CN220726674U - 一种中开泵的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中开泵的冷却系统，包括设置于泵主体内的机封室和机封冷却室、设置于轴承箱内的轴承润滑油室和润滑油冷却室、设置于支撑脚内的支撑脚冷却室；机封冷却室的进液端通过第一冷却进液管与进液母管连接，机封冷却室的出液端通过第一冷却出液管与出液母管连接；润滑油冷却室的进液端通过第二冷却进液管与进液母管连接，润滑油冷却室的出液端通过第二冷却出液管与出液母管连接；支撑脚冷却室的进液端通过第三冷却进液管与进液母管连接，支撑脚冷却室的出液端通过第三冷却出液管与出液母管连接。本实用新型能够实现机械密封、轴承和支撑脚的冷却降温，提高机械密封和轴承的使用寿命以及防止支撑脚变形，确保泵的运行稳定可靠性。

Description

一种中开泵的冷却系统

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，具体涉及一种中开泵的冷却系统。

背景技术

现有技术中，泵的轴承箱设计不合理，通常采用冷却夹层来对轴承进行冷却，轴承的冷却散热效果不佳；机封室冷却系统设计不合理，机封室的冷却冲洗设计存在缺陷，通常采用外接冷却水的方式，直接对机封室内的机械密封进行冲洗和冷却，从而使泵输送液体容易与外接冷却介质混合排出后污染环境，且机械密封的冷却散热效果不佳；另外，泵体的支撑脚没有设置冷却系统，支撑脚容易受高温介质影响而变形降低刚度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种中开泵的冷却系统，能够实现机械密封、轴承和支撑脚的的冷却降温，提高机械密封和轴承的使用寿命以及防止支撑脚变形，确保泵的运行稳定可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种中开泵的冷却系统，中开泵包括泵主体以及分别设置于所述泵主体的轴向两端且与泵轴连接的轴承箱，所述泵主体的轴向两端底部分别设有支撑脚；所述中开泵的冷却系统包括设置于所述泵主体内的机封室和机封冷却室、设置于所述轴承箱内的轴承润滑油室和润滑油冷却室、设置于所述支撑脚内的支撑脚冷却室以及管路组件；所述机封室与所述机封冷却室近邻且不连通布置，所述轴承润滑油室与所述润滑油冷却室近邻且不连通布置；所述管路组件包括进液母管、出液母管、第一冷却进液管、第一冷却出液管、第二冷却进液管、第二冷却出液管、第三冷却进液管和第三冷却出液管；所述机封冷却室的进液端通过所述第一冷却进液管与所述进液母管连接，所述机封冷却室的出液端通过所述第一冷却出液管与所述出液母管连接；所述润滑油冷却室的进液端通过所述第二冷却进液管与所述进液母管连接，所述润滑油冷却室的出液端通过所述第二冷却出液管与所述出液母管连接；所述支撑脚冷却室的进液端通过所述第三冷却进液管与所述进液母管连接，所述支撑脚冷却室的出液端通过所述第三冷却出液管与所述出液母管连接。

作为本实用新型的优选方案，所述的中开泵的冷却系统还包括换热器、第四冷却进液管、第四冷却出液管、第五冷却进液管和第五冷却出液管，所述换热器的第一换热介质通道的进液端通过所述第四冷却进液管与所述进液母管连接，所述换热器的第一换热介质通道的出液端通过所述第四冷却出液管与所述出液母管连接；所述换热器的第二换热介质通道的进液端通过所述第五冷却进液管与所述机封室的出液端连接，所述换热器的第二换热介质通道的出液端通过所述第五冷却出液管与所述机封室的进液端连接。

