CN220725638U - 一种架空地板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种架空地板结构，包括：地板，在角部以斜边过渡；相邻各地板的斜边共同合围成第一开口；活动支座，承托在所述第一开口的下方；在活动支座上贯通开设有朝向所述第一开口的第一通孔；螺柱，为具有外螺纹的柱体；在螺柱的轴线处开设有具备键槽的第二通孔；螺柱抵接在活动支座下端；固定支座，与活动支座滑动连接，并与螺柱螺纹连接；调节杆，头端设有与键槽相适配的滑键，调节杆尾端设置有适于进行旋转操作的尾帽；在调节状态下，调节杆的杆身穿于第一通孔和第二通孔内，且滑键卡接在键槽内；盖板，在铺装状态下封堵在所述第一开口内，盖板与地板的顶面齐平。该装置克服了现有架空地板进行再调节操作费时费力的缺陷。

Description

一种架空地板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑地面工程技术领域，尤其涉及一种架空地板结构。

背景技术

架空地板也可称高架地板，其主要是使用支撑座将地板架高，从而使地板与室内地面之间形成隔空层。其配合耗散静电材质地板大量使用在各型计算机机房、以及电气控制机房等处，此外因为其隔空层的隔音效果良好，也会用于对隔振吸音有要求的场所。其通常结构一般是在四块地板交接处设置支撑座，而为了改善地板四角受力的状态，也常会在各支撑座间设置横梁来对地板各边提供支撑。而因为室内原有地面有时不平整，或者为了适应客户不同的架空高度需求，支撑座通常会具有高度调节功能。但因前期调节不当而在铺装后发现地板不平，或者可调支撑座在长期使用后有时也会出现松退沉降的现象，此时便需对支撑座进行再调节，而现有架空地板在铺装完后因将调节机构完全掩盖在地板之下，想要调节则需将相邻地板全部掀开后再进行，且调节后又需将地板全部复装后才能再次验证其平整度，整个再调节的过程费时费力。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的架空地板因将调节机构完全掩盖在地板之下而造成再调节过程费时费力的缺陷。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种架空地板结构，包括：

地板，在角部以斜边过渡；相邻各地板的斜边共同合围成第一开口；

活动支座，承托在所述第一开口的下方；在活动支座上贯通开设有朝向所述第一开口的第一通孔；

螺柱，为具有外螺纹的柱体；在螺柱的轴线处开设有具备键槽的第二通孔；螺柱抵接在活动支座下端；

固定支座，与活动支座滑动连接，并与螺柱螺纹连接；

调节杆，头端设有与键槽相适配的滑键，调节杆尾端设置有适于进行旋转操作的尾帽；在调节状态下，调节杆的杆身穿于第一通孔和第二通孔内，且滑键卡接在键槽内；

盖板，在铺装状态下封堵在所述第一开口内，盖板与地板的顶面齐平。

进一步地，在斜边上设置有坡面，盖板的侧边缘设置有与坡面相贴合的倾斜面。

进一步地，盖板的底面与尾帽的顶面固定连接；尾帽的外形适于与外部的扳手卡接；固定支座在螺柱的下方设有下腔；在调节状态下，尾帽伸出于地板的顶面；在铺装状态下，调节杆下滑，使滑键从键槽内滑出并进入下腔，尾帽进入所述第一开口内。

进一步地，所述第二通孔与第一通孔同轴，第一通孔的孔径不小于键槽的回转半径；调节杆的头端可经由螺柱、活动支座和所述第一开口抽出。

进一步地，所述第一开口为四条斜边合围成的正方形，尾帽的径向截面为与所述第一开口形状相同的正方形。

进一步地，在调节状态下，尾帽的底面高于地板的顶面；当滑键从键槽内下滑脱出时，尾帽的底面不低于地板顶面。

进一步地，在活动支座侧壁上设置有滑块，在固定支座上开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，滑槽的走向与活动支座滑动方向相同。

