CN201092699Y - 可搭接的边框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可搭接的边框结构，利用边框结构的接合面上的第一、第二卡合槽、第一、第二卡合块与第一、第二抵部，使本实用新型可搭接的边框结构能够进行接合，以便利、快速地完成平面、转角与搭接形态的隔板组设。此外，利用AB胶条将如铝复合板或透明视窗板的板材直接固持于锁固槽上。当选用多个本实用新型可搭接的边框结构时，通过由自攻螺丝、六角螺丝搭配活动螺母或者空心方管搭配内六角螺丝锁附，以增加各式搭接后的可搭接的边框稳固性。

Description

可搭接的边框结构

技术领域

本实用新型涉及一种隔板的边框结构，特别是关于一种可搭接的边框结构。

背景技术

隔板是一种极为便利的空间分隔工具，其能快速、简便的将一大面积的空间，分隔为多个有具不同功能特性划分的区域，以利于人们进行空间上的运用。

参考图1，现有技术中隔板结构为一四边具有锁固槽58的边框60在搭配一AB胶条62，将如铝透明板或透明视窗板的板材64夹持固定于锁固槽58上来组合完成。在这样的隔板结构下进行转角隔板的组装时，需利用搭配有活动螺母的螺丝将两边框一一进行定位对准后，再利用螺锁固定，这样既费时又费人力，无法达到模块化装配。

实用新型内容

本实用新型提供的可搭接的边框结构，以解决现有技术隔板结构组装时定位复杂，费时费力，无法达到模块化装配的问题。

本实用新型的主要目的在于提供一种可搭接的边框结构，其利用边框结构的接合面上第一、第二卡合槽、第一、第二卡合块与第一、第二抵部，达到使本实用新型边框结构能够简易且快速地进行组装，且简化搭接过程，以供形成各种多变化隔板，进而使得隔板的组装设置能够更为便利、省时。

本实用新型的另一目的在于提供一种可搭接的边框结构，可以增进空间划分的便利性。

本实用新型的再一目的在于提供一种可搭接的边框结构，使整个隔板组装与拆卸过程更为模块化。

本实用新型的又一目的在于提供一种可搭接的边框结构，其更设计有一盖板，以遮蔽锁固的元件，进而避免锁固元件本身残留的污染物产生不必要的污染。

本实用新型的又一目的在于提供一种可搭接的边框结构，可直接进行多方向的隔板延伸设置，而无需通过转角柱或转角铁。

为达上述的目的，本实用新型提供一种可搭接的边框结构，此边框结构的接合面上包括有一第一卡合槽；一可与第一卡合槽相嵌合的第一卡合块；以及一位于第一卡合槽与第一卡合块间的三角形开口槽，其底边两侧朝向接合面延伸凸设有一第一抵部与一第二抵部，第一抵部的外侧表面上包括有一第二卡合块，且三角形开口槽的侧壁上包括有一第二卡合槽，可与第二卡合块相嵌合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供一种可搭接的边框结构，使整个隔板组装与拆卸过程更为模块化，避免锁固元件本身残留的污染物产生不必要的污染，进而使得隔板的组装设置能够更为便利、省时。

