CN110905108B - 一种幕墙结构及幕墙板固定装置及幕墙安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种幕墙板固定装置，其包括固定板、螺纹筒、承接板、施压板和螺纹杆。本发明具有适配且固定不同厚度的幕墙板、使相邻幕墙板的边角相互齐平的效果。本发明还涉及一种幕墙结构，其包括墙体、预埋螺杆、H型钢、螺母、幕墙板和固定螺栓。本发明还具有幕墙整体外表面平整、美观的特点。本发明还涉及一种幕墙安装方法，包括以下步骤：a.将H型钢固定在墙体上；b.将固定装置的固定板固定在墙体上；c.将每个幕墙板的四角切割出弧形坡，使弧形坡与施压板下表面的弧形过渡适配；d.拧入施压板与螺杆的组合结构，使施压板的上表面与相邻的四个幕墙板板面平齐。本发明还具有使幕墙安装方便且外表面平整、美观的特点。
Description
技术领域
本发明涉及装饰结构的技术领域，尤其是涉及一种幕墙结构及幕墙板固定装置。
背景技术
参照图5，一种常见的建筑物幕墙结构，它不承重，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，且带有一定的装饰效果。
上述幕墙结构，包括墙体1、预埋螺杆2、H型钢3、螺母4、幕墙板5、固定螺栓6；预埋螺杆2有多个，多个预埋螺杆2成矩形阵列排布，预埋螺杆2本体一部分埋设于墙体1内，一部分凸出墙体1表面；H型钢3有多个，多个H型钢3竖向排列且与预埋螺杆2对应；螺母4有多个且与预埋螺杆2适配；预埋螺杆2穿过H型钢3的翼板与螺母4螺接；幕墙板5有多个，幕墙板5为长方形板，幕墙板5设置在H型钢3远离墙体1的翼板上；固定螺栓6有多个且与螺母4适配，固定螺栓6数量和位置与预埋螺杆2对应，通过固定螺栓6与螺母4的组合结构，幕墙板5与H型钢上远离墙体1的翼板固接；同一块幕墙板5上，固定螺栓6位于相邻的固定螺栓6连线所形成的长方形的四角位置；固定装置7设置在相邻四个幕墙板5间的十字空隙中心位置且与墙体1固接。
幕墙板5被牢固固定在H型钢3上，多个幕墙板5整齐排布，建筑物外表有了幕墙装饰后较为美观；实际使用中，建设方为了让建筑外表更美观而选用了无机石英石材质的幕墙板5。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：相比其他类型幕墙板，无机石英石幕墙板的刚性稍弱，当无机石英石幕墙板5被固定后，部分相邻幕墙板5的相邻边角出现相互错位的情况，这种情况直接影响了幕墙外表面整体的平整和美观。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种幕墙板固定装置，其具有固定相邻幕墙板的边角，使其相互齐平的特点。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种幕墙板固定装置，包括固定板、螺纹筒、承接板、施压板和螺纹杆；所述固定板上开设有固定孔，所述螺纹筒垂直固接于所述固定板的一侧，所述承接板上开设有圆孔，所述螺纹筒上远离所述固定板的一端穿过所述圆孔且与所述承接板固接，所述承接板与所述固定板平行，所述施压板的一个侧面上开设有供操作人员旋转施压板用的助力槽，所述螺纹杆垂直固接于所述施压板的另一侧，所述螺纹杆与所述螺纹筒螺接。
通过采用上述技术方案，将固定板固定在墙体上，将幕墙板的角部贴靠在承接板上，旋拧施压板对幕墙板的角部进行固定，可使施压板与承接板夹住相邻四个幕墙板的相邻角并有效固定；相比现有技术，该固定装置能有效固定相邻幕墙板的边角且使其相互齐平。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述施压板背离所述助力槽的侧面上和所述承接板中靠近所述施压板的侧面上分别固接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，可在施压板旋拧过程中对幕墙板起到一个缓冲保护作用，防止旋进过快造成幕墙板的角部破损。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述助力槽为十字槽。