进一步地，在活动支座与螺柱之间垫设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型提供的架空地板结构，通过在活动支座下方抵接螺柱，再使螺柱与固定支座螺纹连接的方式，从而使活动支座与固定支座之间形成了高度可调节的功能，而在调节时，只需通过尾帽来旋转调节杆即可，而调节杆因穿过螺柱和活动支座，便使其尾帽处于第一开口处，从而可以在地板完全铺装完后，只从敞开的第一开口处对位于地板之下的高度调节机构进行调整，无需再像现有技术一样去掀开临近地板后才能对暴露出的支撑座进行再调节的操作，并且在调节时可以随时观察和测量四周地板的平整度，从而避免现有技术在调节时因为地板全被移走而缺乏直观性，使调节具有较大盲目性而极容易出现反复调节而耽误工时的情况。此外毕竟在地板上留有第一开口这个孔洞会影响地面平整度，有些情况下这会妨碍地板正常功能，因此本装置在第一开口处设置了用于封堵孔洞的盖板，在不需要调节时将孔洞盖住，仅在需要时扣开。而扣开一小块的盖板相比现有技术需要掀起支撑座周围全部或大部分的地板来说，会轻松简单不少，因此在调节时仍具有明显优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例在铺装状态下的结构示意立体图；

图2为本实用新型实施例在铺装状态下的结构示意爆炸图；

图3为本实用新型实施例的调节机构和支撑座的结构示意爆炸图；

图4为本实用新型实施例在铺装状态下的结构示意剖视图；

图5为本实用新型实施例在调节状态下的结构示意剖视图；

图6为本实用新型实施例的调节杆的结构示意立体图；

图7为本实用新型实施例的活动支座的结构示意立体图；

图8为本实用新型实施例的固定支座的结构示意立体图；

图9为本实用新型实施例的地板的结构示意立体图。

附图标记说明：

1-地板、2-调节杆、3-横梁、4-支撑座、5-活动支座、6-橡胶垫、7-螺柱、8-固定支座、9-下腔、10-滑键、11-键槽、12-第一通孔、13-滑槽、14-滑块、15-盖板、16-尾帽、17-滑杆、18-横梁槽、19-托板、20-滑套、21-套筒、22-套筒内壁、23-内螺纹、24-底板、25-板顶面、26-坡面、27-斜边、28-板侧面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中需要说明的是，本说明书在描述方位时所采用的坐标系是以其主视图的姿态来确定的，相应视图的观察角度命名也是以此为基准，因此本说明书的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种架空地板结构。

在一种实施方式中，参考图1至9所示，地板1、活动支座5、螺柱7、固定支座8、调节杆2和盖板15。地板1如图9所示，在其角部以斜边27过渡、即在两个相邻的板侧面28之间设置斜边27。相邻各地板1的斜边27共同合围成第一开口。活动支座5作为支撑座4的上部分，起承托作用，其承托在所述第一开口的下方；其既可以设置只承托地板1角部的托板19，也可以为了改善地板1受力而设置承托横梁3的横梁槽18。在活动支座5上贯通开设有朝向所述第一开口的第一通孔12。螺柱7为具有外螺纹的柱体；在螺柱7的轴线处开设有具备键槽11的第二通孔。螺柱7抵接在活动支座5的滑套20下端。固定支座8作为支撑座4的下部分，起到对地支撑作用，其底板24可根据具体的对地连接方式来选择样式。固定支座8设有套筒21，其套筒内壁22与活动支座5的滑套20滑动连接，并通过内螺纹23与螺柱7螺纹连接。调节杆2头端设有与键槽11相适配的滑键10，调节杆2尾端设置有适于进行旋转操作的尾帽16，例如可以设置内六角沉槽等便于连接外部扳手。在调节状态下，调节杆2的杆身、即滑杆17穿于第一通孔12和第二通孔内，且滑键10卡接在键槽11内。盖板15在铺装状态下封堵在所述第一开口内，盖板15与地板1的顶面、即板顶面25齐平。

该装置在使用时，首先像传统的铺装方式一样，将支撑座4支在地板1的交接汇合处，不同之处在于地板1的交接汇合处因设置斜边27而形成了贯穿地板1的第一开口。此外本装置通过在活动支座5下方抵接螺柱7，再使螺柱7与固定支座8螺纹连接的方式，从而使活动支座5与固定支座8之间形成了高度可调的功能，而在调节时，只需通过尾帽16来旋转调节杆2即可，而调节杆2因穿过螺柱7和活动支座5，便使其尾帽16处于第一开口处，从而可以在地板1完全铺装完后，只从敞开的第一开口处对位于地板1之下的高度调节机构进行调整，无需再像现有技术一样去掀开临近地板后才能对暴露出的支撑座4进行再调节的操作，并且在调节时可以随时观察和测量四周地板的平整度，从而避免现有技术在调节时因为地板全被移走而缺乏直观性，使调节具有较大盲目性而极容易出现反复调节而耽误工时的情况。此外毕竟在地板1上留有第一开口这个孔洞会影响地面平整度，有些情况下这会妨碍地板正常功能，因此本装置在第一开口处设置了用于封堵孔洞的盖板15，在不需要调节时将孔洞盖住，仅在需要时扣开。而扣开一小块的盖板15相比现有技术需要掀起支撑座4周围全部或大部分的地板来说，会轻松简单不少，因此在调节时仍具有明显优势。另外还需说明的是，在本实施方式中调节杆2既可以始终插在支撑座4内，也可以仅在需要调节时再插入，调节后再拔出。

