CN108643412A - 一种铝单板幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝单板幕墙，用于幕墙装饰领域，其技术方案要点是：包括由立柱和横梁交叉固接形成的框架状幕墙龙骨、铝单板和连接组件，铝单板包括面板以及与一体固接在面板边缘的折沿，连接组件包括固接在幕墙龙骨上的连接座以及弯销，连接座包括座体以及固接在座体上的固定块；相邻两个铝单板彼此抵接的折沿同时插入相邻两个固定块之间的缝隙；连接座上开有贯穿各固定块的圆环形的转槽，折沿上开有与相邻转槽对齐的定位孔，弯销与转槽和定位孔相适配，弯销穿过相邻两个折沿的定位孔且两端分别位于相邻两个转槽中；弯销可全部滑动进入转槽中，解决了现有技术需要的连接件较多的问题，达到了可以减少连接铝单板所用的连接件的数量的效果。

Description

一种铝单板幕墙

技术领域

本发明涉及幕墙装饰领域，特别涉及一种铝单板幕墙。

背景技术

单板幕墙是一种采用拼接后的铝单板作为装饰主体的装饰墙体，常用于建筑物内外的墙面的装饰。铝单板幕墙形式多种多样，可以通过不同形状的铝单板形成不同形状的墙面。也可以通过铝单板与铝单板之间的拼接方式实现不同形状的墙面。

常见的铝单板幕墙一般包括作为骨架的幕墙龙骨以及固定在幕墙龙骨上的起到装饰作用的单块铝单板。这类铝单板幕墙通常需要用连接件将各块铝单板的各个边缘一一连接在幕墙龙骨上。如授权公告号为CN202416645U的中国专利，公开了一种双曲面铝单板型幕墙，包括幕墙龙骨、第一双曲面铝单板和第二双曲面铝单板，所述的第一曲面铝单板的一端固定安装在幕墙龙骨上，另一端固定安装在U型架上。

但是这种连接铝单板边缘的连接方式，一个连接件最多只能连接两个铝单板，需要的连接件较多，连接所需要的操作较多，操作较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝单板幕墙，可以减少连接铝单板所用的连接件的数量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝单板幕墙，包括由立柱和横梁交叉固接形成的框架状幕墙龙骨与铝单板，铝单板包括面板以及与一体固接在面板边缘的折沿，折沿位于面板靠近幕墙龙骨的一侧且与面板垂直，相邻铝单板面板平齐且面板的顶点对齐，折沿对齐且相互抵接；还包括在铝单板的顶角处连接相邻铝单板的连接组件，连接组件包括固接在幕墙龙骨上的连接座以及弯销，连接座包括座体以及固接在座体上的固定块，固定块的数量、弯销的数量以及一个连接组件所连接的铝单板的数量相等；相邻两个铝单板彼此抵接的折沿同时插入相邻两个固定块之间的缝隙，各固定块分别插入对应铝单板的两折沿以及面板之间的夹角中且与三者抵接；连接座上开有贯穿各固定块的圆环形的转槽，折沿上开有与相邻转槽对齐的定位孔，弯销与转槽和定位孔相适配，弯销穿过相邻两个折沿的定位孔且两端分别位于相邻两个转槽中；弯销可全部滑动进入转槽中。

通过采用上述技术方案，利用固定块可以快速锁定相邻铝单板的相对位置，将弯销同时插入固定块和折沿时，使固定块和折沿相对固定，即相邻几个连接在同一连接座上的铝单板和该连接座相对固定了，此时将连接座连接在幕墙龙骨上，就可以保证多个铝单板一次性的固定在幕墙龙骨上，同一铝单板多个顶角上的连接组件，可以使铝单板与幕墙龙骨的连接更为稳定。采用弯销的结构与圆环形的转槽，可以更好的适应一个连接组件对周围360°都存在的铝单板的连接。最重要的是，连接组件从各铝单板的顶角处连接铝单板，只要在同一顶角处连接超过两个铝单板即可以保证一次性连接的铝单板数量大于边边相连的连接方式下连接件的连接效率，对于铝单板数量相同幕墙，这样所需要用到的连接件更少。对于铝单板形状相同、顶角的角度都相等的幕墙，平均一个铝单板对应需要一个连接件，而采用边边相连的形式则需要连接件的数量为铝单板边数的一半，节省连接件数量的效果非常明显。这样不仅便于工人进行安装，也可以节省幕墙的成本。