通过采用上述技术方案，十字槽可适配生活中常见的十字螺丝刀等工具，方便操作人员取用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹筒外壁上开设有多个限位槽，所述限位槽沿所述螺纹筒轴线排布，所述限位槽截面为扇形，所述螺纹筒上套设有套筒，所述套筒与所述承接板固接，所述套筒位于所述固定板和所述承接板之间，所述套筒外壁上固接有配合所述限位槽控制所述承接板位置保险组件。
通过采用上述技术方案，可通过套筒实现承接板的上下位移，并通过限位槽、保险组件实现对套筒的固定，可以使固定装置适配多种厚度的幕墙板。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保险组件包括限位框、限位杆、限位板和压簧；所述套筒外壁上开设有通孔,所述限位框对应所述通孔且固接于所述套筒的外壁上，所述限位框远离所述套筒的板面上开设有与所述通孔对应的限位孔，所述限位杆穿设于所述限位孔和所述通孔中，所述限位板位于所述限位框内且垂直固接于所述限位杆上，所述压簧套设于所述限位杆上且两端分别固接于所述限位框和所述限位板上。
通过采用上述技术方案，限位框和限位板为压簧提供支撑点，旋转套筒，在压簧释压的作用下，限位杆可穿过套筒逐渐进入限位槽深处，限制套筒沿螺纹筒轴向移动；反向旋转套筒，限位杆可从限位槽内移出，套筒便可沿螺纹筒轴向移动，实现了套筒移动和固定的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板靠近所述套筒的侧面为弧形面，且与所述套筒外壁弧面适配。
通过采用上述技术方案，可使限位板更好的贴合在套筒外壁，阻挡外界灰尘阻塞限位孔。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆位于所述套筒内的一端端面为球面。
通过采用上述技术方案，可减少限位杆与限位槽的接触面积，减少接触面粗糙因素的影响，进而减少两者间的摩擦阻力，使限位杆更容易沿限位槽移动。
本发明的目的二是提供一种幕墙结构，其具有幕墙整体外表面平整、美观的特点。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种幕墙结构，包括墙体、预埋螺杆、H型钢、螺母、幕墙板和固定螺栓；所述预埋螺杆本体一部分埋设于所述墙体内，一部分凸出所述墙体外表面，所述预埋螺杆穿过所述H型钢的翼板与所述螺母螺接；通过所述固定螺栓和所述螺母的配合，所述幕墙板与所述H型钢上远离所述墙体的翼板固接；同一块所述幕墙板上，所述固定螺栓位于相邻的所述固定螺栓连线所形成的长方形的四角位置，所述固定装置设置于相邻所述幕墙板的角部之间的空隙中，所述固定装置固接于所述墙体上，所述幕墙板的角部固定于所述施压板和所述承接板之间。
通过采用上述技术方案，固定装置可将相邻幕墙板的相邻边角部牢固固定，相比现有技术，该幕墙结构能使幕墙整体外表面平整、美观。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述幕墙板的角部设置成弧形坡，四个相邻所述弧形坡组成一个凹槽结构，所述施压板上背离所述助力槽的一侧固接有弧形部，所述弧形部与所述凹槽结构适配。
通过采用上述技术方案，可使施压板整体处于凹槽结构内，使幕墙整体外表面平整。
本发明的目的三是提供一种幕墙安装方法，具有使幕墙安装方便且外表面平整、美观的特点。
本发明的上述发明目的三是通过以下技术方案得以实现的：一种幕墙安装方法，包括以下步骤：a.将H型钢固定在墙体上；b.将固定装置的固定板固定在墙体上；c.将每个幕墙板的四角切割出弧形坡，使弧形坡与施压板下表面的弧形过渡适配；d.拧入施压板与螺杆的组合结构，使施压板的上表面与相邻的四个幕墙板板面平齐。
