CN220724490U - 一种双面针织大圆机的送纱传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械领域，公开了一种双面针织大圆机的送纱传动结构，包括大圆机大鼎与轴承座，所述大圆机大鼎上转动设置有大齿轮，所述轴承座与大圆机大鼎之间设置有可调式安装组件，所述轴承座内转动连接有短送纱轴，所述短送纱轴的外侧固定套设有送纱铝盘与送纱齿轮，所述送纱齿轮与大齿轮相啮合，所述送纱齿轮与短送纱轴之间设置有拆装组件。本实用新型具有以下优点和效果：可根据送纱的速度，对短送纱轴安装的位置进行调整，以便更换上相应大小的送纱齿轮可与大齿轮啮合传动，进而达到对送纱的速度进行调整的目的，提高了传动精度。

Description

一种双面针织大圆机的送纱传动结构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种双面针织大圆机的送纱传动结构。

背景技术

目前市场上双面针织大圆机很多还是采用送纱箱的送纱传动结构，此结构所包含的主要零件有送纱箱、送纱过渡轴及其组件，主传动轴的送纱同步带轮，同步带灯、封尘罩、送纱箱下盖和送纱长短轴及其组件；送纱箱结构比较复杂，所需的零件也比较多，耗费企业成本较多，特别是送纱箱的加工，其结构复杂，加工精度要求高。最重要的是整个传动需经过二级传动，由大齿轮带动小齿轮，通过主传动传递给送纱过渡轴，再由送纱过渡轴传递给送纱长短轴，才达到送纱铝盘，增加了传动不稳定因素。经检索：授权公布号为CN207031672U的一种双面针织大圆机的送纱传动结构，包括短送纱轴，所述短送纱轴通过送纱轴承连接于短送纱轴承座上；所述短送纱轴承座设于大圆机大鼎上；所述短送纱轴的上部连接有送纱铝盘；所述短送纱轴的下部通过送纱轴头挡圈连接有送纱齿轮；所述送纱齿轮与设于大圆机大鼎上的大齿轮相啮合。本实用新型结构简单，平稳性高，稳定性好，结构紧凑，工作可靠，成本低。

然而上述中的双面针织大圆机的送纱传动结构还存在有不足之处，通过更换送纱齿轮的大小，来达到变速的目的，此设计提高了传动精度，因大齿轮与短送纱轴安装的位置较为固定，若更换送纱齿轮的大小，将会使得大齿轮无法有效的与送纱齿轮相啮合，进而达不到送纱的目的，因此我们提出了一种双面针织大圆机的送纱传动结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双面针织大圆机的送纱传动结构，具有可根据送纱的速度，对短送纱轴安装的位置进行调整，以便更换上相应大小的送纱齿轮可与大齿轮啮合传动，进而达到对送纱的速度进行调整的目的，进而提高了传动精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括大圆机大鼎与轴承座，所述大圆机大鼎上转动设置有大齿轮，所述轴承座与大圆机大鼎之间设置有可调式安装组件，所述轴承座内转动连接有短送纱轴，所述短送纱轴的外侧固定套设有送纱铝盘与送纱齿轮，所述送纱齿轮与大齿轮相啮合，所述送纱齿轮与短送纱轴之间设置有拆装组件。

本实用新型的进一步设置为：所述可调式安装组件包括两个耳板与开设在大圆机大鼎一侧的多个螺纹槽，两个耳板分别固定连接在轴承座的顶部与底部，所述耳板的一侧螺纹连接有螺钉，两个螺钉分别螺纹连接在对应的螺纹槽内。

通过采用上述技术方案，当需要对送纱的速度进行调节时，首先根据送纱齿轮的大小，可螺钉拧松，使得螺钉脱离相应的螺纹槽，进而不对耳板与轴承座与短送纱轴进行固定，然后根据送纱齿轮的大小，移动轴承座、短送纱轴与送纱齿轮的位置，使得送纱齿轮与大齿轮啮合，最后在拧紧螺钉，使得螺钉连接在对应的螺纹槽内，即可把轴承座与短送纱轴安装在相应的位置上，使得相应大小的送纱齿轮正好与大齿轮啮合传动，进而可达到对送纱的速度进行调整的目的，提高了传动精度。

本实用新型的进一步设置为：所述耳板的一侧开设有螺纹孔，所述螺钉螺纹连接在螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，方便把螺钉螺纹连接在耳板上。

