CN207829246U - 一种玻璃幕墙的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙的安装结构，包括：与幕墙龙骨相装配的、设置于玻璃面板周向的、可承托玻璃面板的安装座；滑动式装配于所述安装座的压板；用于当所述压板与所述安装座配合夹紧玻璃面板时、限制所述压板位置的限位件；以及，用于锁定或解锁定所述安装座与所述幕墙龙骨的锁定件；相邻玻璃面板之间通过密封胶粘接；通过限位件限制压板的位置，使压板与安装座配合夹紧玻璃面板的方式，与现有技术相比，既无需在玻璃面板的边角打孔，安装一块玻璃面板也无需锁定四次，使得玻璃幕墙的安装更为方便。

Description

一种玻璃幕墙的安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种玻璃幕墙的安装结构。

背景技术

玻璃幕墙泛指由支撑结构体系可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外维护结构或装饰结构。一般形式为幕墙横档外侧，用密封胶把玻璃与幕墙框架密封。

目前在两块玻璃面板进行连接时，大多是采用在玻璃面板的边角打孔，然后用驳接爪将玻璃面板固定在幕墙龙骨上的。驳接爪的与玻璃面板相装配时，玻璃面板的每个孔都需要用类似于螺母与螺纹的配合对玻璃面板进行夹紧，这种方式十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃幕墙的安装结构，具有玻璃幕墙安装方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃幕墙的安装结构，包括：与幕墙龙骨相装配的、设置于玻璃面板周向的、可承托玻璃面板的安装座；滑动式装配于所述安装座的压板；用于当所述压板与所述安装座配合夹紧玻璃面板时、限制所述压板位置的限位件；以及，用于锁定或解锁定所述安装座与所述幕墙龙骨的锁定件；相邻玻璃面板之间通过密封胶粘接。

通过采用上述技术方案，在安装玻璃幕墙时，先通过紧固件将安装座锁定在幕墙龙骨上，然后将玻璃面板放置于安装座上，推动压板向安装座所在的一侧运动，直至压板与安装座配合夹紧玻璃面板，然后通过限位件限制压板的位置，使压板保持抵紧玻璃面板的状态，然后用密封胶将相邻玻璃面板粘合，以保证玻璃幕墙的密封性，即可完成一部分玻璃幕墙的安装；本实用新型所提供的玻璃幕墙安装结构，通过限位件限制压板的位置，使压板与安装座配合夹紧玻璃面板的方式，与现有技术相比，既无需在玻璃面板的边角打孔，安装一块玻璃面板也无需锁定四次，使得玻璃幕墙的安装更为方便。

进一步地，所述安装座呈“十”字型设置；所述安装座包括：设置于相邻玻璃面板之间用于承托玻璃面板的承载板；设置于所述承载板上的、延伸方向垂直于所述承载板的隔板，所述隔板与所述承载板交错设置；设置于所述承载板以及所述隔板远离所述幕墙龙骨一侧、用于限制玻璃面板位置的限位板；以及，固设于所述隔板与所述承载板相交处的、延伸方向垂直于所述限位板的滑杆，所述压板滑动式装配于所述滑杆上；所述压板呈“十”字型设置。

通过采用上述技术方案，“十”字型设置的安装座能够与玻璃面板相卡合，玻璃面板放置于安装座上之后，承载板能够对玻璃面板起到承托作用，隔离板可隔离水平方向上的相邻玻璃面板，同时限制玻璃面板沿承载板方向的位移，压板滑动式装配于滑杆上可与限位板配合夹紧玻璃面板，限位板还可限制玻璃面板的位置，使玻璃面板不会向远离幕墙龙骨的方向运动，“十”字型设置压板能够与底座相契合。

进一步地，所述滑杆远离所述承载板的一侧设有螺纹；所述限位件包括：螺纹装配于所述压板远离所述承载板一侧的滑杆上的第一螺母；以及，套设于所述滑杆上的垫片，所述垫片位于所述第一螺母与所述压板之间。

通过采用上述技术方案，当压板与安装座配合夹紧玻璃面板后，拧紧螺母，直至垫片抵紧压板，限制压板的位置，垫片能够减少螺母发生松动的概率，提高压板位置限定的紧固性，使用螺母作为限位件，结构简单、操作方便。

进一步地，所述承载板远离所述限位板的一侧设有延伸方向垂直于所述承载板的第一卡接板，所述第一卡接板与所述限位板以及所述承载板配合第一卡槽，玻璃面板部分容置于所述第一卡槽中；所述压板靠近所述承载板的一侧设有用于容置所述第一卡接板的第一容置槽。