通过采用上述技术方案，使幕墙安装方便且外表面平整、美观。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明通过设置固定板、螺纹筒、承接板、橡胶垫、施压板和螺纹杆，使幕墙板边角被牢固固定，相邻幕墙板的边角相互齐平；
2.本发明通过设置限位槽、套筒和保险组件，使承接板与施压板的间距可改变并可固定，适配了不同板厚的幕墙板；
3.本发明通过设置带有固定装置的幕墙结构，使幕墙整体外表面平整、美观。
附图说明
图1是固定装置与幕墙板的配合示意图。
图2是实施例1中的固定装置结构示意图。
图3是实施例2中的固定装置结构示意图。
图4是实施例2中的固定装置的爆炸示意图。
图5是现有技术中的幕墙结构示意图。
图中，1、墙体；2、预埋螺杆；3、H型钢；4、螺母；5、幕墙板；6、固定螺栓；7、固定装置；70、固定板；700、固定孔；71、螺纹孔；710、限位槽；72、承接板；73、橡胶垫；74、施压板；740、十字槽；75、螺纹杆；76、套筒；760、通孔；8、保险组件；80、限位框；800、限位孔；81、限位杆；82、限位板；83、压簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，为本发明公开的一种幕墙结构，包括墙体1、预埋螺杆2、H型钢3、螺母4、幕墙板5、固定螺栓6和固定装置7；预埋螺杆2有多个，多个预埋螺杆2成矩形阵列排布，预埋螺杆2本体一部分埋设于墙体1内，一部分凸出墙体1表面；H型钢3有多个，多个H型钢3竖向排列且与预埋螺杆2对应；螺母4有多个且与预埋螺杆2适配；预埋螺杆2穿过H型钢3的翼板与螺母4螺接；幕墙板5有多个，幕墙板5为长方形板，幕墙板5设置在H型钢3远离墙体1的翼板上；固定螺栓6有多个且与螺母4适配，固定螺栓6数量和位置与预埋螺杆2对应，通过固定螺栓6与螺母4的组合结构，幕墙板5与H型钢上远离墙体1的翼板固接；同一块幕墙板5上，固定螺栓6位于相邻的固定螺栓6连线所形成的长方形的四角位置；固定装置7设置在相邻四个幕墙板5间的十字空隙中心位置且与墙体1固接。
固定装置7包括固定板70、螺纹筒71、承接板72、橡胶垫73、施压板74和螺纹杆75；固定板70为圆形板，在固定板70上围绕圆心一周开设有数个固定孔700，固定孔700内径与预埋螺杆2外径适配，预埋螺杆2穿过固定孔700与螺母4螺接；螺纹筒71为内螺纹筒，螺纹筒71设置在固定板70上部且与固定板70垂直固接，固接处在固定板70中心位置；承接板72为中心开设有圆孔的圆形板，圆孔直径与螺纹筒71外径相等，承接板72与固定板70平行，承接板72套设在螺纹筒71筒体上且与螺纹筒71固接；施压板74上表面平整、下表面中心向下凸出且向边沿弧形过渡形成弧形部，施压板74与固定板70间的空隙与幕墙板5的板厚适配；相邻四个幕墙板5的相邻角形成凹槽结构，凹槽结构与施压板的弧形部适配；在施压板74上表面上开设有供施压板旋转的十字槽740；螺纹杆75设置在施压板74下部且与施压板74垂直固接，固接点位于施压板74的中心位置，螺纹杆75与螺纹筒71螺接；橡胶垫73有两个且分别设置在承接板72的上表面和施压板74的下表面，设置在承接板72上的橡胶垫73与承接板72适配且固接，设置在施压板74上的橡胶垫73与施压板74适配且固接。
上述实施例的实施原理为：将H型钢3固定在墙体1上，将固定装置7的固定板70固定在墙体1上，将每个幕墙板5的四角切割出弧形坡，使弧形坡与施压板下表面的弧形过渡适配，拧入施压板74与螺杆75的组合结构，使施压板74的上表面与相邻的四个幕墙板5板面平齐；施压板74施压板74与固定板70夹住相邻四个幕墙板5的相邻角，可有效对幕墙板5的四角进行固定，有效解决了相邻幕墙板的邻角处出现相互错位的问题；施压板74下表面作弧形过渡，幕墙板5四角切割出与施压板74下表面适配的弧形坡，可使施压板74上表面与各个幕墙板5板面齐平，使幕墙整体保持平整且更加美观。