较佳的,连接座上开有连通转槽的连通槽，各弯销靠近座体的一侧固接有移动杆，移动杆暴露在连通槽内。

通过采用上述技术方案，利用移动杆将弯销的结构延伸到连接座之外，便于人工操作弯销移动。连通槽即为移动杆提供了足够的运动空间，又为连接杆的移动设限，便于弯销在不同的固定块中攒动，避免出现无法判断弯销应属的工作区间的情况出现，有助于减少工作人员不必要的工作。

较佳的,连接组件包括连动板，各移动杆远离弯销的一端分别可拆卸固定连接在连动板上。

通过采用上述技术方案，设置连动板保证各弯销同时移动，可以通过一个转动动作实现弯销对折沿的锁定或者解锁同时便于工作人员判断各固定块与弯销的配合关系；使使用者的操作简便，使安装更为省时省力。

较佳的,连动板上开有固定孔，座体上开有螺纹孔；当固定孔与螺纹孔同轴时，弯销穿过相邻两个折沿的定位孔且两端分别位于相邻两个转槽中；螺纹孔上螺纹连接有穿过定位孔的螺栓。

通过采用上述技术方案，利用螺栓穿过螺纹孔和定位孔，可以锁定连动板与固定座的相对位置，即可以同时锁定所有弯销在锁定铝单板状态下的位置，在保证连接组件对铝单板连接稳定的同时，简化操作。

较佳的,连动板包括管状的拨动部，拨动部的轴线与转槽的轴线重合；固定孔开在拨动部上，且固定孔的轴线与拨动部的轴线垂直。

通过采用上述技术方案，拨动部的设置可以避免幕墙龙骨将便于转动连动板的位置全部遮挡住，便于移动连动板使各弯销转动；同时可以保证将定位孔和螺纹孔的位置暴露出来，便于使用者的操作。

较佳的,拨动部的外壁上均匀的固接有沿其外壁母线设置的拨棱。

通过采用上述技术方案，利用拨棱增大拨动部表面的摩擦系数，便于操作，且操作更为省力的转动弯销。

较佳的,连接座还包括固接在座体远离固定块一侧的连接块，连接块且远离座体的端面上开有十字形的连接槽，连接槽与立柱和横梁交叉处相适配；立柱和横梁位于连接槽内且与连接块螺栓连接。

通过采用上述技术方案，利用十字形的连接槽，可以锁定将连接块锁定在横梁与立柱的交叉处，便于确定连接组件的安装位置以及铝单板的位置。与此同时，立柱和横梁都给连接块以约束，连接幕墙龙骨与连接块所用的螺栓上的立被更多的分散到横梁与立柱上，连接块的连接更为稳定。

较佳的,固定块包括与座体连接的I部以及位于I部远离座体一端的II部，II部与I部螺栓连接，转槽分为两个均等部分且分别位于I部和II部上。

通过采用上述技术方案，将固定块分成两部分，保证弯销能够顺利安装。降低连接组件的加工难度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、折沿上的定位孔、弯销、固定块以及转槽，在铝单板顶角处进行连接，可以使用较少的连接组件，便于工人进行安装，也可以节省幕墙的成本；