以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图4和9所示，在斜边27上设置有坡面26，盖板15的侧边缘设置有与坡面26相贴合的倾斜面。如果盖板15的侧面为直角立边，那么在嵌入由斜边27围成的狭小的第一开口之后，就很不容易再次扣起来，从而耽误再次调节的工作耗时。而设置成图5所示的斜面形式后，在需要扣起时，只需从盖板15两侧甚至一侧插入薄片，之后用薄片轻轻撬动就能让盖板15掀起，操作起来十分方便。

以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图4至6所示，盖板15的底面与尾帽16的顶面固定连接；尾帽16的外形适于与外部的扳手卡接；固定支座8在螺柱7的下方设有下腔9；在调节状态下，尾帽16伸出于地板1的顶面；在铺装状态下，调节杆2下滑，使滑键10从键槽11内滑出并进入下腔9，尾帽16进入所述第一开口内。盖板15毕竟是一个较小的部件，体积小重量轻，在其侧边均以斜面扣在地板上时，就比较容易在人或车经过时被意外挤出窠臼继而被磕飞遗失。而将盖板15与尾帽16连成一体，在铺装状态下也就意味着调节杆2要始终插在支撑座4内，这样插着的调节杆2便会为盖板15提供强力的固定能力，再不会被轻易挤出孔洞；并且在盖板15被良好的固定之后，因其反坡面会把具有坡面的地板1卡固在下方，所以这也为地板1提供了一个很好的固定手段，可防止地板1被意外的掀起。而因为尾帽16顶面与盖板15结合，不再适于设置内六角扳手孔这类通过顶面进行旋转的连接方式，因而将尾帽16的外形设置成四方或六方等适于普通扳手的形式。此外，为了使调节杆2在调节后可以始终插在支撑座4内，在固定支座8设置了下腔9，用于容纳下插的调节杆2头端，这样在需要调节时将便可将调节杆2拔起，调节后再按压插入。而如果盖板15不为圆形，则其在插入时需要与第一开口的自身形状进行对齐，但调节之后的螺柱7会具有不确定的转向，这样与螺柱7配合的滑键10便在调节后会具有不确定的朝向，也即意味着顶部的盖板15可能并不处在正确的对齐位置上，为了使盖板15重新与第一开口形状对齐，需要下滑后使滑键10从键槽11内滑出，从而可以实现调节杆2的自由转动对齐。

以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图4和5所示，所述第二通孔与第一通孔12同轴，第一通孔12的孔径不小于键槽11的回转半径，从而为带有滑键10的调节杆2的头端提供通道，这样调节杆2的头端可经由螺柱7、活动支座5和所述第一开口抽出。经上述设置之后，调节杆2便可以在铺装进行过程中从支撑座4内完全抽出，而在完全铺装完后再插入。因为盖板15向外膨出的斜面形状，使得在地板1摆放入位时，盖板15会妨碍地板1顺利摆正放平，因而在铺装之时将调节杆2拔出，以方便地板1的铺设，而在铺装完后再插入，也可对地板1进行固定。

以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图1至6所示，所述第一开口为四条斜边27合围成的正方形，尾帽16的径向截面为与所述第一开口形状相同的正方形。虽然之前的实施方式并不排除有四块以上的地板1形成交汇的方案，但一般来说，地板1都会采用方形，而在地板交汇处是由四块地板拼合而成，这样采用简单直斜边便可形成四边形的第一开口。而尾帽16作为与扳手配合的部位，需要具有较高的结合强度，以避免被扳手拧至滑脱，而让本来多边形的截面拧滑成为类圆截面，最终使扳手无处发力。因此尾帽16与扳手的配合面需要尽量宽大，而与第一开口截面相同的尾帽16，是能通行在第一开口内的最大形态了。且正方形形态可使其各边保持一致性，避免扳手在扳动更换接触面之后面临不同大小的尾帽16侧边。