附图说明

图1为现有技术隔板组装的结构示意图；

图2为本实用新型可搭接的边框结构示意图；

图3为两个本实用新型可搭接的边框搭接后的结构示意图；

图4为两个本实用新型可搭接的边框结构利用内六角螺丝与活动螺母来锁固的结构示意图；

图5a至图5c为利用图4方式来进行平面、转角与搭接形态隔板组装时的本实用新型边框组装结构示意图；

图6为两个本实用新型可搭接的边框结构利用空心方管与内六角螺丝来锁固的结构示意图；

图7a至图7c为利用图6的方式来进行平面、转角与搭接型态隔板组装时的本实用新型可搭接的边框组装结构示意图。

主要组件符号说明如下：

10可搭接的边框结构    12接合面

14卡合槽              16卡合块

18开口槽              20抵部

22抵部                24止滑刻纹

26定位块              28定位缺口

30锁固槽              34凸止部

36容置槽              38自攻螺丝

40活动螺母            42内六角螺丝

43盖板                44AB胶条

46板材                48平面型态隔板

49转角型态隔板        50搭接型态隔板

52连接片              53锁固元件

54空心方管            58锁固槽

60边框                62AB胶条

64板材

具体实施方式

图2为本实用新型可搭接的边框结构的结构示意图。如图所示，本实用新型可搭接的边框结构10的截面为三角形，位于三角形斜边上的接合面12包括有一卡合槽14、一卡合块16与一三角形开口槽18，其中卡合块16，与卡合槽14相嵌合，而三角形开口槽18位于卡合槽14与卡合块16间，三角形开口槽18底边两侧各朝向接合面延伸凸设有一抵部20、22。抵部20、22相对表面上更形成有止滑刻纹24，以利于后续进行搭接时增加与搭接材的摩擦力。抵部20的外侧表面包括有一卡合块25，且三角形开口槽18侧壁上包括有一卡合槽27，与卡合块25相嵌合。

接合面12的底端向外凸设有一定位块26，而接合面12顶端形成一可容设定位块26定位缺口28。边框结构10两侧边上各形成有一锁固槽30，其开口的两侧相对凸设有一凸止部34，凸止部34顶端更设有一容置槽36。此外，锁固槽30底部更设有一锁固标记点，以利于后续锁固元件将搭接后的边框结构锁固。此外，本实用新型可搭接的边框结构可采用一体成形的方式来制得。

图3为将两个本实用新型可搭接的边框结构组装后的结构示意图。如图所示，将本实用新型可搭接的边框组装时，利用上方边框结构10的定位块26、定位缺口28与下方边结构框10’的定位缺口28’、定位块26’进行定位。此时，上方边框结构10的卡合槽14、27与下方边框的卡合块16’、25’相卡合，而上方边框的卡合块16、25与下方边框的卡合槽14’、27’相卡合。

如图3所示，利用一自攻螺丝38自锁固标记点穿过锁固槽30，将上、下边框10、10’固定。当然，此时利用自攻螺丝38的固定方式，因为会产生较多板屑与将螺锁部位暴露出等特点，因此较适合使用于非无尘室。

图4为本实用新型可搭接的框结构应用于无尘室时的示意图。在这个结构中是将上、下边框结构10、10’卡合定位后，再利用搭配有活动螺母40锁附的内六角螺丝42自锁固槽30将上、下边框结构10、10’锁固。此时，如图所示，活动螺母40将抵住上、下边框结构10、10’的抵部20、22、20’、22’，而止滑刻纹24将提供活动螺母40足够磨擦力，以便于锁固。此外，于锁固槽30上覆盖一盖板42，以遮蔽该锁固件，以避免钻孔中残留的板屑与锁固件上残余的污染物所可能造成的污染。而盖板43可以是具有弹性的材料所制作而成，例如塑胶盖板。盖板的定位是利用凸止部34来达到，而盖板43的高度容设于容置槽36内，以达到平整的将盖板43嵌合。更可利用AB胶条44将如铝透明板或透明视窗板的板材46夹持固定于锁固槽30上。

图5a至图5c为利用图4的锁固结构与方式来进行平面、转角与搭接型态隔板的示意图。如图5a所示，在平面应用上可利用两个本实用新型可搭接的边框结构，直接搭接，即可轻易的完成平面型态隔板48的架设；而图5b或图5c所示的转角型态隔板49或搭接型态隔板50时，可利用四个本实用新型可搭接的边框结构10来完成设置，而无需现有技术中通过转角柱或转角铁。此外，在转角形态隔板49设置时，更可于组合后的可搭接的边框结构侧边锁固一连接片52，来增加整体结构的稳定度。如图5c所示为增加结构稳定度更可增设一附有活动螺母40的锁固元件53。