实施例二
实际使用中，幕墙板5的板厚随着楼房的高度而改变，十五米以下高度范围内需用较薄幕墙板5，十五米到四十五米高度范围内选用中等幕墙板5，四十五米以上高度选用较厚幕墙板5；固定装置7上的承接板72与施压板74之间的空隙固定，将无法适用于各高度范围所选用幕墙板5。
参照图4，本实施例与实施例一的区别在于：本发明进一步设计有限位槽710、套筒76和保险组件8；限位槽710截面为扇形，限位槽710一共有三个，三个限位槽710分别水平开设在螺纹筒71的侧壁上且上下对应，位于上部的限位槽710对应十五米以下高度选用的较薄幕墙板5，位于中部的限位槽710对应十五米到四十五米高度范围选用的中等幕墙板5，位于下部的限位槽710对应四十五米以上高度选用的较厚幕墙板5；套筒76为上下开口的中空圆柱体结构，套筒76设置在承接板72下部且与承接板72下表面垂直固接，套筒76内径与承接板72圆孔直径相等，套筒76与承接板72的组合结构套设在螺纹筒71上；在套筒76侧壁上开设有一通孔760；保险组件8固接在套筒76侧壁上且配合套筒76和限位槽710使用。
参照图3和图4，保险组件8包括限位框80、限位杆81、限位板82和压簧83；限位框80为一U形框，包括两个侧板和一个底板，两个侧板相互平行且与底板垂直，两个侧板的底端分别固接于底板上相对应的两边的边缘，两个侧板的顶端与套筒76侧壁固接；在底板中心位置开设有限位孔800；限位杆81位于套筒76内一端端面设置为球面，限位杆81与通孔760、限位孔800和限位槽710适配，限位杆81穿设于通孔760和限位孔800中；限位板82与套筒76相对的侧面为弧形面且与套筒76外壁适配，限位板82与限位杆81垂直固接，限位板82设置于限位框80内且与限位框80适配；压簧83套设于限位杆81上且处于限位框80底板与限位板82之间，压簧83一端与限位框80底板固接，另一端与限位板82固接，压簧83有推动限位板82向远离限位框80底板的方向移动；当限位杆81处于限位槽710最深处时，限位板82与套筒76外壁接触；施压板74逐渐靠近承接板72的过程中，施压板74的旋转方向与限位杆81从限位槽710中移出的方向相反。
上述实施例的实施原理为，操作人员根据幕墙板5板厚调节保险组件8。当需要使用较薄幕墙板5时，操作人员握住套筒76旋转，压簧83逐渐释压，使限位杆81沿上部的限位槽710向螺纹筒71轴线中心移动，转动受阻时，限位板82接触套筒76侧壁，限位杆81即处于限位槽710最深处，此时限位杆81可限制套筒76和承接板72的组合结构沿螺纹筒71轴向移动；当需要使用中等幕墙板5时，操作人员握住套筒76并反方向旋转，使限位杆81沿限位槽710向外移动，压簧两端逐渐收缩蓄能，待限位杆81从限位槽710内完全移出后，沿螺纹筒71向靠近固定板70的方向移动套筒76，待限位杆81与中部的限位槽710处于平面位置后，旋转套筒76，使限位杆81沿中部的限位槽710向螺纹筒71轴线中心移动，转动受阻时，限位杆81即处于限位槽710最深处；当需要选用较厚幕墙板时，按照上述操作过程将套筒76沿螺纹筒71向靠近固定板70的方向移动并转动套筒76。
三个限位槽710分别对应三种厚度的幕墙板5，套筒76可移动并在保险组件8的作用下可固定，使承接板72和施压板74之间存在三个空隙，最终使三种厚度的幕墙板5的角部都能被固定装置7牢固固定，限位板82可阻挡外界灰尘阻塞通孔760，限位杆81与限位槽710接触的一端端面设置为球面，可使减少限位杆81与限位槽710的接触面积，进而减少两者间的摩擦阻力，使限位杆81更容易沿限位槽710移动。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种幕墙板固定装置，其特征在于：包括固定板(70)、螺纹筒、承接板(72)、施压板(74)和螺纹杆(75)；所述固定板(70)上开设有固定孔(700)，所述螺纹筒垂直固接于所述固定板(70)的一侧，所述承接板(72)上开设有圆孔，所述螺纹筒上远离所述固定板(70)的一端穿过所述圆孔且与所述承接板(72)固接，所述承接板(72)与所述固定板(70)平行，所述施压板(74)的一个侧面上开设有供操作人员旋转施压板(74)用的助力槽，所述螺纹杆(75)垂直固接于所述施压板(74)的另一侧，所述螺纹杆(75)与所述螺纹筒螺接；