2、连通槽、移动杆、连动板、拨动部以及拨棱，有助于简化使用者的操作；

3、固定块与铝单板的抵接、锁定孔与螺纹孔及其中螺栓的设置以及连接槽的结构都使幕墙的连接结构更为稳定。

附图说明

图1是实施例1朝向建筑物一侧的结构示意图；

图2是实施例1中铝单板的结构示意图；

图3是实施例1背向建筑物一侧的结构示意图；

图4是实施例1中连接组件的爆炸示意图；

图5是实施例1中连接组件的结构示意图；

图6是实施例1中铝单板安装在连接组件上时的剖视图（弯销未销住的状态）；

图7是实施例1中连接组件的局部剖视图（隐藏连接块，其中虚线为固定块与座体的理论分隔线）；

图8是实施例1中显示连通槽的示意图；

图9是实施例2中连接组件的局部剖视图（隐藏连接块，其中虚线为固定块与座体的理论分隔线）；

图10是实施例3中幕墙装饰层的局部连接示意图；

图11是实施例3中隐藏连接块的连接组件的示意图；

图12是实施例4中幕墙装饰层的局部连接示意图；

图13是实施例4中隐藏连接块的连接组件的示意图。

图中，1、幕墙龙骨；11、立柱；12、横梁；2、铝单板；21、面板；22、折沿；221、定位孔；3、连接组件；31、连接座；311、固定块；3111、I部；3112、II部；312、座体；313、转槽；314、连通槽；315、螺纹孔；32、弯销；33、移动杆；34、连动板；341、拨动部；342、连接部；343、固定孔；344、拨棱；35、连接块；351、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种铝单板幕墙，如图1所示，包括与建筑物固接的幕墙龙骨1、固定在幕墙龙骨1上形成装饰墙面的铝单板2以及连接相邻铝单板2与幕墙龙骨1的连接组件3。

如图2所示，铝单板2包括矩形的面板21以及与一体固接在面板21四周边缘的折沿22。四个折沿22折位于面板21的同一侧。折沿22为矩形的长条板状，各折沿22与面板21垂直同一面板21上的四个折沿22首尾相连。

如图1所示，幕墙龙骨1用于固定幕墙的基本形状，包括多个竖直设置的立柱11以及与立柱11交叉固接的横梁12。立柱11并排设置，横梁12水平设置，并且长度方向上均匀的分为多段，各段结构水平的固接在相邻两个立柱11之间。横梁12与立柱11整体形成框架状，立柱11与横梁12形成的框格与铝单板2的形状相适配。

如图3所示。幕墙装饰墙面上的铝单板2按照整齐的行列均匀排布，铝单板2的顶角处有四个铝单板2，四个铝单板2的折沿22两两相互抵接。在四个铝单板2相互接触的顶角处设有一个连接组件3对四者进行连接。

如图4所示，连接组件3包括锁定相邻铝单板2相对位置的连接座31、四个锁定连接座31与铝单板2相对位置的弯销32、使四个弯销32同步运动的连动板34以及将连接座31固定在幕墙龙骨1上的连接块35。

如图5所示，连接座31包括圆柱形的座体312以及四个固接在座体312轴向端面上的固定块311。四个固定块311大小、形状相同，均呈三角形。四个固定块311以座体312的轴线为中心均匀的圆周分布。固定块311靠近座体312轴线的顶角为90°，且顶角的尖端处倒圆角。结合图6，相邻两个固定块311之间留有间隙，间隙的宽度为折沿22厚度的二倍。四个相邻铝单板2的相邻顶角分别套在四个固定块311，其面板21抵接在固定块311远离座体312的表面上，铝单板2顶角两侧的折沿22与固定块311朝向相邻固定块311的端面抵接,相邻的折沿22彼此抵接且同在两个固定块311间的间隙中；从而使四个铝单板2的相对位置固定。

结合图4和图6所示，弯销32为轴向截面呈圆形的圆弧形杆。如图7所示，连接座31上开有供弯销32移动的转槽313。转槽313为圆环形，且与座体312同轴。转槽313贯穿各固定块311，在每个固定块311上留下一个四分之一圆弧的通槽。转槽313的径向截面为圆形与弯销32相适配，弯销32的长度与固定块311上的转槽313长度相同，所述弯销32的长度大于相邻固定块311之间间隙的宽度。