通过采用上述技术方案，卡接板与承载板以及限位板配合形成了第一容置槽用于容置部分玻璃面板，第一容置槽的内侧壁能够限制玻璃面板的位置，使得压板在抵紧玻璃面板之前，玻璃面板的位置被预限定，便于玻璃面板的安装；第一容置槽的设置使得压板能够更充分的压紧玻璃面板。

进一步地，所述隔板远离所述限位板的一侧设有延伸方向垂直于所述隔板的第二卡接板，所述第二卡接板与所述限位板以及所述隔板配合形成第二卡槽，所述第二卡槽与所述第一卡槽相连通且玻璃面板部分容置于所述第二卡槽中；所述压板靠近所述隔板的一侧设有用于容置所述第二卡接板的第二容置槽。

通过采用上述技术方案，第二卡接板与限位板以及隔板形成的第二容置槽，与第一容置槽连通后，能够进一步限定玻璃面板的位置，降低了在安装玻璃幕墙时玻璃面板掉落的概率，提高了安全性，也便于玻璃面板的安装。

进一步地，所述承载板与玻璃面板相抵接侧设有卡块，玻璃面板上设有供所述卡块插设的凹槽。

通过采用上述技术方案，在安装玻璃面板时，将玻璃面板放入安装座后，卡块会插入到凹槽中，从而使玻璃面板与安装座形成卡接关系，既加强了玻璃面板与安装座之间装配的紧密性，增强玻璃幕墙的稳定性，而且卡块插入凹槽后能够限制玻璃面板的位移，使玻璃面板的安装更为容易。

进一步地，所述限位板靠近所述压板的一侧设有第一橡胶垫；所述第一卡接板以及所述第二卡接板靠近所述限位板的一侧设有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的外缘倒圆角。

通过采用上述技术方案，第一橡胶垫与第二橡胶垫的设置能够在玻璃面板装入安装座时，利用橡胶垫自身的弹性夹持玻璃面板，对玻璃面板起到限制位置的作用，且第二橡胶垫外缘倒圆角能够方便玻璃面板卡入安装座中。

进一步地，所述压板与玻璃面板相抵接的一侧设有第三橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当压板与安装座配合夹紧玻璃面板时，玻璃面板分别与第一橡胶垫以及第三橡胶垫抵接，第一橡胶垫能够在玻璃面板与限位板之间形成缓冲，第三橡胶垫能够在玻璃面板与压板之间形成缓冲，从而保护玻璃面板，同时利用橡胶垫与玻璃面板之间摩擦力较大的特性，使玻璃面板的安装更为稳固。

进一步地，所述锁定件包括：螺纹装配于所述滑杆远离限位板一侧的套筒；固设于所述套筒远离所述滑杆一侧的连杆，所述连杆远离所述套筒的一侧穿过所述幕墙龙骨；以及，螺纹装配于所述连杆延伸出所述幕墙龙骨一侧的第二螺母。

通过采用上述技术方案，锁定件与安装座之间通过套筒与滑杆的螺纹装配，实现了可拆卸式装配，使得施工人员可以根据不同的工程需求，在滑杆上装配不同规格的锁定件，以安装不同要求的玻璃幕墙，拓宽了安装座的应用范围，且用第二螺母锁定安装座，操作简单、适用范围广。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过限位件限制压板的位置，使压板与安装座配合夹紧玻璃面板的方式，与现有技术相比，既无需在玻璃面板的边角打孔，安装一块玻璃面板也无需锁定四次，使得玻璃幕墙的安装更为方便；

2、通过在安装座上设置第一卡接板以及第二卡接板，在安装座上形成相互连通的第一卡槽以及第二卡槽的方式，使得在安装玻璃面板时，能够限制玻璃面板的位置，便于玻璃面板的安装；

3、通过在安装座上设置第一橡胶垫以及第三橡胶垫的方式，不仅能够限制玻璃面板的位置，使玻璃面板的安装更为容易，而且能够保护玻璃面板。

附图说明

图1是本实用新型实施例的玻璃幕墙的安装结构的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的玻璃幕墙的安装结构的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例的玻璃幕墙的安装结构中幕墙龙骨与安装座的爆炸图。