本实用新型的进一步设置为：所述大圆机大鼎的一侧开设有矩形口，所述短送纱轴活动套设在矩形口内。

通过采用上述技术方案，不妨碍短送纱轴的上下移动与旋转。

本实用新型的进一步设置为：所述拆装组件包括固定套设在短送纱轴外侧的挡环，所述送纱齿轮活动套设在短送纱轴的外侧并与挡环的一侧抵接，所述送纱齿轮的一侧活动抵接有压环，所述短送纱轴的外侧螺纹套设有防滑螺母，所述防滑螺母活动抵接在压环的一侧。

通过采用上述技术方案，拧掉防滑螺母，依次取下压环与送纱齿轮，把相应大小的送纱齿轮套在短送纱轴的外侧并与挡环抵接，同时限位块套设在限位槽内，套上压环，最后在拧紧防滑螺母，使得压环牢牢抵接在送纱齿轮的右侧，进而可把送纱齿轮牢固的安装在短送纱轴的外侧，进而方便对送纱齿轮进行拆装更换。

本实用新型的进一步设置为：所述短送纱轴的外侧开设有外螺纹，所述防滑螺母螺纹套设在外螺纹的外侧。

通过采用上述技术方案，方便把防滑螺母螺纹套设在短送纱轴的外侧。

本实用新型的进一步设置为：所述短送纱轴的外侧四周均固定连接有限位块，所述送纱齿轮的内侧开设有四个限位槽，所述限位块滑动套设在对应的限位槽内。

通过采用上述技术方案，可对送纱齿轮进行导向限位，以便短送纱轴转动时，可同步且稳定的带动送纱齿轮进行旋转。

本实用新型的进一步设置为：所述轴承座的内侧固定套设有两个轴承，所述短送纱轴固定套设在两个轴承的内圈内。

通过采用上述技术方案，方便对短送纱轴进行支撑，使其旋转更加稳定顺畅。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型直接由大齿轮带动送纱齿轮与短送纱轴的转动，有利于送纱的稳定传动，为企业省去了原送纱结构上的送纱箱及其上盖和下盖、送纱过渡轴及组件，同步带和同步带轮等一大部分零件，节约成本。

2、本实用新型拧掉防滑螺母，依次取下压环与送纱齿轮，把相应大小的送纱齿轮套在短送纱轴的外侧并与挡环抵接，同时限位块套设在限位槽内，套上压环，最后在拧紧防滑螺母，使得压环牢牢抵接在送纱齿轮的右侧，进而可把送纱齿轮牢固的安装在短送纱轴的外侧，进而方便对送纱齿轮进行拆装更换。

3、本实用新型根据送纱齿轮的大小，可螺钉拧松，使得螺钉脱离相应的螺纹槽，进而不对耳板与轴承座与短送纱轴进行固定，然后根据送纱齿轮的大小，移动轴承座、短送纱轴与送纱齿轮的位置，使得送纱齿轮与大齿轮啮合，最后在拧紧螺钉，使得螺钉连接在对应的螺纹槽内，即可把轴承座与短送纱轴安装在相应的位置上，使得相应大小的送纱齿轮正好与大齿轮啮合传动，进而可达到对送纱的速度进行调整的目的，提高了传动精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种双面针织大圆机的送纱传动结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双面针织大圆机的送纱传动结构的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双面针织大圆机的送纱传动结构的送纱齿轮与短送纱轴的侧视图。

图中，1、大圆机大鼎；2、大齿轮；3、短送纱轴；4、送纱铝盘；5、送纱齿轮；6、限位块；7、限位槽；8、螺纹槽；9、耳板；10、螺钉；11、矩形口；12、轴承；13、挡环；14、压环；15、防滑螺母；16、外螺纹；17、轴承座。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1—图3，本实用新型提供一种双面针织大圆机的送纱传动结构，包括大圆机大鼎1与轴承座17，大圆机大鼎1上转动设置有大齿轮2，轴承座17与大圆机大鼎1之间设置有可调式安装组件，轴承座17内转动连接有短送纱轴3，短送纱轴3的外侧固定套设有送纱铝盘4与送纱齿轮5，送纱齿轮5与大齿轮2相啮合，送纱齿轮5与短送纱轴3之间设置有拆装组件。

具体的，可调式安装组件包括两个耳板9与开设在大圆机大鼎1一侧的多个螺纹槽8，两个耳板9分别固定连接在轴承座17的顶部与底部，耳板9的一侧螺纹连接有螺钉10，两个螺钉10分别螺纹连接在对应的螺纹槽8内。