结合图2和图6所示，折沿22靠近铝单板2顶角的一端开有与弯销32相适配的定位孔221。当弯销32沿转槽313移动，可以滑入插在连接座31上的折沿22的定位孔221中，使折沿22无法沿座体312轴向移动，此时，该铝单板2与连接座31相对固定。

如图4所示，各固定块311被平行于座体312轴向端面的平面分别两部分，一部分为与座体312一体固接的I部3111，另一部分为螺栓连接在I部3111远离座体312一端的II部3112。结合图4和图7所示，转槽313随固定块311一分为二，均等的设置在I部3111和II部3112上，以方便弯销32的安装。

结合图7和图8所示，I部3111上开有贯穿座体312的一连通槽314。连通槽314为圆弧形的长槽，其轴线与座体312的轴线重合。各弯销32远离II部3112的一侧，分别一体固接有一个从连通槽314伸出的移动杆33。移动杆33的长度方向与座体312轴向平行。当移动杆33与连通槽314的一端抵接时，各弯销32恰好全部位于其中一个固定块311内部；移动杆33滑动可以使各弯销32横跨一道固定块311间的缝隙，其两端分别位于相邻的两个固定块311内。

结合图4和图7所示，为方便各弯销32同时操作，各移动杆33远离弯销32的一端分别可拆卸固定连接在连动板34上。连动板34包括贴在座体312远离固定块311一侧的圆环形的连接部342以及圆管形的拨动部341，波动部和连接部342均与座体312同轴，连接部342与各连接杆螺栓连接，拨动部341环绕座体312且与连接部342一体固接。

如图4所示，拨动部341的圆周面上开有轴线与拨动部341垂直的固定孔343，座体312上开有轴线与座体312轴线垂直的螺纹孔315。当固定孔343与螺纹孔315同轴时，弯销32的两端分别位于两个固定块311内。螺纹孔315内上螺纹连接有一个穿过定位孔221的螺栓，可以使连动板34在弯销32锁定铝单板2的状态下固定。拨动部341的外壁上均匀的固接多个有拨棱344，拨棱344的长度方向与拨动部341的轴线平行，以便于使用者转动连动板34。

如图5所示，连接块35的主体部分为十字形，结合图8，其中心设有凸起与座体312远离固定块311的轴向端面，所述凸起穿过连动板34且不与连动板34接触。连接块35远离座体312的端面上开有十字形的连接槽351，回看图1，连接槽351与立柱11和横梁12交叉处相适配。立柱11和横梁12的交插处插入对应的连接槽351中。在连接块35的四端分别有螺栓与立柱11和横梁12的两侧进行连接，保证连接块35上下左右的稳定。

在安装时，先安装将幕墙龙骨1安装在建筑物本体上，将各连接组件3的连接槽351插在横梁12与立柱11交叉处远离建筑物本体的一侧并用螺栓固定，转动连动板34使各弯销32完全进入对应的固定块311中，将铝单板2一一扣在固定块311上，定位孔221与对应的滑槽的端部对齐，当一个连接组件3上扣满后，拨动连动部，移动杆33带动弯销32穿过两个相邻折沿22的定位孔221进入另一固定块311中，此时固定孔343与螺纹孔315对齐，在螺纹孔315中连上螺栓锁定连动板34位置，继续铺设铝单板2直至所有铝单板2安装完毕。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图9所示，连动槽弯折状，其远离固定块311的一端贯穿座体312的圆周面。连动板34的连接部342为包括四个分别固接在移动杆33上的杆状结构。拨动部341上设有螺纹连接在移动杆33上的螺栓，所述螺栓穿过连接部342，将带有移动杆33的弯销32和连动板34连成一体。

实施例3：与实施例1的不同之处在于，如图10所示，铝单板2的面板21为等边三角形。如图11所示，顶角汇集在一处的铝单板2有六个。每个连接组件3对应设有六个固定块311，固定块311靠近座体312轴线的顶角为60°；内部对应设置六个弯销32、六个移动杆33以及六个连通槽314。其中横梁12和立柱11根据连接组件3的排布位置做适应性的排布。

