第一同步带轮(9)、第二同步带轮(10)和第三同步带轮(14)通过同步带(25)连接，所述伺服电机(13)的输出轴转动时，带动所述第一同步带轮(9)、第二同步带轮(10)和第三同步带轮(14)同步转动。
10.如权利要求1所述的拉箔式电化铝箔横向输送装置，其特征在于，所述拉箔及收卷机构(300)还包括过箔辊(37)，其安装于所述拉箔及收卷机构(300)的底部且高于固定过箔辊(21)的位置处。
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| CN202322630368.3U CN221070313U (zh) | 2023-09-27 | 2023-09-27 | 一种拉箔式电化铝箔横向输送装置 |
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