图6为丰实用新型可搭接的边框结构利用空心方管54与搭配有活动螺母40的内六角螺丝42来将两个本实用新型的边框进行锁固的示意图。通过由空心方管54的使用，可使边框能更简单的进行多变化的搭接，举例来说如隔板高度上延伸的组设，将可变得极易完成。

图7a至图7c为利用图6的锁固结构与方式来进行平面、转角与搭接型态隔板的示意图。

本实用新型可搭接的边框结构也可利用锁固的方式来与现有的边框结构(如图1所示)进行搭配使用。

综上所述，本实用新型为一种可搭接的边框结构，利用接合边上的卡合槽、卡合块与抵部，来使两个边框结构进行接合，以简单、便利、快速地完成隔板的组设。还可利用多个本实用新型可搭接的边框结构来满足平面、转角、搭接与高度延伸等多变化型态隔板的边框结构。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (17)

1.一种搭接的边框结构，其特征在于，所述边框结构的接合面包括：

至少一第一卡合槽；

至少一第一卡合块，与所述第一卡合槽相嵌合；以及

一三角形开口槽，位于所述第一卡合槽与所述第一卡合块间，所述三角形开口槽底边两侧向所述接合面延伸凸设有一第一抵部与一第二抵部，所述第一抵部的外侧表面上包括有一第二卡合块，且所述三角形开口槽的侧壁上包括有一第二卡合槽，与所述第二卡合块相嵌合。

2.如权利要求1所述搭接的边框结构，其特征在于，所述边框结构的截面为三角形，而所述接合面为三角形斜面。

3.如权利要求1所述搭接的边框结构，其特征在于，所述接合面的底端向外凸设有一定位块，而所述接合面的顶端形成一容设所述定位块的定位缺口。

4.如权利要求1所述搭接的边框结构，其特征在于，所述搭接的边框结构至少一侧边上形成有一锁固槽。

5.如权利要求4所述搭接的边框结构，其特征在于，所述锁固槽覆盖一盖板。

6.如权利要求5所述搭接的边框结构，其特征在于，所述锁固槽开口的两侧相对凸设有一凸止部，固持所述盖板。

7.如权利要求6所述搭接的边框结构，其特征在于，所述凸止部顶端设有一容置槽，容置所述盖板的盖顶高度。

8.如权利要求4所述搭接的边框结构，其特征在于，所述锁固槽底部、设有一锁固标记点，所述锁固元件将所述边框锁固。

9.如权利要求1所述搭接的边框结构，其特征在于，所述边框采用一体成形方式制成。

10.如权利要求4所述搭接的边框结构，其特征在于，所述边框结构包括一AB胶条，所述AB胶条将一板材夹固于所述锁固槽上。

11.如权利要求1所述搭接的边框结构，其特征在于，所述多个搭接的边框进行搭接时，设置至少一个锁固件进行锁固。

12.如权利要求11所述搭接的边框结构，其特征在于，所述锁固件为自攻螺丝、搭配活动螺母锁附的内六角螺丝或是采用空心方管搭配内六角螺丝进行锁固。

13.如权利要求1所述搭接的边框结构，其特征在于，所述边框结构设置为平面、转角与搭接形态的隔板的边框架构。

14.如权利要求1所述搭接的边框结构，其特征在于，所述连接片锁附所述搭接边框结构。

15.如权利要求1所述搭接的边框结构，其特征在于，所述第一抵部与所述第二抵部的相对面上设有止滑刻纹。

16.如权利要求1所述搭接的边框结构，其特征在于，所述搭接的边框结构包括一空心方管搭配内六角螺丝将所述搭接的边框进行高度上延展的搭建。

17.如权利要求10所述搭接的边框结构，其特征在于，所述板材为铝复合板或透明视窗板。

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