实施例4：与实施例3的不同之处在于，如图12所示，铝单板2的面板21为正六边形。如图13所示，顶角汇集在一处的铝单板2有三个。每个连接组件3对应设有三个固定块311，固定块311靠近座体312轴线的顶角为120°；内部对应设置三个弯销32、三个移动杆33以及三个连通槽314。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝单板幕墙，包括由立柱(11)和横梁(12)交叉固接形成的框架状幕墙龙骨(1)与铝单板(2)，铝单板(2)包括面板(21)以及与一体固接在面板(21)边缘的折沿(22)，折沿(22)位于面板(21)靠近幕墙龙骨(1)的一侧且与面板(21)垂直，相邻铝单板(2)面板(21)平齐且面板(21)的顶点对齐，折沿(22)对齐且相互抵接；还包括在铝单板(2)的顶角处连接相邻铝单板(2)的连接组件(3)，连接组件(3)包括固接在幕墙龙骨(1)上的连接座(31)以及弯销(32)，连接座(31)包括座体(312)以及固接在座体(312)上的固定块(311)，固定块(311)的数量、弯销(32)的数量以及一个连接组件(3)所连接的铝单板(2)的数量相等；相邻两个铝单板(2)彼此抵接的折沿(22)同时插入相邻两个固定块(311)之间的缝隙，各固定块(311)分别插入对应铝单板(2)的两折沿(22)以及面板(21)之间的夹角中且与三者抵接；连接座(31)上开有贯穿各固定块(311)的圆环形的转槽(313)，折沿(22)上开有与相邻转槽(313)对齐的定位孔(221)，弯销(32)与转槽(313)和定位孔(221)相适配，弯销(32)穿过相邻两个折沿(22)的定位孔(221)且两端分别位于相邻两个转槽(313)中；弯销(32)可全部滑动进入转槽(313)中。

2.根据权利要求1所述的铝单板幕墙，其特征在于：连接座(31)上开有连通转槽(313)的连通槽(314)，各弯销(32)靠近座体(312)的一侧固接有移动杆(33)，移动杆(33)暴露在连通槽(314)内。

3.根据权利要求2所述的铝单板幕墙，其特征在于：连接组件(3)包括连动板(34)，各移动杆(33)远离弯销(32)的一端分别可拆卸固定连接在连动板(34)上。

4.根据权利要求3所述的铝单板幕墙，其特征在于：连动板(34)上开有固定孔(343)，座体(312)上开有螺纹孔(315)；当固定孔(343)与螺纹孔(315)同轴时，弯销(32)穿过相邻两个折沿(22)的定位孔(221)且两端分别位于相邻两个转槽(313)中；螺纹孔(315)上螺纹连接有穿过定位孔(221)的螺栓。

5.根据权利要求4所述的铝单板幕墙，其特征在于：连动板(34)包括管状的拨动部(341)，拨动部(341)的轴线与转槽(313)的轴线重合；固定孔(343)开在拨动部(341)上，且固定孔(343)的轴线与拨动部(341)的轴线垂直。

6.根据权利要求4所述的铝单板幕墙，其特征在于：拨动部(341)的外壁上均匀的固接有沿其外壁母线设置的拨棱(344)。

7.根据权利要求1所述的铝单板幕墙，其特征在于：连接座(31)还包括固接在座体(312)远离固定块(311)一侧的连接块(35)，连接块(35)且远离座体(312)的端面上开有十字形的连接槽(351)，连接槽(351)与立柱(11)和横梁(12)交叉处相适配；立柱(11)和横梁(12)位于连接槽(351)内且与连接块(35)螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的铝单板幕墙，其特征在于：固定块(311)包括与座体(312)连接的I部(3111)以及位于I部(3111)远离座体(312)一端的II部(3112)，II部(3112)与I部(3111)螺栓连接，转槽(313)分为两个均等部分且分别位于I部(3111)和II部(3112)上。