以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图4和5所示，在调节状态下，尾帽16的底面高于地板1的顶面；当滑键10从键槽11内下滑脱出时，尾帽16的底面不低于地板1顶面。之前也提到过，在调节杆2插至底端时，盖板15需要与第一开口形成对齐，以保证正确封堵在第一开口内。这种情况在盖板15为圆形或接近圆形的多边形时，问题越小，其可以不动或进行微小转动就能对齐。但在第一开口为正方形时，因为其边和角的回转半径差别很大，很难只进行微小转动就能对齐，故而在滑键10从键槽11脱出时，需要使尾帽16的底面不低于地板1顶面，从而避免四方的第一开口阻碍盖板15的大幅度转动，实现盖板15在对齐时可自由转动而不会牵动螺柱7改变调节之后的位置。

以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图3至8所示，在活动支座5侧壁上设置有滑块14，在固定支座8上开设有滑槽13，滑块14滑动连接在滑槽13内，滑槽13的走向与活动支座5滑动方向相同。这样设置之后可以避免在转动螺柱7时，因摩擦力而带动活动支座5一同旋转，因为活动支座5是承托地板1或横梁3的，其自身扭转有可能造成上面的承托物歪斜，因此设置滑块14和滑槽13之后可保证活动支座5只进行上下运动。

以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图3至5所示，在活动支座5与螺柱7之间垫设有橡胶垫6。设置橡胶垫6可实现对螺柱7的防松，避免长期使用后地板1的下陷问题。这一方面是因为橡胶垫6为弹性件，在一定程度上可相当于弹簧垫圈，从而依靠弹性发挥防松作用；另一方面因为橡胶垫6摩擦力大，在活动支座5无法进行旋转的情况下，其可阻止螺柱7产生相对的旋转运动，从而实现防松。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种架空地板结构，其特征在于，包括：

地板（1），在角部以斜边（27）过渡；相邻各地板（1）的斜边（27）共同合围成第一开口；

活动支座（5），承托在所述第一开口的下方；在活动支座（5）上贯通开设有朝向所述第一开口的第一通孔（12）；

螺柱（7），为具有外螺纹的柱体；在螺柱（7）的轴线处开设有具备键槽（11）的第二通孔；螺柱（7）抵接在活动支座（5）下端；

固定支座（8），与活动支座（5）滑动连接，并与螺柱（7）螺纹连接；

调节杆（2），头端设有与键槽（11）相适配的滑键（10），调节杆（2）尾端设置有适于进行旋转操作的尾帽（16）；在调节状态下，调节杆（2）的杆身穿于第一通孔（12）和第二通孔内，且滑键（10）卡接在键槽（11）内；

盖板（15），在铺装状态下封堵在所述第一开口内，盖板（15）与地板（1）的顶面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种架空地板结构，其特征在于：在斜边（27）上设置有坡面（26），盖板（15）的侧边缘设置有与坡面（26）相贴合的倾斜面。

3.根据权利要求2所述的一种架空地板结构，其特征在于：盖板（15）的底面与尾帽（16）的顶面固定连接；尾帽（16）的外形适于与外部的扳手卡接；固定支座（8）在螺柱（7）的下方设有下腔（9）；在调节状态下，尾帽（16）伸出于地板（1）的顶面；在铺装状态下，调节杆（2）下滑，使滑键（10）从键槽（11）内滑出并进入下腔（9），尾帽（16）进入所述第一开口内。

4.根据权利要求3所述的一种架空地板结构，其特征在于：所述第二通孔与第一通孔（12）同轴，第一通孔（12）的孔径不小于键槽（11）的回转半径；调节杆（2）的头端可经由螺柱（7）、活动支座（5）和所述第一开口抽出。

5.根据权利要求3所述的一种架空地板结构，其特征在于：所述第一开口为四条斜边（27）合围成的正方形，尾帽（16）的径向截面为与所述第一开口形状相同的正方形。

6.根据权利要求5所述的一种架空地板结构，其特征在于：在调节状态下，尾帽（16）的底面高于地板（1）的顶面；当滑键（10）从键槽（11）内下滑脱出时，尾帽（16）的底面不低于地板（1）顶面。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种架空地板结构，其特征在于：在活动支座（5）侧壁上设置有滑块（14），在固定支座（8）上开设有滑槽（13），滑块（14）滑动连接在滑槽（13）内，滑槽（13）的走向与活动支座（5）滑动方向相同。

8.根据权利要求7所述的一种架空地板结构，其特征在于：在活动支座（5）与螺柱（7）之间垫设有橡胶垫（6）。