图中：1、安装座；11、承载板；111、卡块；12、隔板； 13、限位板；131、第一橡胶垫；14、滑杆；15、第一卡接板；16、第二卡接板；17、第二橡胶垫；2、压板；21、第三橡胶垫；3、限位件；31、第一螺母；32、垫片；4、锁定件；41、套筒；42、连杆；43、第二螺母；5、幕墙龙骨；6、玻璃面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例提供的一种玻璃幕墙的安装结构，包括：与幕墙龙骨5相装配的安装座1、压板2、限位件3、锁定件4，其中安装座1通过锁定件4与幕墙龙骨5锁定或解锁定，安装座1设置于玻璃面板6的周向，可承托玻璃面板6，压板2滑动式装配于安装座1上，可与安装座1配合夹紧玻璃面板6，限位件3可限制压板2的位置，使压板2保持抵紧玻璃面板6的状态，相邻玻璃面板6之间通过密封胶粘接。

本实施例所提供的玻璃幕墙的安装结构，通过压板2配合安装座1夹紧的玻璃面板6的方式，解决了现有技术中玻璃面板6安装繁琐的问题。

具体地，如图3所示，安装座1包括：承载板11、隔板12、限位板 13以及滑杆14，其中承载板11设置在相邻玻璃面板6之间，用于承托玻璃面板6，隔板12设置于承载板11上，且延伸方向垂直于承载板11，进一步地，隔板12与承载板11交错设置，限位板13设置于承载板11以及隔板12远离幕墙龙骨5的一侧，可用于限制玻璃面板6的位置，滑杆14设置于隔板12与承载板11相交处，且延伸方向垂直于限位板 13，压板2活动式装配于滑杆14上，且可沿滑杆14的方向靠近或远离限位板 13；具体地，承载板11与压板2使安装座1呈“十”字型设置，相应的，压紧板呈“十”字型设置，以更好地抵紧玻璃面板6。

进一步地，在滑杆14远离承载板11的一侧设有螺纹，在本实施例中，限位件3包括：第一螺母31以及垫片32，其中第一螺母31可螺合于滑杆14上，垫片32套设于第一螺母31与压板2之间，可防止第一螺母31松动，使玻璃面板6锁定地更为紧固。

优选地，在承载板11远离限位板 13的一侧设置有第一卡接板15，第一卡接板15的延伸方向垂直于承载板11，且可与承载板11以及限位板 13配合形成第一卡槽，当玻璃面板6置于安装座1上时，玻璃面板6部分容置于第一卡槽中；

相应的，压板2上开设有容置第一卡接板15的第一容置槽。

隔板12远离限位板 13的一侧设置有第二卡接板16，第二卡接板16延伸方向垂直于隔板12，且可与隔板12以及限位板 13配合形成第二卡槽，第二卡槽与第一卡槽相连通，当玻璃面板6置于安装座1上时，玻璃面板6部分容置于第一卡槽以及第二卡槽中，此时，第一卡接板15以及第二卡接板16能够限制玻璃面板6的位置，使得在压板2压紧玻璃面板6之前，能够预固定玻璃面板6的位置，以便于玻璃面板6的安装；

相应的，压板2上开设有容置第二卡接板16的第二容置槽。

优选地，承载板11与玻璃面板6相抵接侧设置有卡块111，玻璃面板6上相应设有凹槽，当玻璃面板6置于安装座1上时，卡块111插入凹槽中，进而使玻璃面板6与安装座1形成卡接关系，从而使玻璃面板6与安装座1装配的更为紧密，也便于玻璃面板6的安装。

进一步地，限位板 13靠近压板2的一侧设有第一橡胶垫131，第一卡接板15与第二卡接板16靠限位板 13的一侧设置有第二橡胶垫17，当玻璃面板6置于安装座1上时，能够利用第一橡胶垫131与第二橡胶垫17的弹性夹持玻璃面板6，使玻璃面板6的安装更为方便；

优选地，为便于将玻璃面板6卡入安装座1，第二橡胶垫17外缘倒圆角。

进一步地，在压板2与玻璃面板6相抵接的一侧设有第三橡胶垫21，当压板2抵紧玻璃面板6时，第一橡胶垫131以及第三橡胶垫21与玻璃面板6相抵接，从而保护玻璃面板6。

具体地，在本实施例中，锁定件4包括：套筒41、连杆42以及第二螺母43；其中套筒41可螺合于滑杆14远离限位板 13的一侧，连杆42设置于套筒41远离滑杆14的一侧且穿过幕墙龙骨5，第二螺母43与连杆42延伸出幕墙龙骨5的一侧螺母装配；

锁定件4与安装座1之间通过套筒41与滑杆14的螺纹装配，实现了可拆卸式装配，使得施工人员可以根据不同的工程需求，在滑杆14上装配不同规格的锁定件4，以安装不同要求的玻璃幕墙，拓宽了安装座1的应用范围，且用第二螺母43锁定安装座1，操作简单、适用范围广。