作为本实用新型的优选方案，所述润滑油冷却室设置于所述轴承润滑油室的下方。

作为本实用新型的优选方案，所述润滑油冷却室与所述轴承润滑油室之间通过波纹换热板相隔。

作为本实用新型的优选方案，所述机封冷却室呈环形围设在所述机封室的径向外周。

作为本实用新型的优选方案，所述进液母管和所述出液母管均沿所述泵主体的轴向延伸，且分别布置于所述支撑脚的两侧。

作为本实用新型的优选方案，所述进液母管的进液端和所述出液母管的出液端分别设有阀门。

实施本实用新型提供的一种中开泵的冷却系统，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型通过并联连接的各个冷却管路分别向机封冷却室、润滑油冷却室和支撑脚冷却室供给冷却介质，能够分别对机封室内的泵输送介质、轴承润滑油室内的润滑油和支撑脚自身进行冷却降温，进而实现机械密封和轴承的冷却降温，提高机械密封和轴承的使用寿命，确保泵的运行稳定可靠性；同时支撑脚冷却室也对泵的支撑脚进行了冷却降温，确保泵在输送高温介质时支撑脚、泵体与支撑脚安装面不会变形，保证泵的稳定运行，提高泵的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例提供的中开泵的冷却系统的结构示意图；

图2是于图1所示结构中A-A向的剖视图。

图中标记：

泵主体1；机封室101；机封冷却室102；轴承箱2；轴承润滑油室201；润滑油冷却室202；波纹换热板203；支撑脚3；进液母管4；出液母管5；第一冷却进液管6；第一冷却出液管7；第二冷却进液管8；第二冷却出液管9；第三冷却进液管10；第三冷却出液管11；换热器12；第四冷却进液管13；第四冷却出液管14；第五冷却进液管15；第五冷却出液管16。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1和图2，现对本实用新型实施例提供的中开泵的冷却系统进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例，一种中开泵的冷却系统，中开泵包括泵主体1以及分别设置于所述泵主体1的轴向两端且与泵轴连接的轴承箱2，所述泵主体1的轴向两端底部分别设有支撑脚3；所述中开泵的冷却系统包括设置于所述泵主体1内的机封室101和机封冷却室102、设置于所述轴承箱2内的轴承润滑油室201和润滑油冷却室202、设置于所述支撑脚3内的支撑脚冷却室(图中未指示)以及管路组件；所述机封室101与所述机封冷却室102近邻且不连通布置，所述轴承润滑油室201与所述润滑油冷却室202近邻且不连通布置；所述管路组件包括进液母管4、出液母管5、第一冷却进液管6、第一冷却出液管7、第二冷却进液管8、第二冷却出液管9、第三冷却进液管10和第三冷却出液管11；所述机封冷却室102的进液端通过所述第一冷却进液管6与所述进液母管4连接，所述机封冷却室102的出液端通过所述第一冷却出液管7与所述出液母管5连接；所述润滑油冷却室202的进液端通过所述第二冷却进液管8与所述进液母管4连接，所述润滑油冷却室202的出液端通过所述第二冷却出液管9与所述出液母管5连接；所述支撑脚冷却室的进液端通过所述第三冷却进液管10与所述进液母管4连接，所述支撑脚冷却室的出液端通过所述第三冷却出液管11与所述出液母管5连接。

由此，根据本实用新型实施例的中开泵的冷却系统，其通过并联连接的各个冷却管路分别向机封冷却室102、润滑油冷却室202和支撑脚冷却室供给冷却介质，能够分别对机封室101内的泵输送介质、轴承润滑油室201内的润滑油和支撑脚3自身进行冷却降温，进而实现机械密封和轴承的冷却降温，提高机械密封和轴承的使用寿命，确保泵的运行稳定可靠性；同时支撑脚冷却室也对泵的支撑脚3进行了冷却降温，确保泵在输送高温介质时支撑脚3、泵体与支撑脚3安装面不会变形，保证泵的稳定运行，提高泵的使用寿命。

示例性的，所述的中开泵的冷却系统还包括换热器12、第四冷却进液管13、第四冷却出液管14、第五冷却进液管15和第五冷却出液管16，所述换热器12的第一换热介质通道的进液端通过所述第四冷却进液管13与所述进液母管4连接，所述换热器12的第一换热介质通道的出液端通过所述第四冷却出液管14与所述出液母管5连接；所述换热器12的第二换热介质通道的进液端通过所述第五冷却进液管15与所述机封室101的出液端连接，所述换热器12的第二换热介质通道的出液端通过所述第五冷却出液管16与所述机封室101的进液端连接。这样的设计，能够进一步地实现机封室101内的泵输送介质冷却降温的同时，对机封室101内的机械密封进行冲洗，有效地防止泵输送介质中的杂质对机械密封造成损坏，并且能够使泵输送介质不会与冷却介质混合，确保环境清洁。