具体的，耳板9的一侧开设有螺纹孔，螺钉10螺纹连接在螺纹孔内。

具体的，大圆机大鼎1的一侧开设有矩形口11，短送纱轴3活动套设在矩形口11内。

具体的，拆装组件包括固定套设在短送纱轴3外侧的挡环13，送纱齿轮5活动套设在短送纱轴3的外侧并与挡环13的一侧抵接，送纱齿轮5的一侧活动抵接有压环14，短送纱轴3的外侧螺纹套设有防滑螺母15，防滑螺母15活动抵接在压环14的一侧。

具体的，短送纱轴3的外侧开设有外螺纹16，防滑螺母15螺纹套设在外螺纹16的外侧。

具体的，短送纱轴3的外侧四周均固定连接有限位块6，送纱齿轮5的内侧开设有四个限位槽7，限位块6滑动套设在对应的限位槽7内。

具体的，轴承座17的内侧固定套设有两个轴承12，短送纱轴3固定套设在两个轴承12的内圈内。

本实用新型，在工作时，直接由大齿轮2带动送纱齿轮5与短送纱轴3的转动，有利于送纱的稳定传动；为企业省去了原送纱结构上的送纱箱及其上盖和下盖、送纱过渡轴及组件，同步带和同步带轮等一大部分零件，节约成本，当需要对送纱的速度进行调节时，首先根据送纱齿轮5的大小，可螺钉10拧松，使得螺钉10脱离相应的螺纹槽8，进而不对耳板9与轴承座17与短送纱轴3进行固定，然后拧掉防滑螺母15，依次取下压环14与送纱齿轮5，把相应大小的送纱齿轮5套在短送纱轴3的外侧并与挡环13抵接，同时限位块6套设在限位槽7内，套上压环14，最后在拧紧防滑螺母15，使得压环14牢牢抵接在送纱齿轮5的右侧，进而可把送纱齿轮5牢固的安装在短送纱轴3的外侧，然后移动轴承座17、短送纱轴3与送纱齿轮5的位置，使得送纱齿轮5与大齿轮2啮合，最后在拧紧螺钉10，使得螺钉10连接在对应的螺纹槽8内，即可把轴承座17与短送纱轴3安装在相应的位置上，使得相应大小的送纱齿轮5正好与大齿轮2啮合传动，进而可达到对送纱的速度进行调整的目的，提高了传动精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双面针织大圆机的送纱传动结构，其特征在于，包括大圆机大鼎(1)与轴承座(17)，所述大圆机大鼎(1)上转动设置有大齿轮(2)，所述轴承座(17)与大圆机大鼎(1)之间设置有可调式安装组件，所述轴承座(17)内转动连接有短送纱轴(3)，所述短送纱轴(3)的外侧固定套设有送纱铝盘(4)与送纱齿轮(5)，所述送纱齿轮(5)与大齿轮(2)相啮合，所述送纱齿轮(5)与短送纱轴(3)之间设置有拆装组件。

2.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的送纱传动结构，其特征在于：所述可调式安装组件包括两个耳板(9)与开设在大圆机大鼎(1)一侧的多个螺纹槽(8)，两个耳板(9)分别固定连接在轴承座(17)的顶部与底部，所述耳板(9)的一侧螺纹连接有螺钉(10)，两个螺钉(10)分别螺纹连接在对应的螺纹槽(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种双面针织大圆机的送纱传动结构，其特征在于：所述耳板(9)的一侧开设有螺纹孔，所述螺钉(10)螺纹连接在螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的送纱传动结构，其特征在于：所述大圆机大鼎(1)的一侧开设有矩形口(11)，所述短送纱轴(3)活动套设在矩形口(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的送纱传动结构，其特征在于：所述拆装组件包括固定套设在短送纱轴(3)外侧的挡环(13)，所述送纱齿轮(5)活动套设在短送纱轴(3)的外侧并与挡环(13)的一侧抵接，所述送纱齿轮(5)的一侧活动抵接有压环(14)，所述短送纱轴(3)的外侧螺纹套设有防滑螺母(15)，所述防滑螺母(15)活动抵接在压环(14)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种双面针织大圆机的送纱传动结构，其特征在于：所述短送纱轴(3)的外侧开设有外螺纹(16)，所述防滑螺母(15)螺纹套设在外螺纹(16)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的送纱传动结构，其特征在于：所述短送纱轴(3)的外侧四周均固定连接有限位块(6)，所述送纱齿轮(5)的内侧开设有四个限位槽(7)，所述限位块(6)滑动套设在对应的限位槽(7)内。

8.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的送纱传动结构，其特征在于：所述轴承座(17)的内侧固定套设有两个轴承(12)，所述短送纱轴(3)固定套设在两个轴承(12)的内圈内。