本实施例提供的玻璃幕墙的安装结构，其工作过程与原理大致如下：

在安装玻璃幕墙时，先通过紧固件将安装座1锁定在幕墙龙骨5上，然后将玻璃面板6卡入第一卡槽以及第二卡槽中，从而将玻璃面板6卡入安装座1中，推动压板2向安装座1所在的一侧运动，直至压板2与限位板 13配合夹紧玻璃面板6，然后通过限位件3限制压板2的位置，使压板2保持抵紧玻璃面板6的状态，然后用密封胶将相邻玻璃面板6粘合，以保证玻璃幕墙的密封性，即可完成一部分玻璃幕墙的安装。

本实用新型所提供的玻璃幕墙安装结构，通过限位件3限制压板2的位置，使压板2与安装座1配合夹紧玻璃面板6的方式，与现有技术相比，既无需在玻璃面板6的边角打孔，安装一块玻璃面板6也无需锁定四次，使得玻璃幕墙的安装更为方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，包括：

与幕墙龙骨(5)相装配的、设置于玻璃面板(6)周向的、可承托玻璃面板(6)的安装座(1)；

滑动式装配于所述安装座(1)的压板(2)；

用于当所述压板(2)与所述安装座(1)配合夹紧玻璃面板(6)时、限制所述压板(2)位置的限位件(3)；以及，

用于锁定或解锁定所述安装座(1)与所述幕墙龙骨(5)的锁定件(4)；相邻玻璃面板(6)之间通过密封胶粘接。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，

所述安装座(1)呈“十”字型设置；

所述安装座(1)包括：

设置于相邻玻璃面板(6)之间用于承托玻璃面板(6)的承载板(11)；

设置于所述承载板(11)上的、延伸方向垂直于所述承载板(11)的隔板(12)，所述隔板(12)与所述承载板(11)交错设置；

设置于所述承载板(11)以及所述隔板(12)远离所述幕墙龙骨(5)一侧、用于限制玻璃面板(6)位置的限位板( 13)；以及，

固设于所述隔板(12)与所述承载板(11)相交处的、延伸方向垂直于所述限位板( 13)的滑杆(14)，所述压板(2)滑动式装配于所述滑杆(14)上；

所述压板(2)呈“十”字型设置。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，

所述滑杆(14)远离所述承载板(11)的一侧设有螺纹；

所述限位件(3)包括：

螺纹装配于所述压板(2)远离所述承载板(11)一侧的滑杆(14)上的第一螺母(31)；以及，

套设于所述滑杆(14)上的垫片(32)，所述垫片(32)位于所述第一螺母(31)与所述压板(2)之间。

4.根据权利要求3所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：

所述承载板(11)远离所述限位板( 13)的一侧设有延伸方向垂直于所述承载板(11)的第一卡接板(15)，所述第一卡接板(15)与所述限位板( 13)以及所述承载板(11)配合第一卡槽，玻璃面板(6)部分容置于所述第一卡槽中；

所述压板(2)靠近所述承载板(11)的一侧设有用于容置所述第一卡接板(15)的第一容置槽。

5.根据权利要求4所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：

所述隔板(12)远离所述限位板( 13)的一侧设有延伸方向垂直于所述隔板(12)的第二卡接板(16)，所述第二卡接板(16)与所述限位板( 13)以及所述隔板(12)配合形成第二卡槽，所述第二卡槽与所述第一卡槽相连通且玻璃面板(6)部分容置于所述第二卡槽中；

所述压板(2)靠近所述隔板(12)的一侧设有用于容置所述第二卡接板(16)的第二容置槽。

6.根据权利要求5所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：

所述承载板(11)与玻璃面板(6)相抵接侧设有第一卡块(111)，玻璃面板(6)上设有供所述卡块(111)插设的凹槽。

7.根据权利要求6所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：

所述限位板( 13)靠近所述压板(2)的一侧设有第一橡胶垫(131)；

所述第一卡接板(15)以及所述第二卡接板(16)靠近所述限位板( 13)的一侧设有第二橡胶垫(17)，所述第二橡胶垫(17)的外缘倒圆角。

8.根据权利要求7所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：

所述压板(2)与玻璃面板(6)相抵接的一侧设有第三橡胶垫(21)。

9.根据权利要求7所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，

所述锁定件(4)包括：

螺纹装配于所述滑杆(14)远离限位板( 13)一侧的套筒(41)；

固设于所述套筒(41)远离所述滑杆(14)一侧连杆(42)，所述连杆(42)远离所述套筒(41)的一侧穿过所述幕墙龙骨(5)；以及，

螺纹装配于所述连杆(42)延伸出所述幕墙龙骨(5)一侧的第二螺母(43)。