所述施压板(74)背离所述助力槽的侧面上和所述承接板(72)中靠近所述施压板(74)的侧面上分别固接有橡胶垫(73)；
所述助力槽为十字槽(740)。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙板固定装置，其特征在于：所述螺纹筒外壁上开设有多个限位槽(710)，所述限位槽(710)沿所述螺纹筒轴线排布，所述限位槽(710)截面为扇形，所述螺纹筒上套设有套筒(76)，所述套筒(76)与所述承接板(72)固接，所述套筒(76)位于所述固定板(70)和所述承接板(72)之间，所述套筒(76)外壁上固接有配合所述限位槽(710)控制所述承接板(72)位置保险组件(8)。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙板固定装置，其特征在于：所述保险组件(8)包括限位框(80)、限位杆(81)、限位板(82)和压簧(83)；所述套筒(76)外壁上开设有通孔(760),所述限位框(80)对应所述通孔(760)且固接于所述套筒(76)的外壁上，所述限位框(80)远离所述套筒(76)的板面上开设有与所述通孔(760)对应的限位孔(800)，所述限位杆(81)穿设于所述限位孔(800)和所述通孔(760)中，所述限位板(82)位于所述限位框(80)内且垂直固接于所述限位杆(81)上，所述压簧(83)套设于所述限位杆(81)上且两端分别固接于所述限位框(80)和所述限位板(82)上。
4.根据权利要求3所述的一种幕墙板固定装置，其特征在于：所述限位板(82)靠近所述套筒(76)的侧面为弧形面，且与所述套筒(76)外壁弧面适配。
5.根据权利要求3所述的一种幕墙板固定装置，其特征在于：所述限位杆(81)位于所述套筒(76)内的一端端面为球面。
6.一种幕墙结构，包括墙体(1)、预埋螺杆(2)、H型钢(3)、螺母(4)、幕墙板(5)和固定螺栓(6)；所述预埋螺杆(2)本体一部分埋设于所述墙体(1)内，一部分凸出所述墙体(1)外表面，所述预埋螺杆(2)穿过所述H型钢(3)的翼板与所述螺母(4)螺接，通过所述固定螺栓(6)和所述螺母(4)的配合，所述幕墙板(5)与所述H型钢(3)上远离所述墙体(1)的翼板固接，同一块所述幕墙板(5)上，所述固定螺栓(6)设置有四对且分别位于靠近幕墙板(5)四个端角的位置，其特征在于：包括如权利要求3所述的一种幕墙板固定装置，所述固定装置(7)设置于相邻所述幕墙板(5)的角部之间的空隙中，所述固定装置(7)固接于所述墙体(1)上，所述幕墙板(5)的角部固定于所述施压板(74)和所述承接板(72)之间。
7.根据权利要求6所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述幕墙板(5)的角部设置成弧形坡，四个相邻所述弧形坡组成一个凹槽结构，所述施压板(74)上背离所述助力槽的一侧形成有弧形部，所述弧形部与所述凹槽结构适配。
8.一种如权利要求6所述幕墙结构的安装方法，包括以下步骤：
a.将H型钢(3)固定在墙体(1)上；
b.将固定装置(7)的固定板(70)固定在墙体(1)上；
c.将每个幕墙板(5)的四角切割出弧形坡，使弧形坡与施压板(74)下表面的弧形过渡适配；
d.拧入施压板(74)与螺杆的组合结构，使施压板(74)的上表面与相邻的四个幕墙板(5)板面平齐。
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