示例性的，所述润滑油冷却室202设置于所述轴承润滑油室201的下方，以更好地配合轴承润滑油室201底部的润滑油经抛油环抬升后，从一侧流入轴承，又从另一侧流出轴承，最后在重力下回流至轴承润滑油室201底部所形成循环路径。

示例性的，所述润滑油冷却室202与所述轴承润滑油室201之间通过波纹换热板203相隔。该波纹换热板203的设计能够增大润滑油冷却室202与所述轴承润滑油室201之间换热面积，有利于加快润滑油冷却降温。

示例性的，为避免泵主体1的轴向尺寸增大，所述机封冷却室102为夹层结构，呈环形围设在所述机封室101的径向外周。

示例性的，所述进液母管4和所述出液母管5均沿所述泵主体1的轴向延伸，且分别布置于所述支撑脚3的两侧，以方便各个冷却管路的连接。

示例性的，所述进液母管4的进液端和所述出液母管5的出液端分别设有阀门，实现冷却系统开启和关闭的控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种中开泵的冷却系统，中开泵包括泵主体以及分别设置于所述泵主体的轴向两端且与泵轴连接的轴承箱，所述泵主体的轴向两端底部分别设有支撑脚；其特征在于，所述中开泵的冷却系统包括设置于所述泵主体内的机封室和机封冷却室、设置于所述轴承箱内的轴承润滑油室和润滑油冷却室、设置于所述支撑脚内的支撑脚冷却室以及管路组件；所述机封室与所述机封冷却室近邻且不连通布置，所述轴承润滑油室与所述润滑油冷却室近邻且不连通布置；

所述管路组件包括进液母管、出液母管、第一冷却进液管、第一冷却出液管、第二冷却进液管、第二冷却出液管、第三冷却进液管和第三冷却出液管；

所述机封冷却室的进液端通过所述第一冷却进液管与所述进液母管连接，所述机封冷却室的出液端通过所述第一冷却出液管与所述出液母管连接；

所述润滑油冷却室的进液端通过所述第二冷却进液管与所述进液母管连接，所述润滑油冷却室的出液端通过所述第二冷却出液管与所述出液母管连接；

所述支撑脚冷却室的进液端通过所述第三冷却进液管与所述进液母管连接，所述支撑脚冷却室的出液端通过所述第三冷却出液管与所述出液母管连接。

2.根据权利要求1所述的中开泵的冷却系统，其特征在于，还包括换热器、第四冷却进液管、第四冷却出液管、第五冷却进液管和第五冷却出液管，所述换热器的第一换热介质通道的进液端通过所述第四冷却进液管与所述进液母管连接，所述换热器的第一换热介质通道的出液端通过所述第四冷却出液管与所述出液母管连接；所述换热器的第二换热介质通道的进液端通过所述第五冷却进液管与所述机封室的出液端连接，所述换热器的第二换热介质通道的出液端通过所述第五冷却出液管与所述机封室的进液端连接。

3.根据权利要求1所述的中开泵的冷却系统，其特征在于，所述润滑油冷却室设置于所述轴承润滑油室的下方。

4.根据权利要求3所述的中开泵的冷却系统，其特征在于，所述润滑油冷却室与所述轴承润滑油室之间通过波纹换热板相隔。

5.根据权利要求1所述的中开泵的冷却系统，其特征在于，所述机封冷却室呈环形围设在所述机封室的径向外周。

6.根据权利要求1所述的中开泵的冷却系统，其特征在于，所述进液母管和所述出液母管均沿所述泵主体的轴向延伸，且分别布置于所述支撑脚的两侧。

7.根据权利要求1所述的中开泵的冷却系统，其特征在于，所述进液母管的进液端和所述出液母管的出液端分别设有阀门。